CN104426474A - 一种太阳能电池组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种太阳能电池组件，其包括：安装边框，所述安装边框上设置有安装电池板的安装槽，所述安装槽的底壁上设置有贯通的条形引线导出孔；设置在所述安装槽的底壁外表面上的接线盒，穿过所述引线导出孔的引线电导通所述电池板和所述接线盒。本发明提供的太阳能电池组件将接线盒安装在了安装边框上，而不再安装于电池板的背面，从而避免了因接线盒的散热对电池片的输出功率造成的影响，方便了电池组件厂家的使用，节约了其人工成本并提高了安装效率，另一方面，与传统的接线盒安装在背板上的太阳能电池组件相比，本发明中的电池组件在实际应用中的光电转换效率得到了提升。本发明还提供了上述太阳能电池组件的一种制造方法。

Description

一种太阳能电池组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件，本发明还提供上述太阳能电池组件的一种制造方法。

背景技术

接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能电池充电控制装置之间的连接器，即接线盒是用来实现电池组件之间以及电池组件与逆变器、控制器之间电连接的装置。

目前常用的光伏接线盒包括盒盖和底座，盒盖和底座之间设置导电片安装腔，其中设置有带二极管的导电片。在实际应用中，一方面接线盒安装的地方热阻大，散热很差；另一方面二极管在工作中会产生热量并引起温度上升，随着二极管温度的不断升高，二极管的电阻将不断增大，导致二极管产生更多的热量，这个恶性循环使得接线盒部位处于高温状态，电池组件中的电池片是串联的，串联电池片组成的太阳能电池组件的输出特性受到性能最差电池片的制约，即整个电池组件的输出功率是取决于那个表现最差的电池片的输出功率，而电池片的电能输出功率呈现负的温度特性，即温度越高，电池片的输出功率越小。

在传统技术中，接线盒设置在电池组件的背面，在应用时，由于接线盒设置部位散热性能不佳，从红外成像仪拍摄的正常工作中的电池组件图片上来看，每块光伏组件上都有一个小“热岛”（本申请所说的热岛，即电池组件在正常工作过程中过热电池片所在部位），这个“热岛”正是接线盒所在的部位，从而使接线盒相邻的太阳电池功率比同一组件里的其它太阳电池明显下降，严重时甚至会引起这个方阵太阳电池组件工作点的偏移。

因此，如何降低接线盒对太阳能电池组件输出功率的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池组件，其能够降低接线盒对太阳能电池组件输出功率的影响。本发明还提供了上述太阳能电池组件的一种制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件，其包括：

安装边框，所述安装边框上设置有安装电池板的安装槽，所述安装槽的底壁上设置有贯通的条形引线导出孔；

设置在所述安装槽的底壁外表面上的接线盒，穿过所述引线导出孔的引线电导通所述电池板和所述接线盒。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述安装边框的材质为塑钢或高分子聚合物。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述安装槽开口处设置有5-10根加强筋。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述安装边框为支撑所述电池板的矩形框架的短边框。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述接线盒包括组件引出线、导电片、二极管和接线端子，所述引线与所述组件引出线导通。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述接线盒的尺寸为80mm*40mm*20mm。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述接线盒通过粘接、铆接或注塑的方式设置在所述安装边框上。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述电池板的不同电池串引出的多根引线以并排的方式穿过所述引线导出孔。

优选的，上述太阳能电池组件中，所述引线导出孔的横截面形成的椭圆的长轴长度为75mm，短轴长度为4mm。

基于上述提供的上述太阳能电池组件，本发明还提供了一种太阳能电池组件的制造方法，其包括以下步骤：

1）采用不饱和聚酯树脂为粘合剂，添加填料、低收缩剂、抗氧剂、颜料和助剂，并将其混合均匀，并浸渍无碱玻璃纤维增强材料的绝缘复合材料，经过成型操作，得到所述安装边框；

2）利用硅胶将所述接线盒粘接在所述安装边框上；

3）制造所述引线并排分布在同一平面上的所述电池板；

4）将所述电池板安装于所述安装槽内，并使所述引线穿过所述引线导出孔；

5）将所述引线与所述接线盒电导通，然后在所述接线盒内灌装密封胶，太阳能电池组件制造完成。

本发明提供的太阳能电池组件中，接线盒安装在安装边框的外表面上，电池板安装在安装槽内，并通过条形的引线导出孔将引线引出，进而与接线盒电导通。本发明提供的太阳能电池组件将接线盒安装在了安装边框上，而不再安装于电池板的背面，从而避免了因接线盒的散热对电池片的输出功率造成的影响，方便了电池组件厂家的使用，节约了其人工成本并提高了安装效率，另一方面，与传统的接线盒安装在背板上的太阳能电池组件相比，本发明中的电池组件在实际应用中的光电转换效率得到了提升。本发明还提供了上述太阳能电池组件的一种制造方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的太阳能电池组件的安装边框的结构示意图；

图2为接线盒的结构示意图；

图3为接线盒、安装边框和电池板的安装示意图；

图4为引线在引线导出孔中的分布示意图（图3的俯视角度）；

图5为本发明实施例提供的一种太阳能电池组件的制造方法的流程图。

以上图1-图5中：

安装边框1、安装槽2、引线导出孔3、接线盒4、引线5、电池板6；

组件引出线41、导电片42、二极管43、接线端子44。

具体实施方式

本发明提供了一种太阳能电池组件，其能够降低接线盒对太阳能电池组件输出功率的影响。本发明还提供了上述太阳能电池组件的一种制造方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明实施例提供的太阳能电池组件，其包括：

安装边框1，安装边框1上设置有安装电池板6的安装槽2，安装槽2的底壁上设置有贯通的条形引线5导出孔3；

设置在安装槽2的底壁外表面上的接线盒4，穿过引线5导出孔3的引线5电导通电池板6和接线盒4。

本实施例提供的太阳能电池组件中，接线盒4安装在安装边框1的外表面上，电池板6安装在安装槽2内，并通过条形的引线5导出孔3将引线5引出，进而与接线盒4电导通。

本实施例提供的太阳能电池组件将接线盒4安装在了安装边框1上，而不再安装于电池板6的背面，从而避免了因接线盒4的散热对电池片的输出功率造成的影响，方便了电池组件厂家的使用，节约了其人工成本并提高了安装效率，另一方面，与传统的接线盒安装在背板上的太阳能电池组件相比，本发明中的电池组件在实际应用中的光电转换效率得到了提升。

优选的，安装边框1的材质全部或部分为塑钢或高分子聚合物。选用塑钢或高分子聚合物，能够有效提高安装边框1的受力强度，以保证其支撑的安全性能。

为了进一步提高安装边框1的支撑强度，在安装槽2开口处设置有5-10根加强筋。

具体的，安装有接线盒4的安装边框1为支撑电池板6的矩形框架的短边框，即接线盒4安装在矩形框架的短边上。

如图2所示，接线盒4包括组件引出线41、导电片42、二极管43和接线端子44，引线5与组件引出线41导通。接线盒4的具体尺寸为80mm*40mm*20mm。

此外，接线盒4通过粘贴、铆接、注塑等方式与安装边框1相结合，其结合部位需要紧密无缝隙，防水牢固，且此接线盒4覆盖在短边框卡槽缝隙上；接线盒4的高度在40mm左右，通过调整导电片42的高度来控制爬电距离至安全范围。接线盒4采用灌胶封装方式，一方面能够提高热量散发速度，另一方面能提高连接的安全性和牢固程度。

优选的，电池板6的不同电池串引出的多根引线5以并排的方式穿过引线5导出孔3。其中，电池片串联，并用玻璃、EVA/PVB（EVA或PVB为不同材质的胶膜，用于对其他部件进行密封防护）、背板封装。

进一步的，引线5导出孔3的横截面呈椭圆形，其长轴长度为75mm，短轴长度为4mm。

如图5所示，基于上述提供的太阳能电池组件，本实施例还提供了一种太阳能电池组件的制造方法，其用于制造上述太阳能电池组件，其包括以下步骤：

S101、采用不饱和聚酯树脂（耐腐蚀树脂）为粘合剂，添加填料、低收缩剂、抗氧剂、颜料和其他助剂等，并将其混合均匀，并浸渍无碱玻璃纤维增强材料的绝缘复合材料，经过成型操作，得到安装边框1；

S102、制作接线盒4，其规格为40×80×20mm，利用硅胶将接线盒4粘接在安装边框1上；

S103、制造引线5并排分布在同一平面上并以此种方式穿过引线5导出孔3的电池板6即层压件：将玻璃、EVA、电池、背板按常规组件的铺设方式铺好，引出线排布方式如图4所示，层压件层压后引出线靠近组件部分会有EVA包裹；

S104、将装框后的电池板6安装于安装槽2内，并使引线5穿过引线5导出孔3；

S105、将引线5焊接在接线盒4的组件引出线41上，使其电导通，然后在接线盒4内灌装密封胶，以保证接线盒4的散热和牢固程度，太阳能电池组件制造完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：

安装边框（1），所述安装边框（1）上设置有安装电池板（6）的安装槽（2），所述安装槽（2）的底壁上设置有贯通的条形引线导出孔（3）；

设置在所述安装槽（2）的底壁外表面上的接线盒（4），穿过所述引线导出孔（3）的引线（5）电导通所述电池板（6）和所述接线盒（4）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述安装边框（1）的材质为塑钢或高分子聚合物。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述安装槽（2）开口处设置有5-10根加强筋。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述安装边框（1）为支撑所述电池板（6）的矩形框架的短边框。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述接线盒（4）包括组件引出线（41）、导电片（42）、二极管（43）和接线端子（44），所述引线（5）与所述组件引出线（41）导通。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述接线盒（4）的尺寸为80mm*40mm*20mm。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述接线盒（4）通过粘接、铆接或注塑的方式设置在所述安装边框（1）上。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电池板（6）的不同电池串引出的多根所述引线（5）以并排的方式穿过所述引线导出孔（3）。

9.根据权利要求1-8中任意所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述引线导出孔（3）的横截面形成的椭圆的长轴长度为75mm，短轴长度为4mm。

10.一种太阳能电池组件的制造方法，其特征在于，用于制造上述1-9中任意一项所述的太阳能电池组件，其包括以下步骤：

1）采用不饱和聚酯树脂为粘合剂，添加填料、低收缩剂、抗氧剂、颜料和助剂，并将其混合均匀，并浸渍无碱玻璃纤维增强材料的绝缘复合材料，经过成型操作，得到所述安装边框（1）；

2）利用硅胶将所述接线盒（4）粘接在所述安装边框（1）上；

3）制造所述引线（5）并排分布在同一平面上的所述电池板（6）；

4）将所述电池板（6）安装于所述安装槽（2）内，并使所述引线（5）穿过所述引线导出孔（3）；

5）将所述引线（5）与所述接线盒（4）电导通，然后在所述接线盒（4）内灌装密封胶，太阳能电池组件制造完成。