CN104402509A - 一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法，由下述质量份原料制备：水玻璃15-30份、矿渣微粉15-30份、粉煤灰3-8份、稳泡剂0.01-0.03份、珍珠岩5-8份、包覆液体5-12份、发泡剂1.0-2.0份、憎水剂0.8-1.5份。本发明首先将珍珠岩颗粒用包裹液体包覆一层，使其达到憎水效果，然后再加入低导热防火胶凝材料，并经过化学法引入一定的气体，将气体封闭在材料中，以达到降低使用珍珠岩用量、降低生产成本的目的。本发明具有珍珠岩用量少、强度高、成本低、制备过程能耗低、制备工艺简单、产品无有害金属离子、生产环境绿色环保的特点，还具有重量轻、强度高、防火性能优良、隔音吸声效果好、吸水率的优点。

Description

一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防火门芯板，特别涉及一种珍珠岩防火门芯板，还涉及珍珠岩防火门芯板制备方法。属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

膨胀珍珠岩防火门芯板，是由膨胀珍珠岩、预埋骨架、用适用的胶粘剂作粘结剂，经过压力作用而制成的新型防火门芯填充材料。目前市面上的珍珠岩类防火门芯板主要三类，即水玻璃粘结剂做粘结并经过高温高压制备的珍珠岩板、菱镁水泥珍珠岩板和以无机粘结剂和珍珠岩冷压形成的板材。这几类珍珠岩板材各有优缺点，第一类生产工艺复杂，产量低，对环境的污染较大；第二类腐蚀性较强，材料中含有氯离子，长期使用后，会腐蚀金属、水泥等，形成危害；第三类使用珍珠岩量大，压缩比达到2：1，珍珠岩属于高能耗建材，大量使用会影响环境，加大环境压力，形成雾霾等恶劣天气。因此，针对上述现有技术的不足，提供一种利用碱基地质聚合物材料的合成技术和发泡技术，再结合珍珠岩板材的成型工艺，将碱基地质聚合物与珍珠岩材料结合起来的珍珠岩防火门芯板，是一种建筑材料制备技术的进步。

发明内容

本发明的目的在于克服现在技术的不足，借鉴已有技术、提供一种制备工艺简单、珍珠岩用量低、产品无有害金属离子、生产环境绿色环保、产品成本低的珍珠岩防火门芯板及其制备方法。

上述发明目的，是通过以下技术方案来实现的：一种珍珠岩防火门芯板，主要由下述质量份原料制备：水玻璃15-30份、矿渣微粉15-30份、粉煤灰3-8份、稳泡剂0.01-0.03份、珍珠岩5-8份、包覆液体5-12份、发泡剂1.0-2.0份、憎水剂0.8-1.5份；

所述的水玻璃为经过改性的高活性钠水玻璃，其模数为1.5-2.5，波美度为40；

所述的粉煤灰为市售一级粉煤灰和二级粉煤灰中的至少一种；

所述的矿渣微粉为粒化高炉炉渣磨成细度为200-600目的矿渣微粉；

所述的稳泡剂为市售硬脂酸钙；

所述的珍珠岩为天然珍珠岩矿砂，经1300℃以上高温瞬间膨胀而成的、结构呈中空蜂窝状的颗粒球形体，其堆积密度为85kg/m3，颗粒粒径在1-5mm；

所述的发泡剂是指质量百分比为10%-50%的工业用双氧水；

所述的包覆液体是指质量百分比为2-5%的市售建筑速溶胶粉水溶液；

所述的憎水剂为市售有机硅憎水剂。

上述一种珍珠岩防火门芯板的制备方法，由以下步骤实现：

（1）将称量好的珍珠岩颗粒倒入搅拌机中，然后加入包裹液体，在120r/min的速度下分散2min，得到混合均匀的被包裹的珍珠岩颗粒；

（2）按比例将矿渣、粉煤灰、稳泡剂倒入正在搅拌的搅拌机中，在120r/min的速度下分散2min，得到混合均匀的料；

（3）在保持搅拌机转速不变的情况下，将称量好的水玻璃、憎水剂倒入搅拌机中，持续搅拌2min，得到浆料；

（4）在保持搅拌机转速不变的情况下，将称量好的发泡剂倒入搅拌机中，持续搅拌30秒，然后倒入模框中静置发泡；

（5）发泡体达到一定的硬度后即可退模，常温养护3-5天即可得到坯料，然后按照需要的尺寸进行切割，得到成品。

采取上述措施的本发明，是以壳核结构为原理，壳层用低导热防火胶凝料，内核用珍珠岩颗粒，经过混合成为壳核结构体，再通过发泡、养护、切割而制备成的防火门芯板，与现有制备的珍珠岩板相比较，具有珍珠岩用量少、强度高、成本低、制备过程能耗低、制备工艺简单、产品无有害金属离子、生产环境绿色环保的特点，还具有重量轻、强度高、防火性能优良、隔音吸声效果好、吸水率的优点。

具体实施方式

实施例1

本发明配方一：

组份	配方（wt%）
		水玻璃 （模数=1.5）	15
矿渣微粉 （细度200）	15
		二级粉煤灰	3
珍珠岩	5
		稳泡剂	0.01
包裹液体	5
		憎水剂	0.8
发泡剂	1.2

实施例2

本发明配方二：

组份	配方（wt%）
		水玻璃 （模数=2.5）	30
矿渣微粉（细度400）	30
		一级粉煤灰	8
珍珠岩	8
		稳泡剂	0.02
包裹液体	10
		憎水剂	1.2
发泡剂	2.0

实施例3

本发明配方三：

组份	配方（wt%）
		水玻璃 （模数=2.0）	25
矿渣微粉（细度600）	28
		一级、二级粉煤灰任意比例混合	6
珍珠岩	7
		稳泡剂	0.015
包裹液体	12
		憎水剂	1.5
发泡剂	1.5

实施例4

本发明配方四：

组份	配方（wt%）
		水玻璃 （模数=2.2）	20
矿渣微粉（细度350）	23
		二级粉煤灰	5
珍珠岩	7.5
		稳泡剂	0.013
包裹液体	11
		憎水剂	1.0
发泡剂	1.8

采用上述的本发明，由下述方法制备：

1、    将称量好的珍珠岩颗粒倒入搅拌机中，然后加入包裹液体，在120r/min的速度下分散2min，得到混合均匀的被包裹的珍珠岩颗粒；

2、        按比例将矿渣、粉煤灰、稳泡剂倒入正在搅拌的搅拌机中，在120r/min的速度下分散2min，得到混合均匀的料；

3、        在保持搅拌机转速不变的情况下，将称量好的水玻璃、憎水剂倒入搅拌机中，持续搅拌2min，得到浆料；

4、        在保持搅拌机转速不变的情况下，将称量好的发泡剂倒入搅拌机中，持续搅拌30秒，然后倒入模框中静置发泡；

5、        发泡体达到一定的硬度后即可退模，常温养护3-5天即可得到坯料，然后按照需要的尺寸进行切割，得到成品。

Claims (2)

1.一种珍珠岩防火门芯板，其特征在于所述门芯板主要由下述质量份原料制备：

水玻璃15-30份、矿渣微粉15-30份、粉煤灰3-8份、稳泡剂0.01-0.03份、珍珠岩5-8份、包覆液体5-12份、发泡剂1.0-2.0份、憎水剂0.8-1.5份；

所述的水玻璃为经过改性的高活性钠水玻璃，其模数为1.5-2.5，波美度为40；

所述的粉煤灰为市售一级粉煤灰和二级粉煤灰中的至少一种；

所述的矿渣微粉为粒化高炉炉渣磨成细度为200-600目的矿渣微粉；

所述的稳泡剂为市售硬脂酸钙；

所述的珍珠岩为天然珍珠岩矿砂，经1300℃以上高温瞬间膨胀而成的、结构呈中空蜂窝状的颗粒球形体，其堆积密度为85kg/m3，颗粒粒径在1-5mm；

所述的发泡剂是指质量百分比为10%-50%的工业用双氧水；

所述的包覆液体是指质量百分比为2-5%的市售建筑速溶胶粉水溶液；

所述的憎水剂为市售有机硅憎水剂。

2.如权利要求1所述的一种珍珠岩防火门芯板的制备方法，其特征在于所述方法是：

（1）将称量好的珍珠岩颗粒倒入搅拌机中，然后加入包裹液体，在120r/min的速度下分散2min，得到混合均匀的被包裹的珍珠岩颗粒；

（2）按比例将矿渣、粉煤灰、稳泡剂倒入正在搅拌的搅拌机中，在120r/min的速度下分散2min，得到混合均匀的料；

（3）在保持搅拌机转速不变的情况下，将称量好的水玻璃、憎水剂倒入搅拌机中，持续搅拌2min，得到浆料；

（4）在保持搅拌机转速不变的情况下，将称量好的发泡剂倒入搅拌机中，持续搅拌30秒，然后倒入模框中静置发泡；

（5）发泡体达到一定的硬度后即可退模，常温养护3-5天即可得到坯料，然后按照需要的尺寸进行切割，得到成品。