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CN104455439A - 等静压密封结构 - Google Patents

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CN104455439A
CN104455439A CN201410551242.XA CN201410551242A CN104455439A CN 104455439 A CN104455439 A CN 104455439A CN 201410551242 A CN201410551242 A CN 201410551242A CN 104455439 A CN104455439 A CN 104455439A
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何碧
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邵亮
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    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
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    • F15B15/1442—End cap sealings

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Abstract

本发明公开了一种等静压密封结构，包括压板、金属圈和非金属密封圈，所述压板设置在等静压设备的端盖上，端盖的边缘设置有一圈台阶部，所述压板的边缘设置有一圈伸向所述台阶部的凸起部，所述台阶部上设置有一金属圈，该金属圈上设置有与所述压板的凸起部配合的凹陷部，所述金属圈与台阶部侧壁接触的一侧面、以及相对的与等静压设备的工作缸筒体的内壁接触的另一侧面上各设置有一个沟槽，该沟槽内设置有非金属密封圈。本发明的一种等静压密封结构，阻止了工作缸内的工作介质不会从金属圈与工作缸筒体内壁间隙流出，保证了工作缸与端盖之间的密封，使得等静压机正常工作。

Description

等静压密封结构
技术领域
本发明涉及等静压设备技术领域，具体涉及一种等静压密封结构。
背景技术
等静压是粉末冶金领域的一种技术，等静压机是一种复杂的设备，根据工作介质的温度不同分为冷等静压机、温等静压机和热等静压机，一般由工作缸和机架等组成，而工作缸由端盖、芯筒、密封结构等组成，工作缸内部是以一定温度和超高压的液体或气体作为工作介质，端盖和芯筒之间存在一定的间隙必须由密封结构填补，只有可靠的密封才会使工作缸内形成密闭的容器。只有形成密闭容器工作介质的压力才能升高和保持最终实现对粉末的压制。所以密封结构是等静压机中的关键部件。
目前，等静压机中一般采用Y形橡胶圈和金属圈等形成组合密封结构来实现等静压机中端盖和芯筒的密封。Y形橡胶圈不是标准件，需要设计专用的模具制造Y形橡胶圈,造成了密封结构成本高。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种密封效果好，并节约成本的等静压密封结构。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种等静压密封结构，包括压板、金属圈和非金属密封圈，所述压板设置在等静压设备的端盖上，端盖的边缘设置有一圈台阶部，所述压板的边缘设置有一圈伸向所述台阶部的凸起部，所述台阶部上设置有一金属圈，该金属圈上设置有与所述压板的凸起部配合的凹陷部，所述金属圈与台阶部侧壁接触的一侧面、以及相对的与等静压设备的工作缸筒体的内壁接触的另一侧面上各设置有一个沟槽，该沟槽内设置有非金属密封圈。
为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
根据本发明的一个实施方案，所述金属圈的横截面为U形。
根据本发明的一个实施方案，所述金属圈与端盖侧壁之间为间隙配合；金属圈与工作缸筒体内壁之间的间隙小于金属圈与端盖侧壁之间的间隙。
根据本发明的一个实施方案，所述非金属密封圈的硬度为邵氏A70～邵氏A85。
根据本发明的一个实施方案，所述非金属密封圈安装后的初始压缩量为15％～30％。
根据本发明的一个实施方案，所述非金属密封圈安装后其截面积与沟槽截面积比值应是70％～90％。
根据本发明的一个实施方案，所述金属圈的硬度低于工作缸筒体内壁硬度。
根据本发明的一个实施方案，所述金属圈与工作缸筒体内壁的洛氏硬度相差绝对值大于5。
根据本发明的一个实施方案，所述金属圈与工作缸筒体内壁和端盖侧壁接触的面的加工粗糙度均不大于1.6。
本发明还可以是：
根据本发明的一个实施方案，所述凹陷部的两侧壁的厚度均为4～10mm。
根据本发明的一个实施方案，。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
本发明的一种等静压密封结构，阻止了工作缸内的工作介质不会从金属圈与工作缸筒体内壁间隙流出，保证了工作缸与端盖之间的密封，使得等静压机正常工作。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1示出了根据本发明一个实施例的等静压密封结构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
图1示出了根据本发明一个实施例的等静压密封结构的示意图。如图1所示的等静压设备包括端盖1和工作缸筒体7，为了使工作缸内形成密闭的容器，本实施例的等静压密封结构设置在工作缸筒体7内的端盖1上，具体地，端盖1上设置有压板6，端盖1的边缘设置为一圈台阶部11，压板6的边缘设置有一圈伸向所述台阶部11的凸起部61，所述台阶部11上设置有一金属圈4，该金属圈4上设置有与所述压板6的凸起部61配合的凹陷部41，所述金属圈4与台阶部11侧壁接触的一侧面42、以及相对的与工作缸筒体7的内壁接触的另一侧面43上各设置有一个沟槽421、431，该沟槽421、431内分别设置有非金属密封圈A3、非金属密封圈B5。
金属圈4的横截面可以为U形等。
压板6可以通过螺钉2与端盖1连接,或者通过其它方式进行固定连接。
本实施例的U形密封结构能够实现等静压机中端盖和芯筒的密封，且与一般的等静压密封结构相比橡胶圈采用了标准件，降低了成本。
非金属密封圈A3与非金属密封圈B5可以为O形圈或者X形圈等，非金属密封圈A3与非金属密封圈B5进行低压密封，金属圈4进行高压特别是超高压的密封。该结构的工作原理是在低压时，由于非金属密封圈A3与非金属密封圈B5在装入时受到挤压，可以实现低压密封，随着压力的升高，U形金属圈4由于内侧受压，迫使其向外扩张与工作缸筒体7内壁、向内扩张与端盖1侧壁接触形成密封，随着压力降低，金属圈4由于弹性回复使得它与工作缸筒体7内壁、端盖1侧壁形成间隙，此时，非金属密封圈A3与非金属密封圈B5起密封作用。特别是高压时，金属圈4与工作缸筒体7内壁、端盖1侧壁接触可能达不到完全的密封也就是无泄漏，但从接触面溢流的工作介质压力降低，这时非金属密封圈A3与非金属密封圈B5起密封作用。
金属圈4与工作缸筒体7内壁之间的间隙应根据工作缸的直径大小确定；金属圈4与端盖1侧壁之间也应该选择间隙配合；金属圈4与工作缸筒体7内壁之间的间隙小于金属圈4与端盖1侧壁之间的间隙。
非金属密封圈A3与非金属密封圈B5采用的O形圈或者X形圈均是标准件，采购方便，其材料一般为橡胶，根据工作环境进行选择，首先要保证与非金属密封圈A3和非金属密封圈B5接触的零部件等不相容，分解温度要高于非金属密封圈A3和非金属密封圈B5工作的温度，也就是保证非金属密封圈A3和非金属密封圈B5能在一定工作温度下正常工作，也就是非金属密封圈A3和非金属密封圈B5在工作温度时膨胀率要低于10％。非金属密封圈A3和非金属密封圈B5的硬度应在邵氏A70～邵氏A85，硬度过高安装不便且密封效果差，硬度过低也会造成密封效果差且寿命短。非金属密封圈A3和非金属密封圈B5安装后的初始压缩量应为15％～30％，当为O形圈时其初始压缩量应小于为X形圈时，初始压缩量过高会造成安装困难、非金属密封圈的寿命降低，初始压缩量过低密封效果差，较小的压力都会出现泄露。非金属密封圈A3与非金属密封圈B5安装后其截面积与沟槽421、431截面积比值应是70％～90％，比值太大非金属密封圈没有活动空间特别是在工作介质接触后非金属密封圈体积增大时容易造成非金属密封圈的损坏，比值太小容易造成泄露。为防止非金属密封圈的扭曲可以采用X形圈。
金属圈4采用金属材料，一般为青铜，其洛氏硬度不宜过大，应低于工作缸筒体7内壁硬度，其相差绝对值应大于5，这有利于保护工作缸。为减少工作缸的磨损和延长金属圈4的使用寿命，与工作缸筒体7内壁和端盖1侧壁接触的面其加工粗糙度应不大于1.6。为保护非金属密封圈A3与非金属密封圈B5不被划伤，金属圈4上的用于安装密封圈的沟槽421、431的锐角应倒圆，圆的半径应不小于2mm。压板6应压在金属圈4凹槽内而不应与金属圈4的下端面接触以有利于高压密封。金属圈4上放置非金属密封圈的侧板(凹陷部41的两侧壁)要保持很好的弹性，侧板厚度一般在4～10mm之间，厚度太厚会造成弹性差高压时泄露，厚度太薄会造成金属圈4侧板变形过大以致于出现工作缸划伤或者U形金属圈4的寿命特别短等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种等静压密封结构，其特征在于，包括压板、金属圈和非金属密封圈，所述压板设置在等静压设备的端盖上，端盖的边缘设置有一圈台阶部，所述压板的边缘设置有一圈伸向所述台阶部的凸起部，所述台阶部上设置有一金属圈，该金属圈上设置有与所述压板的凸起部配合的凹陷部，所述金属圈与台阶部侧壁接触的一侧面、以及相对的与等静压设备的工作缸筒体的内壁接触的另一侧面上各设置有一个沟槽，该沟槽内设置有非金属密封圈。
2.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述金属圈的横截面为U形。
3.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述金属圈与端盖侧壁为间隙配合；金属圈与工作缸筒体内壁之间的间隙小于金属圈与端盖侧壁之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述非金属密封圈的硬度为邵氏A70～邵氏A85。
5.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述非金属密封圈安装后的初始压缩量为15％～30％。
6.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述非金属密封圈安装后其截面积与沟槽截面积比值应是70％～90％。
7.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述金属圈的硬度低于工作缸筒体内壁硬度。
8.根据权利要求7所述的等静压密封结构，其特征在于，所述金属圈与工作缸筒体内壁的洛氏硬度相差绝对值大于5。
9.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述金属圈与工作缸筒体内壁和端盖侧壁接触的面的加工粗糙度均不大于1.6。
10.根据权利要求1所述的等静压密封结构，其特征在于，所述凹陷部的两侧壁的厚度均为4～10mm。
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