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CN104511432B - 一种自动检测线 - Google Patents

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CN104511432B
CN104511432B CN201410781296.5A CN201410781296A CN104511432B CN 104511432 B CN104511432 B CN 104511432B CN 201410781296 A CN201410781296 A CN 201410781296A CN 104511432 B CN104511432 B CN 104511432B
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CN
China
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cylinder
frame
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fixture
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CN201410781296.5A
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胡铁强
陈雪龙
臧燕
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Boao Zongheng Network Technology Co ltd
Guangdong Kejian Detection Engineering Technology Co ltd
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Huian Rui Rui Information Technology Consulting Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种自动检测线，包含：机架、零件架；机架上设有两平行轨道、检测区、选择区；轨道内分别设定有一链条；零件架两端分别设定在两链条上；检测区设有气缸、夹具、检测装置，气缸设在机架两侧彼此相对；选择区包含选择气缸，一对选择气缸包含一顶升气缸和一平推气缸且分别设定在机架的两侧；当零件架进入检测区时，检测装置即对零件架中的零件进行检测，并对不良品做标识，当零件架进入选择区时，对应的顶升气缸将不良品顶起，平推气缸将其推落至不良品框内；良品则在检测线尾部滚落至良品框内；本发明所述的自动检测线实现了在线自动检测、标识及隔离功能，提高了生产效率。

Description

一种自动检测线
技术领域
本发明涉及一种自动检测线。
背景技术
生产中经常用到传输线作业，现有技术中检测、做不良品标志及不良品隔离均需人工完成。
其不足之处在于：不能自动完成在线重复性的全检测、做不良品标志及隔离，增加了人工成本，影响了效率。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种自动检测线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动检测线，包含：机架、零件架；所述机架上设定有两条相互平行的轨道、检测区、选择区；所述轨道内分别设定有一链条；零件架两端分别设定在两链条上并与链条相垂直；检测区设有气缸;所述气缸设定在机架两侧且彼此相对，且其上设有夹具，所述夹具上设有检测装置；当所述零件架进入检测区时，所述检测装置即对零件架中的零件进行检测，并使夹具将不良品做标识；所述选择区设有选择气缸，一对所述选择气缸包含一个顶升气缸和一个平推气缸且分别设定在机架的两侧，当零件架进入选择区时，对应的顶升气缸将不良品顶起，所述平推气缸将其推落至不良品框内；余下良品则在检测线尾部滚落至良品框内。
优选的，所述零件架可随链条一起循环流动，零件架两端各设有一弹性的滑动块，可用于夹具的夹顶零件；底部留有空的间隙，间隙可让顶升气缸杆顶起零件，又不至于零件从此间隙掉落。
优选的，所述的气缸彼此相对设定，两侧气缸可同时动作并使夹具从两端夹住零件架中的零件。
优选的，所述检测装置可快速检测零件的固定尺寸，并将不良信息反馈给气缸及夹具。
优选的，所述选择气缸可接收到不良品的标识信息，且顶升气缸杆将不良品件从零件架中顶起，与之相对设定的平推气缸则从顶升气缸杆上推出不良品。
本发明的有益效果是：实现了在线自动检测、标识及隔离功能，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明所述的自动检测线俯视结构示意图；
图2是本发明所述的自动检测线主视结构示意图；
其中，1、机架；2、零件架；3、轨道；4、检测区；5、选择区；6、链条；7、气缸；8、夹具；9、检测装置；10、选择气缸；11、顶升气缸；12、平推气缸；13、不良品框；14、良品框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图1 ~2所示为本发明所述的自动检测线，包含：机架1、零件架2；所述机架1上设定有两条相互平行的轨道3、检测区4、选择区5；所述轨道3内分别设定有一链条6；零件架2两端分别设定在两链条6上并与链条6相垂直；检测区4设有气缸7;所述气缸7设定在机架1两侧且彼此相对，且其上设有夹具8，所述夹具8上设有检测装置9；当所述零件架2进入检测区4时，所述检测装置9即对零件架2中的零件进行检测，并使夹具8将不良品做标识；所述选择区5设有选择气缸10，一对所述选择气缸10包含一个顶升气缸11和一个平推气缸12且分别设定在机架1的两侧，当零件架2进入选择区5时，对应的顶升气缸11将不良品顶起，所述平推气缸12将其推落至不良品框13内；余下良品则在检测线尾部滚落至良品框14内；所述零件架2可随链条6一起循环流动，零件架2两端各设有一弹性的滑动块，可用于夹具8的夹顶零件；底部留有空的间隙，间隙可让顶升气缸11杆顶起零件，又不至于零件从此间隙掉落；所述的气缸7彼此相对设定，两侧气缸7可同时动作并使夹具8从两端夹住零件架2中的零件；所述检测装置9可快速检测零件的固定尺寸，并将不良信息反馈给气缸7及夹具8；所述选择气缸10可接收到不良品的标识信息，且顶升气缸11杆将不良品件从零件架2中顶起，与之相对设定的平推气缸12则从顶升气缸11杆上推出不良品。
本发明所述的自动检测线的工作过程如下：
在图1－2所示实施例中，工作时打开电源，链条6开始传输，将零件置放于零件架2中，零件架2进入检测区4时，检测装置9即对零件架2中的零件进行检测，当出现不良品时，检测装置9将不良信息反馈给所在的夹具8，夹具8完成对不良品的标识，当零件架2进入选择区5时，选择气缸10接收到不良品标识信息，对应的顶升气缸11将不良品顶起，平推气缸12将其推落至不良品框13内；良品则在检测线尾部滚落至良品框14内；
本发明所述的自动检测线实现了在线自动检测、标识及隔离功能，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种自动检测线，其特征在于，包含：机架（1）、零件架（2）；所述机架（1）上设定有两条相互平行的轨道（3）、检测区（4）、选择区（5）；所述轨道（3）内分别设定有一链条（6）；零件架（2）两端分别设定在两链条（6）上并与链条（6）相垂直；检测区（4）设有气缸（7）;所述气缸（7）设定在机架（1）两侧且彼此相对，且其上设有夹具（8），所述夹具（8）上设有检测装置（9）；当所述零件架（2）进入检测区（4）时，所述检测装置（9）即对零件架（2）中的零件进行检测，并使夹具（8）将不良品做标识；所述选择区（5）设有选择气缸（10），一对所述选择气缸（10）包含一个顶升气缸（11）和一个平推气缸（12）且分别设定在机架（1）的两侧，当零件架（2）进入选择区（5）时，对应的顶升气缸（11）将不良品顶起，所述平推气缸（12）将其推落至不良品框（13）内；余下良品则在检测线尾部滚落至良品框（14）内；
所述的气缸（7）彼此相对设定，两侧气缸（7）可同时动作并使夹具（8）从两端夹住零件架（2）中的零件；所述检测装置（9）可快速检测零件的固定尺寸，并将不良信息反馈给气缸（7）及夹具（8）；所述选择气缸（10）可接收到不良品的标识信息，且顶升气缸（11）杆将不良品件从零件架（2）中顶起，与之相对设定的平推气缸（12）则从顶升气缸（11）杆上推出不良品。
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