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CN104479836A - 一种以矿物油制成的混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents

一种以矿物油制成的混凝土脱模剂及其制备方法 Download PDF

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CN104479836A
CN104479836A CN201410786398.6A CN201410786398A CN104479836A CN 104479836 A CN104479836 A CN 104479836A CN 201410786398 A CN201410786398 A CN 201410786398A CN 104479836 A CN104479836 A CN 104479836A
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CN
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mineral oil
parts
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deionized water
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Inventor
张勇飞
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MENGCHENG COUNTY TECHNOLOGY INNOVATION SERVICE CENTER
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MENGCHENG COUNTY TECHNOLOGY INNOVATION SERVICE CENTER
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Abstract

本发明公开了一种以矿物油制成的混凝土脱模剂及其制备方法,其组成原料的重量份为:改性矿物质油40-45、月桂酸钠25-30、三甘油脂肪酸酯0.4-0.5、三乙醇胺2-4、聚乙烯吡咯烷酮0.6-0.8、硫酸镁2-4、六聚偏磷酸钠1.5-2.0、环糊精3-5、葡聚糖0.4-0.5、硅烷偶联剂KH-550 5-10和去离子水250-280;本发明以改性矿物油为主料,学性质稳定呈中性、无异味,制成的脱模剂脱模效果好,不腐蚀模板,无毒无臭,模具混凝土粘量少,另外,本发明添加偶联剂、乳化剂、稳定剂等助剂,制备的脱模剂具有油水相容特点,可广泛用于混凝土制件的脱模,也适用于各种模板。

Description

一种以矿物油制成的混凝土脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明提供了一种混凝土脱模剂,特别涉及一种以矿物油制成的混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂;是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用,使混凝土在拆模时能顺利脱离模板,保持混凝土形状完整无损的物质,传统的脱模材料是用机油或废机油加柴油,在长期的水利水电、公路、铁路等工程施工中发现,使用废机油涂刷模板,对混凝土表面产生污染,同时对环境也造成不同程度的污染;但是现有脱模剂存在脱模效果不佳、在模板上难以去除,而且对模板养护不力,使得施工效率等受到影响也增加建设成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以矿物油制成的混凝土脱模剂及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
以矿物油制成的混凝土脱模剂,其组成原料的重量份为:改性矿物质油40-45、月桂酸钠25-30、三甘油脂肪酸酯0.4-0.5、三乙醇胺2-4、聚乙烯吡咯烷酮0.6-0.8、硫酸镁2-4、六聚偏磷酸钠1.5-2.0、环糊精3-5、葡聚糖0.4-0.5、硅烷偶联剂KH-550  5-10和去离子水250-280。
以矿物油制成的混凝土脱模剂,其组成原料的重量份为:改性矿物质油42、月桂酸钠28、三甘油脂肪酸酯0.5、三乙醇胺3、聚乙烯吡咯烷酮0.7、硫酸镁3、六聚偏磷酸钠1.8、环糊精4、葡聚糖0.5、硅烷偶联剂KH-550  8和去离子水250。
以矿物油制成的混凝土脱模剂的制备方法,包括以下内容:
(1)改性矿物油的制备:先将矿物油加热至50-60℃;然后向其中加入矿物油质量的3.5-4.0%硫酸亚铁、8-10%碳纤维、10-15%竹纤维;搅拌混合均匀放置2-3小时,然后再加入矿物油4-5%的腐植酸钾粉体,升温至80-90℃的条件下均匀搅拌1-2小时,自然冷却至室温,调节溶液pH值至2-3;再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌30-40分钟,离心分离得滤液即可;
(2)按重量份称取改性矿物油和去离子水倒入反应釜中待用;加热至85-100℃后加入环糊精、葡聚糖;搅拌均匀并保温20-30min;然后再倒入其它剩余组成原料,升温至150-180℃,继续搅拌3-5分钟;最后冷却静置均化即可。
本发明的有益效果:
本发明以改性矿物油为主料,学性质稳定呈中性、无异味,制成的脱模剂脱模效果好,不腐蚀模板,无毒无臭,模具混凝土粘量少,另外,本发明添加偶联剂、乳化剂、稳定剂等助剂,制备的脱模剂具有油水相容特点,可广泛用于混凝土制件的脱模,也适用于各种模板。
具体实施方式
实施例1:以矿物油制成的混凝土脱模剂,其组成原料的重量份(kg)为:改性矿物质油42、月桂酸钠28、三甘油脂肪酸酯0.5、三乙醇胺3、聚乙烯吡咯烷酮0.7、硫酸镁3、六聚偏磷酸钠1.8、环糊精4、葡聚糖0.5、硅烷偶联剂KH-550  8和去离子水250。
以矿物油制成的混凝土脱模剂的制备方法,包括以下内容:
(1)改性矿物油的制备:先将矿物油加热至55℃;然后向其中加入矿物油质量的3.8%硫酸亚铁、8%碳纤维、12%竹纤维;搅拌混合均匀放置2-3小时,然后再加入矿物油4.5%的腐植酸钾粉体,升温至85℃的条件下均匀搅拌1-2小时,自然冷却至室温,调节溶液pH值至2-3;再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌35分钟,离心分离得滤液即可;
(2)按重量份称取改性矿物油和去离子水倒入反应釜中待用;加热至90℃后加入环糊精、葡聚糖;搅拌均匀并保温25min;然后再倒入其它剩余组成原料,升温至160℃,继续搅拌3-5分钟;最后冷却静置均化即可。
    上述制得的混凝土脱模剂固含量≤4.8%;对钢板无任何腐蚀危害,干膜时间30-33min;混凝土表面光滑,粘附量为4.6g/m2,符合混凝土脱模剂的使用要求。

Claims (3)

1.一种以矿物油制成的混凝土脱模剂,其特征在于其组成原料的重量份为:改性矿物质油40-45、月桂酸钠25-30、三甘油脂肪酸酯0.4-0.5、三乙醇胺2-4、聚乙烯吡咯烷酮0.6-0.8、硫酸镁2-4、六聚偏磷酸钠1.5-2.0、环糊精3-5、葡聚糖0.4-0.5、硅烷偶联剂KH-550  5-10和去离子水250-280。
2.根据权利要求1所述的以矿物油制成的混凝土脱模剂,其特征在于其组成原料的重量份为:改性矿物质油42、月桂酸钠28、三甘油脂肪酸酯0.5、三乙醇胺3、聚乙烯吡咯烷酮0.7、硫酸镁3、六聚偏磷酸钠1.8、环糊精4、葡聚糖0.5、硅烷偶联剂KH-550  8和去离子水250。
3.一种如权利要求1所述的以矿物油制成的混凝土脱模剂的制备方法,其特征在于包括以下内容:
(1)改性矿物油的制备:先将矿物油加热至50-60℃;然后向其中加入矿物油质量的3.5-4.0%硫酸亚铁、8-10%碳纤维、10-15%竹纤维;搅拌混合均匀放置2-3小时,然后再加入矿物油4-5%的腐植酸钾粉体,升温至80-90℃的条件下均匀搅拌1-2小时,自然冷却至室温,调节溶液pH值至2-3;再与去离子水按质量比1:5混合、搅拌30-40分钟,离心分离得滤液即可;
(2)按重量份称取改性矿物油和去离子水倒入反应釜中待用;加热至85-100℃后加入环糊精、葡聚糖;搅拌均匀并保温20-30min;然后再倒入其它剩余组成原料,升温至150-180℃,继续搅拌3-5分钟;最后冷却静置均化即可。
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