CN104474871A - 甲醇尾气回收利用制取lng的方法 - Google Patents
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Abstract
一种甲醇尾气回收利用制取LNG的方法，采用的设备包括脱碳塔、分子筛、高低温膨胀机、换热器、精馏塔，脱碳塔与分子筛连接，甲醇尾气通过脱碳塔脱除尾气中的二氧化碳，使尾气中二氧化碳含量达到30ppm以下，然后进入分子筛，脱除重烃及水分，使尾气露点温度小于-70℃,净化合格后的甲醇尾气通过换热器换热至-174℃进入低温精馏塔进行精馏，再通过深冷液化、分离提取制LNG，产出纯度为99.8%的LNG产品，废气从精馏塔顶部出来后作为深冷液化LNG的过冷器的冷源，其中一小部分作为分子筛的再生气，另一部分作为燃气使用。本方法减少废气燃烧带来的环境污染问题，同时产出高附加值的液化天然气LNG。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲醇尾气回收利用制取LNG的方法。
背景技术
我国是能源消耗大国，能源结构仍然是缺油、少气、富煤，能源紧缺依然是我国经济发展的主要瓶颈。一方面，我国仍然主要依赖煤炭资源，另一方面，环境恶化的后果非常严重。全球变暖、气候异常、雾霾不断，一系列的污染问题将绿色环保和循环经济提高到亟待解决和实施的日程上来。煤的高效和充分利用成为新型煤化工的重点方向。煤制气、焦炉气、合成氨驰放气、甲醇尾气等非常规气的净化和生产天然气项目是目前技术领域和社会领域都呼吁和倡导的节能、高效、低耗、清洁项目。现有的技术将甲醇尾气富含甲烷、一氧化碳、氢气等组分，通常送去火炬处理或做为备煤热风炉作燃料气使用；污染环境、浪费资源。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种甲醇尾气回收利用制取LNG的方法，实现了的物料高效回收利用，生产过程不产生新的污染物的目的。
本发明所采用的技术如下：一种甲醇尾气回收利用制取LNG的方法，采用的设备包括脱碳塔（1）、分子筛（2）、高低温膨胀机（3）、换热器（4）、精馏塔（5），脱碳塔（1）与分子筛（2）连接，分子筛（2）与换热器（4）连接，换热器（4）与低温精馏塔（5）连接，高低温膨胀机（3）与换热器（4）连接，换热器的冷量来源于高低温膨胀机（3），其特征在于：甲醇尾气通过脱碳塔（1）脱除尾气中的二氧化碳，使尾气中二氧化碳含量达到30ppm以下，然后进入分子筛（2），脱除重烃及水分，使尾气露点温度小于-70℃,净化合格后的甲醇尾气通过换热器（4）换热至-174℃进入低温精馏塔（5）进行精馏，再通过深冷液化、分离提取制LNG，产出纯度为99.8%的LNG产品，废气从精馏塔顶部出来后作为深冷液化LNG的过冷器的冷源，温度上升后继续到换热器复热，其中一小部分作为分子筛的再生气，另一部分作为燃气使用。
本方法几乎将弛放气中的甲烷全部提取再利用，减少燃烧量近一半；减少废气燃烧带来的环境污染问题，同时产出高附加值的液化天然气LNG。
附图说明
图１是本发明甲醇尾气制取LNG装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种甲醇尾气回收利用制取LNG的方法，采用的设备包括脱碳塔1、分子筛2、高低温膨胀机3、换热器4、精馏塔5，脱碳塔1与分子筛2连接，分子筛2与换热器4连接，换热器4与低温精馏塔5连接，高低温膨胀机3与换热器4连接，换热器的冷量来源于高低温膨胀机3，其特征在于：甲醇尾气通过脱碳塔1脱除尾气中的二氧化碳，使尾气中二氧化碳含量达到30ppm以下，然后进入分子筛2，脱除重烃及水分，使尾气露点温度小于-70℃,净化合格后的甲醇尾气通过换热器4换热至-174℃进入低温精馏塔5进行精馏，再通过深冷液化、分离提取制LNG，产出纯度为99.8%的LNG产品，废气从精馏塔顶部出来后作为深冷液化LNG的过冷器的冷源，温度上升后继续到换热器复热，其中一小部分作为分子筛的再生气，另一部分作为燃气使用。
本实施例中甲醇尾气经减压计量后进入脱碳塔1与脱碳溶液逆流接触反应，脱碳塔1塔顶送出二氧化碳含量达到30ppm以下的原料气，脱碳塔1底部饱和的脱碳溶液经再生塔变为贫液，通过贫液泵打入吸收塔循环利用。尾气脱除二氧化碳且满足工艺条件后送往分子筛系统，脱除水分，使其露点温度小于-70℃。尾气满足液化条件后进入换热器及精馏塔深冷液化系统。深冷液化系统需要大量高品质的冷量，本方法采用氮气循环压缩后再膨胀制冷提供冷箱的冷量。合格的甲醇尾气从分子筛出来后进入冷箱内主换热器，部分液化后进入低温精馏塔。废气从精馏塔顶部出来后作为过冷器的主要冷源，温度上升后继续到主换热器复热，其中一小部分作为分子筛再生塔的再生气，另一部分作为燃气使用。LNG从精馏塔的底部流出，送入 LNG 储罐去存储。
本实施例采用深冷液化，分离提取方法制取LNG，甲醇尾气富含甲烷、一氧化碳、氢气等组分，通常送去火炬处理或做为备煤热风炉作燃料气使用，如果将其通过深冷液化和分离提取，其中可生产 LNG 约 42 吨/天，几乎将弛放气中的甲烷全部提取再利用， 减少燃烧量近一半。由此可见，该方法不仅实现了资源的综合利用，也直接提高了的经济收益。
Claims (1)
1.甲醇尾气回收利用制取LNG的方法，采用的设备包括脱碳塔（1）、分子筛（2）、高低温膨胀机（3）、换热器（4）、精馏塔（5），脱碳塔（1）与分子筛（2）连接，分子筛（2）与换热器（4）连接，换热器（4）与低温精馏塔（5）连接，高低温膨胀机（3）与换热器（4）连接，换热器的冷量来源于高低温膨胀机（3），其特征在于：甲醇尾气通过脱碳塔（1）脱除尾气中的二氧化碳，使尾气中二氧化碳含量达到30ppm以下，然后进入分子筛（2），脱除重烃及水分，使尾气露点温度小于-70℃,净化合格后的甲醇尾气通过换热器（4）换热至-174℃进入低温精馏塔（5）进行精馏，再通过深冷液化、分离提取制LNG，产出纯度为99.8%的LNG产品，废气从精馏塔顶部出来后作为深冷液化LNG的过冷器的冷源，温度上升后继续到换热器复热，其中一小部分作为分子筛的再生气，另一部分作为燃气使用。
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