CN104459426A - 线缆检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种线缆检测系统，包括电路板、安装于电路板上的可编程逻辑器件、连接器组及显示设备，连接器组包括用于连接线缆的两端的第一连接器及第二连接器，可编程逻辑器件包括检测模组及存储模组，存储模组存储有不同线缆的管脚个数、管脚位置关系、及对应不同线缆的管脚个数及管脚位置关系的型号数据，检测模组用于检测线缆的当前管脚个数及当前管脚位置关系，并根据当前管脚个数及当前管脚位置关系从存储模组找出对应当前管脚个数及当前管脚位置关系的型号数据而显示于显示设备上。线缆检测系统的结构简单而节约检测型号数据的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测系统，特别是一种线缆检测系统。
背景技术
随着电子信息技术和信号完整性理论的发展，Cable（线缆）工艺技术的进步，Cable的传输速度越来越快，传输损耗也越来越低，其在电子产品中的应用的也越来越广泛。因此专用的Cable检测设备能提高Cable的检测和生产效率。然而，目前Cable检测普遍使用昂贵及结构复杂的线缆测试仪，生产成本高。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种结构简单而节约检测成本的线缆检测系统。
一种线缆检测系统，包括电路板、安装于所述电路板上的可编程逻辑器件、安装于所述电路板上的连接器组及显示设备，所述连接器组包括用于连接线缆的两端的第一连接器及第二连接器，所述可编程逻辑器件包括检测模组及存储模组，所述存储模组存储有对应不同管脚个数及不同管脚位置关系的型号数据，所述检测模组用于检测所述两个连接器之间的线缆的当前管脚个数及当前管脚位置关系，并根据所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系从存储模组找出对应所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系的型号数据而显示于所述显示设备上。
进一步的改进是：所述检测模组包括检测单元、比较单元及控制单元，所述检测单元用于检测所述两连接器之间的线缆的当前管脚个数及当前管脚位置关系，所述比较单元用于根据所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系从所述存储模组找出对应所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系的型号数据，并将所述型号数据发送至所述控制单元，所述控制单元用于控制将所述型号数据显示于显示设备上。
进一步的改进是：所述第一连接器通过第一电阻接电源，所述第二连接器通过第二电阻接地，所述检测单元还用于检测流经所述第一电阻的第一电压值及流经所述第二电阻的第二电压值，所述控制单元用于通过所述第一电压值与所述第二电压值而计算出所述线缆的阻抗值并将所述阻抗值显示于所述显示设备上。
进一步的改进是：所述检测单元还用于检测所述线缆两端的第三电压值，所述控制单元用于在所述第三电压值不为零时判断所述线缆为接通状态，及用于在所述第三电压值为零时判断所述线缆为断路状态。
进一步的改进是：所述电路板上安装有连接所述第一连接器的第一接口及连接所述显示设备的第二接口，所述第一接口及所述第二接口分别连接所述可编程逻辑器件，所述第一电压值及所述第二电压值通过所述第一接口传送至所述检测单元，所述阻抗值通过所述第二接口传送至所述显示设备。
进一步的改进是：第一接口为模拟数字转换器端口。
进一步的改进是：所述电路板上安装有连接所述第一连接器的第一接口，所述第一接口连接所述可编程逻辑器件，所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系通过所述第一接口传送至所述检测模组。
进一步的改进是：所述第一接口为通用输入输出端口。
进一步的改进是：所述可编程逻辑器件为复杂可编程逻辑器件。
进一步的改进是：所述可编程逻辑器件为现场可编程门阵列。
上述线缆检测系统中，所述检测模组检测所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系，并根据所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系从所述存储模组找出对应所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系的型号数据，从而将所述型号数据显示于所述显示设备上。所述线缆检测系统的结构简单，从而节约检测线缆的型号数据的成本。
附图说明
图1是本发明线缆检测系统的一较佳实施方式的硬件连接框图。
图2是本发明线缆检测系统的一较佳实施方式的电路连接图。
图3是本发明线缆检测系统的一较佳实施方式的测试原理图。
主要元件符号说明
| 电路板 | 10 |
| 电源 | 11 |
| 第一接口 | 13 |
| 第二接口 | 15 |
| 第三接口 | 17 |
| 可编程逻辑器件 | 20 |
| 检测模组 | 21 |
| 检测单元 | 211 |
| 比较单元 | 213 |
| 控制单元 | 215 |
| 存储模组 | 23 |
| 连接器组 | 30 |
| 第一连接器 | 31 |
| 第二连接器 | 33 |
| 显示设备 | 40 |
| 线缆 | 50 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的一较佳实施方式中，一种线缆检测系统包括一用于安装于一操作台（图未示）的电路板10、一安装于电路板10上的一可编程逻辑器件20、一安装于电路板10上的连接器组30及一用于与可编程逻辑器件20连接的显示设备40。在一实施方式中，可编程逻辑器件20为一复杂可编程逻辑器件（Complex Programmable Logic Device，CPLD）或一现场可编程门阵列（Field－Programmable Gate Array，FPGA）芯片。
电路板10上安装有一电源11、一第一接口13、一第二接口15及一第三接口17。
可编程逻辑器件20包括一检测模组21及一存储模组23。检测模组21包括一检测单元211、一比较单元213及一控制单元215。检测单元211用于检测线缆50的不同管脚个数及不同管脚位置关系。存储模组23存储有对应不同线缆50的管脚个数及管脚位置关系的型号数据。比较单元213用于根据当前管脚个数及当前管脚位置关系从存储模组23找出对应当前管脚个数及当前管脚位置关系的型号数据，并将数据传送至控制单元215。控制单元215用于控制将型号数据传显示于显示设备40上。
连接器组30包括一第一连接器31及一第二连接器33。第一连接器31与第二连接器33之间用于连接一线缆50的两端。
请参阅图1及图2，第一接口13及第二接口15均连接第一连接器31，第一接口13连接可编程逻辑器件20，第二接口15连接第二连接器33，第二接口15还连接可编程逻辑器件20，第三接口17连接显示设备40及可编程逻辑器件20，第一连接器31通过一电阻R1连接电源11，第二连接器33通过一电阻R2接地。在一实施例中，第一接口13为一通用输入/输出端口（General Purpose Input Output，GPIO）、第二接口15为一模拟数字转换器（analog-digital converter，ADC）端口、第三接口17为一显示屏端口。
检测时，将待测的线缆50的两端分别连接于第一连接器31及第二连接器33之间，给电路板10及可编程逻辑器件20上电，第二接口15将电阻R1的两端的第一电压值U1、线缆50的两端的第二电压值U2、电阻R2的两端的第三电压值U3传送至检测单元211进行检测，第一接口13将线缆50的当前管脚个数及当前管脚位置关系传送至检测单元211进行检测，检测单元211将第一电压值U1、第二电压值U2、第三电压值U3传送至控制单元215及将当前管脚个数及当前管脚位置关系传送至比较单元213，比较单元213用于根据当前管脚个数及当前管脚位置关系从存储模组23找出对应当前管脚个数及当前管脚位置关系的型号数据，并将型号数据传送至控制单元215，控制单元215通过所述第三接口17将型号数据显示于显示设备40上，控制单元215在第二电压值U2不为零时判断线缆50为一接通状态及在第一电压值U2为零时判断线缆50为一断路状态，控制单元215通过第一电压值U1、第二电压值U2及第三电压值U3的计算出线缆50的阻抗值R，并通过第三接口17将通断状态及阻抗值R显示于显示设备40上。
请参阅图3，线缆检测系统的测试原理为：
S1：可编程逻辑器件20上电并初始化；
S3：第一接口13将线缆50的当前管脚个数及当前管脚位置关系传送至检测单元211进行检测；
S5：检测单元211将当前管脚个数及当前管脚位置关系传送至比较单元213；
S7：比较单元213根据当前管脚个数及当前管脚位置关系从存储模组23找出对应当前管脚个数及当前管脚位置关系的型号数据，并将型号数据传送至控制单元215；
S9：控制单元215通过所述第三接口17将型号数据显示于显示设备40上。
在另一实施例中，可编程逻辑器件20上电并初始化后，第二接口15将电阻R1的两端的第一电压值U1、线缆50的两端的第二电压值U2、电阻R2的两端的第三电压值U3传送至检测单元211进行检测，检测单元211将第一电压值U1、第二电压值U2、第三电压值U3传送至控制单元215，控制单元215在第二电压值U2不为零时判断线缆50为一接通状态及在第一电压值U2为零时判断线缆50为一断路状态，控制单元215通过第一电压值U1、第二电压值U2及第三电压值U3的计算出线缆50的阻抗值R，并通过第三接口17将通断状态及阻抗值R显示于显示设备40上。
上述线缆检测系统中，检测单元211检测并传送第一电压值U1、第二电压值U2及第三电压值U3至控制单元215、及检测并传送线缆50的当前管脚个数及当前管脚位置关系至比较单元213，比较单元213根据当前管脚个数及当前管脚位置关系从存储模组23找出对应当前管脚个数及当前管脚位置关系的型号数据后通过所述控制单元215将型号数据显示于显示设备40上，控制单元215在第二电压值U2不为零时判断线缆50为接通状态及在第一电压值U2为零时判断线缆50为断路状态，控制单元215计算出线缆50的阻抗值R，并通过第三接口17将通断状态及阻抗值R显示于显示设备40上。所述线缆测试系统的结构简单从而节约检测成本。
对本领域的技术人员来说，可以根据本发明的发明方案和发明构思结合生产的实际需要做出其他相应的改变或调整，而这些改变和调整都应属于本发明所公开的范围。
Claims (10)
1.一种线缆检测系统，包括电路板及安装于所述电路板上的可编程逻辑器件，其特征在于：所述线缆检测系统还包括安装于所述电路板上的连接器组及显示设备，所述连接器组包括用于连接线缆的两端的第一连接器及第二连接器，所述可编程逻辑器件包括检测模组及存储模组，所述存储模组存储有对应不同线缆的管脚个数及管脚位置关系的型号数据，所述检测模组用于检测所述两个连接器之间的线缆的当前管脚个数及当前管脚位置关系，并根据所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系从存储模组找出对应所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系的型号数据而显示于所述显示设备上。
2.如权利要求1的线缆检测系统，其特征在于：所述检测模组包括检测单元、比较单元及控制单元，所述检测单元用于检测所述两连接器之间的线缆的当前管脚个数及当前管脚位置关系，所述比较单元用于根据所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系从所述存储模组找出对应所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系的型号数据，并将所述型号数据发送至所述控制单元，所述控制单元用于控制将所述型号数据显示于显示设备上。
3.如权利要求2的线缆检测系统，其特征在于：所述第一连接器通过第一电阻接电源，所述第二连接器通过第二电阻接地，所述检测单元还用于检测流经所述第一电阻的第一电压值及流经所述第二电阻的第二电压值，所述控制单元用于通过所述第一电压值与所述第二电压值而计算出所述线缆的阻抗值并将所述阻抗值显示于所述显示设备上。
4.如权利要求3的线缆检测系统，其特征在于：所述检测单元还用于检测所述线缆两端的第三电压值，所述控制单元用于在所述第三电压值不为零时判断所述线缆为接通状态，及用于在所述第三电压值为零时判断所述线缆为断路状态。
5.如权利要求3的线缆检测系统，其特征在于：所述电路板上安装有连接所述第一连接器的第一接口及连接所述显示设备的第二接口，所述第一接口及所述第二接口分别连接所述可编程逻辑器件，所述第一电压值及所述第二电压值通过所述第一接口传送至所述检测单元，所述阻抗值通过所述第二接口传送至所述显示设备。
6.如权利要求5的线缆检测系统，其特征在于：第一接口为模拟数字转换器端口。
7.如权利要求1的线缆检测系统，其特征在于：所述电路板上安装有连接所述第一连接器的第一接口，所述第一接口连接所述可编程逻辑器件，所述当前管脚个数及所述当前管脚位置关系通过所述第一接口传送至所述检测模组。
8.如权利要求7的线缆检测系统，其特征在于：所述第一接口为通用输入输出端口。
9.如权利要求1的线缆检测系统，其特征在于：所述可编程逻辑器件为复杂可编程逻辑器件。
10.如权利要求1的线缆检测系统，其特征在于：所述可编程逻辑器件为现场可编程门阵列。
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