CN104482814B - 一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法和炮泥喷射机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炮泥喷射机，其包括储水装置、出水水管、车底座、炮泥搅拌装置、出炮泥管、螺旋喷射头；还包括将储水装置的水抽到炮泥搅拌装置中的抽水泵；还包括用于控制向炮泥搅拌装置中加入水量多少的自动控水装备；还包括炮泥液压输送泵。一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法，其包括：步骤1：制备炮泥配料；步骤2：将炮泥配料装入炮泥喷射机中；步骤3：自动控水装备控制炮泥配料的重量与水的重量比为1：0.12至0.13混合，得到均匀的炮泥。本发明的有益效果是：不仅提高了炮泥质量及炮孔堵塞效率，节约了人员配备，改善了劳动条件，同时保证了施工安全，大大提高了爆破质量，降低了爆破成本，获得了很好的经济效益。

Description

一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法和炮泥喷射机

技术领域

本发明涉及一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法和炮泥喷射机。

背景技术

在岩土工程爆破中，炮孔堵塞是钻爆法施工的一个重要环节，也是影响爆破效果的重要因素之一。理论和实践都表明，良好的炮孔堵塞可以延长炮孔压力的持续时间，提高炸药的利用率并有效降低爆破噪声。露天爆破时炮孔堵塞一般采用填塞一些碎的沙石和炮泥，地下爆破时，如果炮孔是上向炮孔，堵塞起来非常麻烦，一般只是采用废纸做象征性地充填一下，根本起不到堵塞作用；在一些水平炮孔爆破时，有时采用专用炮泥做堵塞，操作麻烦，费用较高，因此地下爆破工程很多时候根本不做堵塞。

为提高地下工程爆破时炮孔和炸药的利用率，取得良好的爆破效果，需对炮孔进行快速高效地堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法和炮泥喷射机，解决现有技术的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种炮泥喷射机，其包括储水装置、出水水管、车底座、炮泥搅拌装置、出炮泥管、螺旋喷射头；所述储水装置和所述炮泥搅拌装置均设置在所述车底座上；所述储水装置的输水口与所述炮泥搅拌装置的进水口之间通过所述出水水管相连接；所述炮泥搅拌装置的出泥口与所述螺旋喷射头之间通过所述出炮泥管相连接；还包括将所述储水装置内的水通过出水水管抽到所述炮泥搅拌装置中的抽水泵；所述抽水泵设置在所述储水装置的上方；还包括用于控制抽水泵向所述炮泥搅拌装置中加入水量多少的自动控水装备；还包括炮泥液压输送泵；所述炮泥液压输送泵设置在所述出炮泥管上。

一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法，其包括：步骤1：待炮孔装药结束后，开始制备炮泥配料；步骤2：将所述步骤1中制作的所述炮泥配料装入上述一种炮泥喷射机中；步骤3：将所述炮泥喷射机的螺旋喷射头塞入炮孔内，启动所述炮泥喷射机，所述自动控水装备控制所述炮泥配料的重量与水的重量比为1：0.12至0.13混合，得到均匀的炮泥，所述螺旋喷射头将所述炮泥均匀缓慢旋喷入炮孔及孔壁四周。

本发明的有益效果是：

(1)炮泥材料来源广，价格便宜，便于取材。

(2)炮泥材料在矿山、水电、交通、土建等工程炮孔堵塞中使用，有很好实用性，炮孔堵塞材料能在较短时间内达到较高强度，满足施工现场的要求。

(3)自动控水系统自动控制水量，对炮泥智能供水，可以持久保证炮泥中水含量稳定，保证炮泥的粘性，保证了材料的高效使用，不会因为天气原因出现炮泥材料浪费，自动控水系统极大的减少人力投资，减轻施工负担，避免了堵管塞管现象产生。

(4)螺旋喷射头在施工中保证炮孔壁周边几乎同时喷泥，保证了炮孔四周炮泥强度的一致、完整，炮泥材料粘结更加紧密，不易掉落，有利于提高施工进度，节约炮泥材料。

(5)本发明炮泥现场填装系统方法与已有系统方法相比，不仅提高了炮泥质量及炮孔堵塞效率，节约了人员配备，改善了劳动条件，同时保证了施工安全，大大提高了爆破质量，降低了爆破成本，获得了很好的经济效益。

(6)本发明用于十白高速隧道爆破开挖中的水平炮孔堵塞和大冶铁矿回采中的上向炮孔堵塞，堵孔效率高，爆破效果好，取得了良好的经济效益和社会效益。

(7)将炮泥改为液压输送经搅拌后喷射至炮孔中，可消除其难以达至上向炮孔或水平炮孔的合适位置，实现炮泥填装的自动化，提高施工效率，改善堵塞质量，提高爆破效果，还提高了工效，给地下工程爆破带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的螺旋喷射头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，一种炮泥喷射机，其包括储水装置2、出水水管3、车底座4、炮泥搅拌装置5、出炮泥管6、螺旋喷射头7；所述储水装置2和所述炮泥搅拌装置5均设置在所述车底座4上；所述储水装置2的输水口与所述炮泥搅拌装置5的进水口之间通过所述出水水管3相连接；所述炮泥搅拌装置5的出泥口与所述螺旋喷射头7之间通过所述出炮泥管6相连接；还包括将所述储水装置2内的水通过出水水管3抽到所述炮泥搅拌装置5中的抽水泵；所述抽水泵设置在所述储水装置2的上方；还包括用于控制抽水泵向所述炮泥搅拌装置5中加入水量多少的自动控水装备1；还包括炮泥液压输送泵；所述炮泥液压输送泵设置在所述出炮泥管6上。

进一步：所述自动控水装备1控制加水的重量与所述炮泥搅拌装置5内炮泥配料的重量比为0.12:1至0.13:1。炮泥的组成需干湿合适，粒度适中，含砂率小。如炮泥太干，其不易在炮孔中粘附，易成粉状脱落，且对炸药产生较大的冲击任用；炮泥如太湿，则易从炮孔流出，且达不到堵塞的效果。粒度如太大，易横在炮孔中，不易堵孔；如太细，易从孔口流出。

进一步：所述车底座4的下端设有方便拖动所述车底座4的车轮。

一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法，其包括如下步骤：

步骤1：待炮孔装药9结束后，开始制备炮泥配料；

步骤2：将所述步骤1中制作的所述炮泥配料装入上述一种炮泥喷射机中；

步骤3：将所述炮泥喷射机的螺旋喷射头7塞入炮孔8内，启动所述炮泥喷射机，所述自动控水装备1控制所述炮泥配料的重量与水的重量比为1：0.12至0.13混合，得到均匀的炮泥，所述螺旋喷射头7将所述炮泥均匀缓慢旋喷入炮孔8及孔壁四周。

进一步：所述炮泥配料的质量比为：普通土67％、软质粘土30％、环氧树脂3％、含砂率小于5％。在普通土和软质粘土中防止混入直径大于2cm的骨料，避免起爆线的砸断或堵管。

进一步：所述步骤3中所述炮泥喷射机的工作压强为0.4Mpa。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炮泥喷射机，其特征在于：包括储水装置(2)、出水水管(3)、车底座(4)、炮泥搅拌装置(5)、出炮泥管(6)、螺旋喷射头(7)；所述储水装置(2)和所述炮泥搅拌装置(5)均设置在所述车底座(4)上；所述储水装置(2)的输水口与所述炮泥搅拌装置(5)的进水口之间通过所述出水水管(3)相连接；所述炮泥搅拌装置(5)的出泥口与所述螺旋喷射头(7)之间通过所述出炮泥管(6)相连接；

还包括将所述储水装置(2)内的水通过所述出水水管(3)抽到所述炮泥搅拌装置(5)中的抽水泵；所述抽水泵设置在所述储水装置(2)的上方；

还包括用于控制所述抽水泵向所述炮泥搅拌装置(5)中加入水量多少的自动控水装备(1)；

还包括炮泥液压输送泵；所述炮泥液压输送泵设置在所述出炮泥管(6)上。

2.根据权利要求1所述一种炮泥喷射机，其特征在于：所述自动控水装备(1)控制加水的重量与所述炮泥搅拌装置(5)内炮泥配料的重量比为0.12:1至0.13:1。

3.根据权利要求1或2所述一种炮泥喷射机，其特征在于：所述车底座(4)的下端设有方便拖动所述车底座(4)的车轮。

4.一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：待炮孔装药结束后，开始制备炮泥配料；

步骤2：将所述步骤1中制作的所述炮泥配料装入如权利要求1至3任一项所述的炮泥喷射机中；

步骤3：将所述炮泥喷射机的螺旋喷射头(7)塞入炮孔(8)内，启动所述炮泥喷射机，通过所述自动控水装备(1)控制所述炮泥配料的重量与水的重量比为1：0.12至0.13混合，得到均匀的炮泥，所述螺旋喷射头(7)将所述炮泥均匀缓慢旋喷入炮孔(8)及孔壁四周。

5.根据权利要求4所述一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法，其特征在于：所述炮泥配料的质量比为：普通土67％、软质粘土30％、环氧树脂3％，其含砂率小于5％。

6.根据权利要求4或5所述一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法，其特征在于：所述步骤3中所述炮泥喷射机的工作压强为0.4Mpa。