CN104439101A - 一种螺旋式加热铝管加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋式加热铝管加工模具，包括上模和下模，下模包括下模板、切座一和切座二，上模包括上模板、模槽、内凹口和外凹口，切座一和切座二均安装在下模板表面上，模槽安装在上模板下端，模槽呈平面螺旋状，内凹口设于模槽内侧端部，外凹口设于模槽外侧端部，内凹口、外凹口分别与切座一、切座二相对应。本发明结构设计合理，通过上下合模后两端经过切座一与内凹口的配合、切座二和外凹口的配合，从而形成高质量的内外端口，具有成本低、效率高、质量好的特点，并最终将加热铝管加工成型。

Description

一种螺旋式加热铝管加工模具

技术领域

本发明涉及材料加工类模具，具体的说是一种螺旋式加热铝管加工模具。

背景技术

目前大多数弯管式的加热铝管大多数都是采用铸造成型的加工方式，弯管由于自身的长度及弯曲程度，在铸造时要注意自身的两个端面的截去来保证其自身长度，但就实际的情况来看，传统的加工模具往往在截去两端时，往往并不能保证其端面尺寸从而造成后续加工的麻烦。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了能够完善的对加工铝管两端口处的铸造并具有设备成本低、加工快特点的一种螺旋式加热铝管加工模具。

一种螺旋式加热铝管加工模具，包括上模和下模，所述下模包括下模板、切座一和切座二，所述上模包括上模板、模槽、内凹口和外凹口，切座一和切座二均安装在下模板表面上，所述模槽安装在上模板下端，所述模槽呈平面螺旋状，所述内凹口设于模槽内侧端部，所述外凹口设于模槽外侧端部，所述内凹口、外凹口分别与切座一、切座二相对应。

所述外凹口呈类直角三角形状结构。

在合模之后，铸造材料在模具的作用下铸造成型，其材料两端经过切座一与内凹口的配合、切座二和外凹口的配合后构成所需要的内端口和外端口。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过上下合模后两端经过切座一与内凹口的配合、切座二和外凹口的配合，从而形成高质量的内外端口，具有成本低、效率高、质量好的特点，并最终将加热铝管加工成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的B-B剖视结构示意图；

图3为图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种螺旋式加热铝管加工模具，包括上模和下模，下模包括下模板1、切座一2和切座二3，上模包括上模板4、模槽5、内凹口6和外凹口7，切座一2和切座二3均安装在下模板1表面上，模槽5安装在上模板4下端，模槽5呈平面螺旋状，内凹口6设于模槽5内侧端部，外凹口7设于模槽5外侧端部，内凹口6、外凹口7分别与切座一2、切座二3相对应。

外凹口7呈类直角三角形状结构，以方便产品的脱料。

在合模之后，铸造材料在模具的作用下铸造成型，其材料两端经过切座一2与内凹口6的配合、切座二3和外凹口7的配合后构成所需要的内端口和外端口。

工作前只需将铸造材料放到垫板2上即可。

使用时，启动电源带动整个上模向下移动，当上模与下模合模时，铸造材料在模具5的作用下一体成型，其材料两端经过切座一2与内凹口6的配合、切座二3和外凹口7的配合后构成所需要的内端口和外端口。之后向上抬起上模，整个加热铝管加工完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种螺旋式加热铝管加工模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括下模板(1)、切座一(2)和切座二(3)，所述上模包括上模板(4)、模槽(5)、内凹口(6)和外凹口(7)，所述切座一(2)和切座二(3)均安装在下模板(1)表面上，所述模槽(5)安装在上模板(4)下端，所述模槽(5)呈平面螺旋状，所述内凹口(6)设于模槽(5)内侧端部，所述外凹口(7)设于模槽(5)外侧端部，所述内凹口(6)、外凹口(7)分别与切座一(2)、切座二(3)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式加热铝管加工模具，其特征在于：所述外凹口(7)呈类直角三角形状结构。