CN104432238A - 一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，属于食品加工技术领域。其中，超干淀粉采用二次气流干燥手段制得。机械脱水后含水量为48～50％的淀粉经一次气流干燥水分含量降至20～30％，经二次气流干燥后得到水分含量为8％左右的超干淀粉。冷冻鱼糜经解冻、空斩、盐斩、混斩、成型、加热熟化等工艺流程制得一种高品质的鱼糜制品，超干淀粉于混斩时加入。与传统添加淀粉的鱼糜制品相比，采用本发明所述方法制得的鱼糜制品具有较高的安全性，且凝胶强度高，持水性能好，组织状态佳，爽口不黏牙。此外,本发明方法适用于工业化生产，能显著提高鱼糜制品的品质，从而提高鱼糜制品的商品和食用价值。

Description

一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种添加物理变性超干马铃薯淀粉提高鱼糜制品品质的方法。

背景技术

鱼糜制品作为一种传统的水产制品因其营养价值高，食用方便，风味独特等特点，深受广大消费者的喜爱。然而由于近年海洋资源日益匮乏，捕捞成本不断上升，优质鱼糜原料的获取受限。如何有效改善低值鱼糜制品的品质成为目前鱼糜制品加工过程中面临的一个焦点问题。

淀粉作为鱼糜制品一种重要的加工配料，对其凝胶特性有着重要影响。在鱼糜制品中添加淀粉可提升鱼糜的凝胶强度，改善其质构性能，降低生产成本。目前普遍认为，淀粉之所以能改善鱼糜制品的凝胶特性，是因为淀粉在鱼糜制品加工过程中能吸水膨胀，充当填充剂。膨胀的淀粉颗粒向鱼糜蛋白凝胶基质施加压力，从而导致凝胶强度的增加。同时，持水性能强的淀粉在鱼糜凝胶中还起到保水的作用，增强鱼糜制品的保水性。刘海梅等研究表明，在鱼糜制品中添加凝胶形成能好、溶解率小、持水能力强、膨胀能力大的变性淀粉有利于改善鱼糜制品的凝胶特性。

大多数原淀粉的性质相对单一，导致其在鱼糜制品中的应用受到很大限制。例如，Hunt等人的研究表明，添加了天然马铃薯淀粉的鱼糜制品凝胶强度虽然有所提升，但是在长期的贮存过程中表现出了较差的冻融稳定性。变性淀粉是原淀粉经过一定手段进行处理，其天然性质发生一定改变，应用范围扩大的一类淀粉。主要变性手段包括物理、化学和酶变性。目前，国内外的主要研究内容为化学变性淀粉在鱼糜制品中的添加。Sasikunya Tuankriangkrai发现在鱼糜中添加具有高保水性和冻融稳定性的变性木薯淀粉(羟丙基木薯双淀粉)与原淀粉相比，其制品的冻融稳定性大有提高。刘海梅等人经对比研究也表明，添加羟丙基化淀粉的鱼糜制品的凝胶特性最好，其次是交联酯化淀粉、酯化淀粉、醋酸酯化淀粉。值得关注的是，化学变性淀粉在生产过程中化工原料最大添加量、副产物残留量以及取代基含量等问题的存在使得其食用性存在一定的安全隐患。而物理变性淀粉采用物理变性方式，仅涉及水和热等纯天然资源，产品安全性远比化学变性淀粉高。目前所熟知的物理变性淀粉如预糊化淀粉，因其具备冷水可溶、保水性强等特性，在方便食品和烘烤食品中广泛应用。但研究发现，正是由于其冷水可溶，吸水性强，大大影响了鱼糜凝胶自身的吸水能力，从而降低了鱼糜制品的凝胶强度，不适合应用在鱼糜制品中。湿热处理淀粉作为常见的物理变性淀粉，因其高度结晶化，抑制了淀粉的崩解和回生，主要应用于加压食品中防止凝胶形成，也可应用于面包和糕饼中防止制品的老化。但与未处理的淀粉相比，其吸水能力下降，膨胀性减小，同样不适合添加在鱼糜制品中。因此，开发出能够改善鱼糜制品品质的物理变性淀粉成为鱼糜制品行业一项迫切的需求。

本发明首次采用二次气流干燥的手段，制备出一种水分含量极低的淀粉，称之为超干淀粉。超干淀粉的制备采用物理方式，其物理化学性质较原淀粉也发生了一定的变化，因此属于物理变性淀粉。由于超干淀粉自身极低的水分含量，以及在生产加工过程中颗粒遭受一定损伤，淀粉表面出现明显的皱缩和龟裂，使得其与原马铃薯淀粉相比更易吸水糊化且拥有较好的冻融稳定性和较高的膨润力以及较低的胶稠度，从而具备改善鱼糜制品凝胶品质的潜质。本发明将这种物理变性超干马铃薯淀粉添加到鱼糜中，利用超干淀粉独特的理化性质，制备出一种安全性高且具有较高凝胶强度和持水性，组织状态佳，爽口不黏牙的鱼糜制品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种添加物理变性超干马铃薯淀粉提高鱼糜制品品质的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，包括解冻、斩拌、灌肠、加热、冷却步骤，在斩拌步骤中加入鱼糜质量4-16％的超干淀粉，优选为超干马铃薯淀粉。

优选的，所述方法具体包括以下步骤：

(1)解冻：冷冻鱼糜过夜解冻，切丁；

(2)斩拌：称取适量解冻后切丁的鱼糜，空斩1-3min至鱼糜抱团黏壁；均匀加入鱼糜质量1.5-4％的食盐，盐斩2-4min至鱼糜浆料完全分散有粘性；均匀加入鱼糜质量4-16％的超干马铃薯淀粉，混斩2-5min至浆料混合均匀；

(3)灌肠：斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入PE塑料肠衣中，制得鱼肠；

(4)加热：将鱼肠置于30-50℃水浴环境中加热20-40min，使其凝胶化；再于85-90℃水浴环境中加热20-30min进行熟化；

(5)冷却：熟化完成之后的鱼肠于冰水中冷却，4℃过夜冷藏备用。

优选的，所述步骤(1)中解冻在-4℃下进行。

优选的，所述步骤(2)中，斩拌间歇性进行防止持续产热，加冰水调节水分含量，整个斩拌过程保持物料温度在5℃以下。

优选的，所述步骤(3)中，将斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入直径为30-40mm的PE塑料肠衣中，制得长度20cm的鱼肠。

优选的，所述超干马铃薯淀粉采用二次气流干燥的手段制得。

优选的，所述二次气流干燥为：

a、水分含量为48～50％的湿淀粉进行第一次气流干燥，风速在17～20m/s，风量为4500～5000m3/h，进风温度130～140℃，干燥时间1～2s；

b、对a中所得的淀粉进行第二次气流干燥，风速17～20m/s，风量4000～4500m3/h，进风温度100～120℃，干燥时间0.5～1s。

优选的，第一次气流干燥后所得淀粉水分含量为20～30％，第二次气流干燥后制得水分含量为5～8％的超干淀粉。

优选的，所述超干马铃薯淀粉制备方法包括以下步骤：

(1)洗涤：对原料进行清洗，得到干净的马铃薯块；

(2)破碎：将干净的马铃薯块进行破碎处理，使块茎细胞破裂；

(3)分离：对破碎的马铃薯依次进行细胞液分离、纤维分离、蛋白质分离，得到纯净的淀粉乳；

(4)脱水：采用卧式自动刮刀离心脱水机对(3)中得到的淀粉乳进行机械脱水，得到的淀粉水分含量为48～50％；

(5)干燥：对脱水后的湿淀粉采用二次气流干燥的手段进行干燥处理；

a、水分含量为48～50％的湿淀粉进行第一次气流干燥，风速在17～20m/s，风量为4500～5000m3/h，进风温度130～140℃，干燥时间1～2s；所得淀粉水分含量为20～30％；

b、对a中所得的淀粉进行第二次气流干燥，风速17～20m/s，风量4000～4500m3/h，进风温度100～120℃，干燥时间0.5～1s，制得水分含量为5～8％的超干淀粉；

(6)过筛：对气流干燥所得的超干淀粉进行冷却筛分；

(7)包装：计量包装。

本发明具有下述有益效果：

1、开发出了一种能应用于鱼糜制品中的物理变性淀粉，解决了预糊化淀粉、湿热处理淀粉等常见物理变性淀粉不适宜在鱼糜制品中应用的问题。

2、产品的安全性高：传统鱼糜制品所添加的化学变性淀粉在生产过程中由于化工原料最大添加量、副产物残留量以及取代基含量等问题的存在使得其食用性存在一定的安全隐患。本方法中所添加的超干马铃薯淀粉属于物理变性淀粉，其变性方式安全无害。因此，相较目前市面上的鱼糜制品，本发明所制得的产品安全性大大提高。

3、有效提升了鱼糜制品的品质。通过本发明的方法制得的鱼糜制品具有较高的凝胶强度和较好的持水性。外表平整光滑，色泽较好，有韧性，爽口不黏牙。

附图说明

图1为原马铃薯淀粉和超干马铃薯淀粉的超微形貌图。其中，(a)和(b)分别为原马铃薯淀粉放大600倍和1200倍的电镜图；(c)和(d)分别为超干马铃薯淀粉放大600倍和1200倍的电镜图

图2为马铃薯原淀粉和超干马铃薯淀粉的添加对鱼糜制品凝胶强度的影响。

图3为马铃薯原淀粉和超干马铃薯淀粉的添加对鱼糜制品持水性能的影响。

具体实施方式

一种添加物理变性超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，包括以下步骤：

(1)解冻：冷冻鱼糜-4℃下过夜解冻，切丁。

(2)斩拌：称取适量解冻后切丁的鱼糜，低速空斩1-3min至鱼糜抱团黏壁；均匀加入鱼糜质量1.5-4％的食盐，盐斩2-4min直至鱼糜浆料完全分散有粘性；均匀加入鱼糜质量4-16％的超干马铃薯淀粉(加冰水调节水分含量)低速混斩2-5min直至浆料混合均匀。斩拌需间歇性进行防止持续产热。整个斩拌过程保持物料温度在5℃以下。

(3)灌肠：斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入直径为30-40mm的PE塑料肠衣中，制得长度约20cm的鱼肠。

(4)加热：采用公知的二段式加热手段，将鱼肠置于30-50℃水浴环境中加热20-40min，使其凝胶化；再于85-90℃水浴环境中加热20-30min进行熟化。

(5)冷却：熟化完成之后的鱼肠于冰水中迅速冷却，4℃过夜冷藏备用。

其中，本发明所采用的超干淀粉采用二次气流干燥的手段制得，包括以下步骤：

(1)洗涤：对原料进行清洗，得到干净的马铃薯块。(2)破碎：将干净的马铃薯块进行破碎处理，使块茎细胞破裂。

(3)分离：对破碎的马铃薯依次进行细胞液分离、纤维分离、蛋白质分离，得到纯净的淀粉乳。

(4)脱水：采用卧式自动刮刀离心脱水机对(3)中得到的淀粉乳进行机械脱水，得到的淀粉水分含量为48～50％。

(5)干燥：对脱水后的湿淀粉采用二次气流干燥的手段进行干燥处理。

a、水分含量为48～50％的湿淀粉进行第一次气流干燥，风速在17～20m/s，风量为4500～5000m³/h，进风温度130～140℃，干燥时间1～2s。所得淀粉水分含量为20～30％。

b、对a中所得的淀粉进行第二次气流干燥，风速17～20m/s，风量4000～4500m³/h，进风温度100～120℃，干燥时间0.5～1s，制得水分含量为5～8％的超干淀粉。

(6)过筛：对气流干燥所得的超干淀粉进行冷却筛分。

(7)包装：计量包装。

本发明针对超干马铃薯淀粉的基本理化性质以及不同淀粉添加量的鱼糜制品进行了凝胶强度、白度和持水力的测定。具体操作如下：

1、淀粉超微形貌的观察：马铃薯原淀粉和超干马铃薯淀粉通过扫描电子显微镜经600倍和1200倍放大观察其超微形貌。结果如图1所示，原马铃薯淀粉与超干马铃薯淀粉在整体形状上无差别。但原马铃薯淀粉表面相对光滑平整，超干马铃薯淀粉表面则表现出明显的皱缩和龟裂，甚至出现了塌陷。说明超干马铃薯淀粉颗粒在制备过程中受到一定损伤，造成其理化性质发生了一些改变。

2、淀粉相关理化性质测定：对马铃薯原淀粉和超干马铃薯淀粉的水分含量、胶稠度、膨润力、析水率以及透明度进行测定，结果见表1。可以看出，超干马铃薯淀粉的水分含量为7.94％，显著低于原淀粉且其膨润力更大，冻融稳定性更优(析水率较原淀粉明显小)，而胶稠度较原淀粉低，均说明其在鱼糜制品中有很好的应用优势。

表1原马铃薯淀粉和超干马铃薯淀粉的其它理化性质

3、凝胶强度的测定：过夜冷藏的鱼糜制品放至室温，切成25mm/段。采用直径为5mm的球形探头(P/5s)。测定条件：测前速度2mm/s，测试速度1mm/s，测后速度10mm/s，下压距离15mm，触发力5g。穿刺曲线第一个峰值对应的力为破断力g，对应的距离为破断距离cm，凝胶强度为二者的乘积，即凝胶强度(g·cm)＝破断力(g)×破断距离(cm)。样品设6个平行，结果取均值。

如图2所示：添加原马铃薯淀粉和超干马铃薯淀粉的鱼糜制品的凝胶强度均随着淀粉添加量的增加呈先上升后下降的趋势，且均在8％添加量的时候达到最大值，分别为414.88g·cm和498.56g·cm，说明超干淀粉的添加效果优于原淀粉。

4、白度的测定：鱼肠样品切成10mm厚的薄片，用高精度分光测色仪测定样品的L*、a*、b*值。样品设6个平行，结果取均值。白度W计算公式如下：

W＝100-[(100-L^*)²+a^*2+b^*2]^1/2

结果如表2所示。

表2淀粉的添加对鱼糜凝胶白度的影响

可以看出，两种淀粉的添加对鱼糜凝胶的白度几乎没有影响。因此，超干马铃薯淀粉的添加对鱼糜制品的白度不存在负面作用。

5、持水性的测定：鱼肠切成2mm左右的薄片，取约4g左右的样品称重，用4层滤纸包裹好放入离心管内，4℃下5000r/min离心20min，除去包裹的滤纸，并将离心完的样品表面水分吸干后再称重。样品重复测定3次。持水性(WRA)计算公式如下：

式中鱼糜总水分质量g＝鱼肠的水分含量×离心前鱼肠样品质量

离心释放出的水分g＝离心前鱼肠样品的质量－离心后样品的质量

如图3所示：添加原马铃薯淀粉和超干马铃薯淀粉的鱼糜制品的持水性能随着淀粉添加量的增加呈上升趋势，且在同样淀粉添加量的情况下，超干马铃薯淀粉相比原淀粉对鱼糜凝胶持水性能的提升效果更佳。

本发明还针对模拟工业配方含超干马铃薯淀粉的鱼糜制品进行了感官评定。具体操作方式如下：样品切成5mm厚的薄片，请接受过感官训练的专业评定小组进行感官评定。感官评定标准见表3。总评分＝ΣX_iY_i(i＝1,2,3,...n)(其中X为评定指标，Y为评定权重)。评定结果见表4：随着淀粉添加量的增加，鱼糜制品的外观更为平整光滑，且超干马铃薯淀粉的改善效果更为显著。色泽上，淀粉的添加能稍稍提高鱼糜制品的白度。组织状态和风味上，随着淀粉添加量的增加，评分先增高后降低，在添加量为8％的时候达到最大值，且添加超干淀粉的鱼糜制品组别评分相对较高。从总评分结果可以看出，添加量为8％的超干马铃薯淀粉的鱼糜制品整体可接受度最高。

表3感官评分标准

表4感官评定结果

注：表中A代表马铃薯原淀粉，B代表超干马铃薯淀粉

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1：一种超干马铃薯淀粉的制备

(1)洗涤：对原料进行清洗，得到干净的马铃薯块。

(2)破碎：将干净的马铃薯块进行破碎处理，使块茎细胞破裂。

(3)分离：对破碎的马铃薯依次进行细胞液分离、纤维分离、蛋白质分离，得到纯净的淀粉乳。

(4)脱水：采用卧式自动刮刀离心脱水机对(3)中得到的淀粉乳进行机械脱水，得到的淀粉水分含量为48％。

(5)干燥：对脱水后的湿淀粉采用二次气流干燥的手段进行干燥处理。

a、水分含量为48％的湿淀粉进行第一次气流干燥，风速为19m/s，风量为4500m³/h，进风温度140℃，干燥时间1.5s。所得淀粉水分含量为27％。

b、对a中所得的淀粉进行第二次气流干燥，风速19m/s，风量4000m³/h，进风温度100℃，干燥时间1s，制得水分含量为8％的超干淀粉。

(6)过筛：对气流干燥所得的超干淀粉进行冷却筛分。

(7)包装：计量包装。

实施例2：一种添加超干马铃薯淀粉的鱼糜制品

(1)解冻：冷冻鱼糜-4℃下过夜解冻，切丁。

(2)斩拌：称取500g解冻后切丁的鱼糜，低速空斩3min至鱼糜抱团黏壁；均匀加入鱼糜质量3％的食盐，盐斩3min直至鱼糜浆料完全分散有粘性；均匀加入鱼糜质量8％的超干马铃薯淀粉(加冰水调节水分含量)低速混斩4min直至浆料混合均匀。斩拌需间歇性进行防止持续产热。整个斩拌过程保持物料温度在5℃以下。

(3)灌肠：斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入直径为30mm的PE塑料肠衣中，制得长度约20cm的鱼肠。

(4)加热：采用公知的二段式加热手段，将鱼肠置于45℃水浴环境中加热30min，使其凝胶化；再于90℃水浴环境中加热20min进行熟化。

(5)冷却：熟化完成之后的鱼肠于冰水中迅速冷却，4℃过夜冷藏备用。

实施例3：不同淀粉的添加对鱼糜制品品质的影响

(1)解冻：冷冻鱼糜-4℃下过夜解冻，切丁。

(2)斩拌：称取500g解冻后切丁的鱼糜，低速空斩3min至鱼糜抱团黏壁；均匀加入鱼糜质量3％的食盐，盐斩3min直至鱼糜浆料完全分散有粘性；分别加入鱼糜质量0-16％的原马铃薯淀粉和超干马铃薯淀粉(加冰水调节水分含量)低速混斩4min直至浆料混合均匀。斩拌需间歇性进行防止持续产热。整个斩拌过程保持物料温度在5℃以下。

(3)灌肠：斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入直径为30mm的PE塑料肠衣中，制得长度约20cm的鱼肠。

(4)加热：采用公知的二段式加热手段，将鱼肠置于45℃水浴环境中加热30min，使其凝胶化；再于90℃水浴环境中加热20min进行熟化。

(5)冷却：熟化完成之后的鱼肠于冰水中迅速冷却，4℃过夜冷藏备用。

实施例4：不同淀粉的添加对模拟工业配方制得的鱼糜制品感官评定的影响

(1)解冻：冷冻鱼糜-4℃下过夜解冻，切丁。

(2)斩拌：称取400g解冻后切丁的鱼糜，低速空斩3min至鱼糜抱团黏壁；均匀加入鱼糜质量3％的食盐，盐斩3min直至鱼糜浆料完全分散有粘性；加48g肥肉和30g冰蛋清继续斩拌1min后分别加入鱼糜质量0-16％的原马铃薯淀粉和超干马铃薯淀粉以及12g大豆蛋白、3.6g糖、3.6g味精(加冰水调节水分含量)低速混斩3min直至浆料混合均匀。斩拌需间歇性进行防止持续产热。整个斩拌过程保持物料温度在5℃以下。

(3)灌肠：斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入直径为30mm的PE塑料肠衣中，制得长度约20cm的鱼肠。

(4)加热：采用公知的二段式加热手段，将鱼肠置于45℃水浴环境中加热30min，使其凝胶化；再于90℃水浴环境中加热20min进行熟化。

(5)冷却：熟化完成之后的鱼肠于冰水中迅速冷却，4℃过夜冷藏备用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，包括解冻、斩拌、灌肠、加热、冷却步骤，其特征在于，在斩拌步骤中加入鱼糜质量4-16％的超干淀粉。

2.根据权利要求1所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，所述超干淀粉优选为超干马铃薯淀粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)解冻：冷冻鱼糜过夜解冻，切丁；

(2)斩拌：称取适量解冻后切丁的鱼糜，空斩1-3min至鱼糜抱团黏壁；均匀加入鱼糜质量1.5-4％的食盐，盐斩2-4min至鱼糜浆料完全分散有粘性；均匀加入鱼糜质量4-16％的超干马铃薯淀粉，混斩2-5min至浆料混合均匀；

(3)灌肠：斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入PE塑料肠衣中，制得鱼肠；

(4)加热：将鱼肠置于30-50℃水浴环境中加热20-40min，使其凝胶化；再于85-90℃水浴环境中加热20-30min进行熟化；

(5)冷却：熟化完成之后的鱼肠于冰水中冷却，4℃过夜冷藏备用。

4.根据权利要求2所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，所述步骤(1)中解冻优选在-4℃下进行。

5.根据权利要求2所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，斩拌间歇性进行防止持续产热，加冰水调节水分含量，整个斩拌过程保持物料温度在5℃以下。

6.根据权利要求2所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，优选将斩拌混匀后所得鱼浆经排气灌入直径为30-40mm的PE塑料肠衣中，制得长度20cm的鱼肠。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，所述超干马铃薯淀粉采用二次气流干燥的手段制得。

8.根据权利要求6所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，所述二次气流干燥为：

a、水分含量为48～50％的湿淀粉进行第一次气流干燥，风速在17～20m/s，风量为4500～5000m3/h，进风温度130～140℃，干燥时间1～2s；

b、对a中所得的淀粉进行第二次气流干燥，风速17～20m/s，风量4000～4500m3/h，进风温度100～120℃，干燥时间0.5～1s。

9.根据权利要求7所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，第一次气流干燥后所得淀粉水分含量为20～30％，第二次气流干燥后制得水分含量为5～8％的超干淀粉。

10.根据权利要求8所述的一种添加超干淀粉提高鱼糜制品品质的方法，其特征在于，所述超干马铃薯淀粉制备方法包括以下步骤：

(1)洗涤：对原料进行清洗，得到干净的马铃薯块；

(2)破碎：将干净的马铃薯块进行破碎处理，使块茎细胞破裂；

(3)分离：对破碎的马铃薯依次进行细胞液分离、纤维分离、蛋白质分离，得到纯净的淀粉乳；

(4)脱水：采用卧式自动刮刀离心脱水机对(3)中得到的淀粉乳进行机械脱水，得到的淀粉水分含量为48～50％；

(5)干燥：对脱水后的湿淀粉采用二次气流干燥的手段进行干燥处理；

a、水分含量为48～50％的湿淀粉进行第一次气流干燥，风速在17～20m/s，风量为4500～5000m3/h，进风温度130～140℃，干燥时间1～2s；所得淀粉水分含量为20～30％；

b、对a中所得的淀粉进行第二次气流干燥，风速17～20m/s，风量4000～4500m3/h，进风温度100～120℃，干燥时间0.5～1s，制得水分含量为5～8％的超干淀粉；

(6)过筛：对气流干燥所得的超干淀粉进行冷却筛分；

(7)包装：计量包装。