CN104421928A - 一种往复炉排层燃炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃烧炉技术领域，特别涉及一种往复炉排层燃炉。包括炉体、煤斗前拱、后拱及炉排，其中炉体内部上方为锅桶，下方为燃烧室，在锅桶与燃烧室之间形成烟道；在燃烧室一侧的炉体内壁上设有开口，所述煤斗设置在该开口外，所述燃烧室内设有前拱、后供及炉排，前拱位于所述开口的上方，后拱的一端安装在炉体另一侧的内壁上，另一端为自由端、位于所述开口与前拱之间，该自由端与炉体一侧内壁之间留有缝隙；所述炉排安装在炉体的底部，炉排的进煤端由所述开口穿出，位于煤斗的下方。本发明用无烟煤代替二类烟煤作为往复炉排层燃炉燃料，实现了节能减排降耗，使生产成本有较大幅度的降低。
Description
技术领域
本发明属于燃烧炉领域，特别涉及一种往复炉排层燃炉。
背景技术
目前，国内工业生产中普遍使用的锅炉多为往复炉排层燃炉，该炉的特点是只能使用发热值5000Kcal/kg以上的二类烟煤，用量大，年耗优质煤达7000吨，耗资达333万元左右，且煤不能完全燃尽，生产成本过高。地产无烟煤大都为1800～3600kcal/kg低质无烟煤，价格低，运距短，且资源丰富。但是目前无烟煤只能用于沸腾燃烧锅炉，如能做为层燃炉燃料，不但将低了成本，大大提高了能源的利用率，而且对提高经济效益和市场竞争能力有积极作用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种往复炉排层燃炉。用无烟煤代替二类烟煤作为往复炉排层燃炉燃料，实现了节能减排降耗，使生产成本有较大幅度的降低。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种往复炉排层燃炉，包括炉体、煤斗前拱、后拱及炉排，其中炉体内部上方为锅桶，下方为燃烧室，在锅桶与燃烧室之间形成烟道；在燃烧室一侧的炉体内壁上设有开口，所述煤斗设置在该开口外，所述燃烧室内设有前拱、后供及炉排，前拱位于所述开口的上方，后拱的一端安装在炉体另一侧的内壁上，另一端为自由端、位于所述开口与前拱之间，该自由端与炉体一侧内壁之间留有缝隙；所述炉排安装在炉体的底部，炉排的进煤端由所述开口穿出，位于煤斗的下方。
所述开口外的炉体上安装有可升降、控制送煤量的闸板。所述炉体的底部及侧壁上分别开有除灰口。所述炉体侧壁上的除灰口位于后拱的一端上方。所述炉排通过炉排支点安装在炉体的底部。所述后拱与炉排之间的垂直距离为450～500mm。所述后拱自由端距前拱下方炉体内壁的水平距离为250～300mm。所述炉排的长度为5852～7000mm。所述炉排的宽度为1400～1500mm。
本发明的优点及有益效果为以下几点：
1.本发明燃炉结构简单，易于维护，能够提高煤的利用率，实现了节能减排降耗，更大幅度降低了生产成本。
2.本发明的进煤开口处设置了可升降的闸板，可以根据实际要求控制送煤量。
3.本发明在炉体的底部及侧壁上分别开设了除灰口，便于清理炉内残渣；侧壁上的除灰口设置在后拱的上方，后拱上残留的渣质也可以清除干净。
4.本发明后拱与炉排的距离设置为450～500mm，对于低质、燃点高的煤经后拱辐射，可将煤引燃。
5.本发明前拱与后拱的水平距离设置为250～300mm，煤经闸板进入炉体内即通过前拱辐射，将煤引燃；即使没有燃烧也能够达到燃点的温度，经后拱再辐射，煤就可以燃烧。
6.本发明将炉排加长到5852～7000mm，这样可以使低质、燃点高的煤能够燃尽，使煤能够完全燃尽。
7.本发明将炉排宽度减少到1400～1500mm，这样能减少燃烧室受热面积，提高燃烧室热强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1为炉体，2为煤斗，3为锅桶，4为烟道，5为燃烧室，6为前拱，7为后供，8为炉排，9为闸板，10为炉排支点，11为除灰口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1所示，本发明包括炉体1、煤斗2、前拱6、后拱7、炉排8及闸板9，其中炉体1内部上方为锅桶3，下方为燃烧室5，在锅桶3与燃烧室5之间形成烟道4；烟道一端与炉体1上开设的排烟口连通。在燃烧室5一侧的炉体1内壁上设有开口，煤斗2设置在该开口外，所述燃烧室5内设有前拱6、后供7及炉排8，其中前拱6位于所述开口的上方，后拱7的一端固接在炉体1另一侧的内壁上，另一端为自由端、位于所述开口与前拱6之间，该自由端与炉体1一侧内壁之间留有缝隙；该炉排8通过多个炉排支点10固定在炉体1的底部、位于后拱7的下方，炉排8的进煤端由所述开口穿出，位于煤斗2的下方；后拱7与炉排8之间的垂直距离为450～500mm，这样设置对于低质、燃点高的煤经后拱辐射，将煤引燃。后拱7的自由端距前拱6下方炉体1内壁的水平距离为250～300mm，煤经闸板进入炉体1内即通过前拱6辐射，将煤引燃；即使没有燃烧也能够达到燃点的温度，经后拱7再辐射，煤就可以燃烧。炉排8的长度为5852～7000mm，宽度为1400～1500mm，将现有炉排的长度加长，可以使低质、燃点高的煤能够完全燃尽。将炉排的宽度减少，正常6吨煤为例现有炉排宽度为2400mm，本发明炉排8的宽度为1500mm，减少了燃烧室的受热面积，提高了燃烧室的热强度；煤斗2与燃烧室5之间设有可升降的闸板9，通过闸板9的升降可以控制送煤量；炉体1的底部及侧壁上分别设有多个除灰口11，其中炉体1侧壁上的除灰口11位于后拱7的一端上方。
本发明的原理是对现有的层燃炉进行技术改造，即将前拱6及后拱7分别按设定比例压低到适当位置，再将炉排8的长度加长、宽度减少，这样改变了原有层燃炉的燃烧方式，提高了燃烧室5的蓄热能力，增加燃烧室5的热强度，使高燃点3000kcal/kg左右的低质无烟煤，迅速进入燃烧状态，实现了无烟煤作为往复炉排层燃炉燃料的目的。
Claims (9)
1.一种往复炉排层燃炉，其特征在于：包括炉体(1)、煤斗(2)、前拱(6)、后拱(7)及炉排(8)，其中炉体(1)内部上方为锅桶(3)，下方为燃烧室(5)，在锅桶(3)与燃烧室(5)之间形成烟道(4)；在燃烧室(5)一侧的炉体(1)内壁上设有开口，所述煤斗(2)设置在该开口外，所述燃烧室(5)内设有前拱(6)、后供(7)及炉排(8)，前拱(6)位于所述开口的上方，后拱(7)的一端安装在炉体(1)另一侧的内壁上，另一端为自由端、位于所述开口与前拱(6)之间，该自由端与炉体(1)一侧内壁之间留有缝隙；所述炉排(8)安装在炉体1的底部，炉排(8)的进煤端由所述开口穿出，位于煤斗(2)的下方。
2.按权利要求1所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述开口外的炉体(1)上安装有可升降、控制送煤量的闸板(9)。
3.按权利要求1所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部及侧壁上分别开有除灰口(11)。
4.按权利要求3所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述炉体(1)侧壁上的除灰口(11)位于后拱(7)的一端上方。
5.按权利要求1所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述炉排(8)通过炉排支点(10)安装在炉体(1)的底部。
6.按权利要求1所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述后拱(7)与炉排(8)之间的垂直距离为450～500mm。
7.按权利要求1所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述后拱(7)自由端距前拱(6)下方炉体(1)内壁的水平距离为250～300mm。
8.按权利要求1所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述炉排(8)的长度为5852～7000mm。
9.按权利要求1所述的往复炉排层燃炉，其特征在于：所述炉排(8)的宽度为1400～1500mm。
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