CN104400899A - 一种尼龙定位杆件以及用于安装ⅲ型套管的钢模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尼龙定位杆件以及用于安装Ⅲ型套管的钢模，其中一种尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆和金属连接件，其中金属连接件固定在尼龙定位杆底部，尼龙定位杆表面设有与Ⅲ型套管适配的丝扣，金属连接件上设有便于固定的安装部；钢模包括钢模本体，该钢模本体底部设有圆孔，圆孔内套设有底座，底座上设有便于固定如上述金属连接件安装部的配合部。本发明的尼龙定位杆件，能够方便快速安装定位在钢模上的底座上，只需要手动即能将Ⅲ型套管旋拧在尼龙定位杆上，简化了Ⅲ型套管的安装工序，不易出现套管的漏装、漏锁等情况，岔枕与钢模能够实现自动脱模，提高了生产效率，增加了单位时间生产效益。

Description

一种尼龙定位杆件以及用于安装Ⅲ型套管的钢模

技术领域

本发明涉及一种铁路施工技术领域，特别涉及一种尼龙定位杆件以及用于安装Ⅲ型套管的钢模。

背景技术

在铁路建设施工领域，一般线路岔枕的生产工艺过程中，作为重要配件的各型套管已经逐渐由使用Ⅱ型塑料套管(以下简称Ⅱ型套管)到使用Ⅲ型塑料套管(以下简称Ⅲ型套管)的转型中，其中Ⅱ型套管是两端贯通的塑料套管，而Ⅲ型套管只有一端开口，另一端封口。

传统Ⅱ型套管的定位安装的生产工艺过程为，如图1所示，首先按照岔枕图纸尺寸要求在钢模01底部开孔并焊接特制螺母02，在定位杆03端部丝扣处涂抹黄油、在Ⅱ型套管04尾部开孔处安装金属平垫05、将定位杆03贯穿安装在Ⅱ型套管04中、将安装有定位杆03的Ⅱ型套管04正确安装在钢模01的指定位置上、定位杆03前端丝扣与钢模01中的预制螺母02正确连接，从而将Ⅱ型套管04倒立固定在钢模01底板上,手动将套管中的定位杆03在钢模01内预制螺母02上旋紧后,依次进行入丝、张拉、下筋、灌注、振捣、卸定位杆、蒸养与断丝翻模等工序流程。

由于传统用于安装Ⅱ型套管02的钢模工艺并不适用于Ⅲ型套管5，因此需要新的工艺来进行岔枕的生产，现有技术对Ⅲ型套管5的定位安装，其方法是，如图2所示，在钢模06底板上开孔，再加焊金属平垫08的方式来确定Ⅲ型套管5的安装位置，然后用人工手动的方式将带有螺母07的金属螺栓09从钢模06底板的背面开孔处伸入钢模06内，将对应的Ⅲ型套管5旋拧在金属螺栓09上，并用扳手将Ⅲ型套管5旋紧上牢，从而将Ⅲ型套管5按照图纸要求准确安装在钢模06当中，并可以顺利进行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序。在岔枕成品反转脱模之前还要将本来旋拧在钢模06底板背面的金属螺栓09用扳手卸下，才能继续断丝、翻模等工序，相当于把上述工序再反向进行了一遍。

因此，传统的用于安装Ⅱ型套管04的钢模工艺已经不适用于Ⅲ型套管5的安装，而采用现有技术即金属螺栓09配合对Ⅲ型套管5的安装，需要采用扳手在钢模06背面安装旋紧，以及入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序，在岔枕成品反转脱模之前还要将旋紧在钢模06底板背面的金属螺栓09用扳手卸下，才能继续断丝、翻模等后序工序，这种钢模06的工序复杂，劳动强度较大，生产效率较低，而且不便岔枕和钢模06的分离。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的传统用于安装Ⅱ型套管的钢模工艺不适用于Ⅲ型套管的安装，以及现有通过金属螺栓配合Ⅲ型套管的安装方法，其工序复杂、生产效率较低、不便岔枕和钢模的分离的上述不足，提供一种尼龙定位杆件，以及利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种尼龙定位杆件的技术方案：

一种尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆和金属连接件，所述金属连接件固定在尼龙定位杆底部，所述尼龙定位杆表面设有与Ⅲ型套管适配的丝扣，所述金属连接件上设有便于固定的安装部。

尼龙(聚酰胺，PA)，主要用于合成纤维，其突出的优点在于耐磨性，当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂，是以塑代钢、铁、铜等金属的良好材料。将尼龙材料塑化成尼龙定位杆，其表面设有丝扣，并在底部连接金属连接件，可以直接将金属连接件的安装部安装在钢模上，方便对尼龙定位杆的安装定位，再手动将Ⅲ型套管旋拧在已经被安装在钢模底板上的尼龙定位杆上面，就可以顺利进行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序。

在翻转脱模时，由于Ⅲ型套管已经埋入经过高温养护的岔枕混凝土6中并形成一个整体，在岔枕自身重力的作用下，因为尼龙的硬度比塑料套管的硬度低，尼龙受迫发生了弹性形变，从套管中松脱出来，从而实现了对岔枕与钢模的完全脱离，实现自动脱模的技术效果。

优选地，所述金属连接件与所述尼龙定位杆相互榫卯，方便金属连接件与尼龙定位杆的快速连接。

优选地，所述尼龙定位杆底部设有安装槽，所述金属连接件通过榫卯方式固定于所述尼龙定位杆的安装槽内。

优选地，所述金属连接件上的安装部为便于固定在钢模底部的螺杆，通过螺杆可以以旋拧的方式将尼龙定位杆简单、快速、牢固的固定在钢模上。

本发明还提供了一种利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模的技术方案：

一种利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模，包括钢模本体，所述钢模本体底部设有圆孔，所述圆孔内套设有底座，所述底座上设有便于固定如上述金属连接件安装部的配合部。

由于钢模底部已经固设好了底座，底座上设有可固定尼龙定位杆的配合部，相对于传统的钢模安装Ⅲ型套管的工艺，可以运用尼龙定位杆代替一般金属螺栓，快速、方便的将其连接在底座上，进而固定在钢模上，然后再将Ⅲ型套管固定在尼龙定位杆上，简化了Ⅲ型套管的安装工序，由于在安装Ⅲ型套管前，尼龙定位杆早已被安装在钢模底板上，观察方便，不易出现套管的漏装、漏锁等情况；从而提高了生产效率，增加了单位时间生产效益。

优选地，所述底座上的配合部为与所述圆孔同心、带有丝扣的通孔。

优选地，所述底座为倒T形结构，包括相互连接的一大一小垫片一、垫片二，其中所述垫片二与所述圆孔适配，所述垫片一连接在所述钢模本体底部，所述垫片一、垫片二均设有所述通孔。

针对上述钢模，本发明还提供了一种用于安装Ⅲ型套管的钢模成型方法：

一种用于安装Ⅲ型套管的钢模成型方法，包括上述的钢模本体，包括以下成型步骤：

步骤一、在所述钢模本体底部加工如上述的圆孔；

步骤二、加工与所述钢板本体底部圆孔厚度相同的圆形金属垫片二，所述垫片二中心加工带有丝扣的通孔，所述通孔与所述金属连接件安装部适配；

步骤三、加工外径大于所述垫片二的金属垫片一，所述垫片一中心加工带有丝扣的通孔，所述通孔与金属连接件安装部适配；

步骤四、将所述垫片一、垫片二相互焊接成底座，其中垫片一的通孔与垫片二的通孔同心；

步骤五、将所述钢模本体竖直放置，使圆孔轴线沿水平方向，将所述底座的垫片二插入所述圆孔；

步骤六、将所述底座的垫片一焊接于所述钢模本体底部外侧，完成所述钢模的成型。

该钢模成型方法，相对传统的钢模使用各种金属螺栓的方式，由于将底座已经固定在钢模本体上，大大简化了整个安装了Ⅲ型套管的工序，提高了生产效率，大大降低了劳动强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明所述尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆和金属连接件，其中尼龙定位杆表面设有丝扣，底部连接金属连接件，方便尼龙定位杆在钢模上的安装定位，只需要手动将Ⅲ型套管旋拧在已经被安装在钢模底板上的尼龙定位杆上面，就可以顺利进行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序；

2、本发明所述利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模，由于钢模底部已经固设好了底座，底座上设有可固定尼龙定位杆的配合部，相对于传统的钢模安装Ⅲ型套管的工艺，由于在安装Ⅲ型套管前，尼龙定位杆早已被安装在钢模底板上，简化了Ⅲ型套管的安装工序，省去了使用扳手在钢模底板背面安装金属螺栓等步骤，观察方便，不易出现套管的漏装、漏锁等情况，提高了生产效率，增加了单位时间生产效益；

3、本发明所述钢模在翻转脱模时，由于Ⅲ型套管已经埋入经过高温养护的岔枕混凝土中并形成一个整体，在岔枕自身重力的作用下，因为尼龙的硬度比塑料套管的硬度低，尼龙受迫发生了弹性形变，从套管中松脱出来，从而实现了对岔枕与钢模的完全脱离，实现自动脱模的技术效果。

附图说明：

图1为Ⅱ型套管在传统钢模上的定位安装结构示意图；

图2为Ⅲ型套管在传统钢模上的定位安装结构示意图；

图3为本发明所述尼龙定位杆件的结构示意图；

图4为图3中金属连接件的结构示意图；

图5为图3中尼龙定位杆的结构示意图；

图6为尼龙定位杆件和金属连接件连接结构示意图；

图7为本发明所述钢模结构示意图；

图8为利用本发明所述钢模安装Ⅲ型套管的定位安装结构示意图；

图9为本发明所述钢模安装Ⅲ型套管的工序与传统钢模安装Ⅱ型套管的工序、传统钢模安装Ⅲ型套管的工序对比流程图。

图中标记：

01、钢模，02、特制螺母，03、金属定位杆，04、Ⅱ型套管，05、金属平垫，06、钢模，07、螺母，08、金属平垫，09、金属螺栓；

1、尼龙定位杆，11、丝扣，12、安装槽，2、连接件，21、安装部，22、连接部，3、钢模本体，31、圆孔，4、底座，41、垫片一，42、垫片二，43、通孔，44、焊点，5、Ⅲ型套管，6、混凝土。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图3所示，一种尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆1和金属连接件2，其中金属连接件2固定在尼龙定位杆1底部，尼龙定位杆1表面设有与Ⅲ型套管5适配的丝扣11，金属连接件2上设有便于固定的安装部21。

如图4所示，金属连接件2上部为连接部22，下端为安装部21，安装部21为便于固定在钢模底部的螺杆，通过螺杆可以以旋拧的方式可以将尼龙定位杆1简单、快速、牢固的固定在钢模上。

如图5所示，尼龙定位杆1底部设有安装槽12，金属连接件2通过榫卯方式固定在尼龙定位杆1的安装槽12内，金属连接件2与尼龙定位杆1以榫卯方式相互连接，方便金属连接件2与尼龙定位杆1的快速连接，如图6所示。

将尼龙材料塑化成尼龙定位杆1，其表面设有丝扣11，并在底部连接金属连接件2，可以直接将金属连接件2的安装部21安装在钢模上，方便对尼龙定位杆1的安装定位，再手动将Ⅲ型套管5旋拧在已经被安装在钢模底板上的尼龙定位杆1上面，就可以顺利进行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序。

由于尼龙具有较高的密度和较强的韧性，可以手动将Ⅲ型套管5旋拧在尼龙定位杆1上，在翻转脱模时，由于Ⅲ型套管5已经埋入经过高温养护的岔枕混凝土6中并形成一个整体，在岔枕自身重力的作用下，因为尼龙的硬度比塑料套管的硬度低，尼龙受迫发生了弹性形变，从套管中松脱出来，从而实现了对岔枕与钢模的完全脱离，实现自动脱模的技术效果。

由于尼龙定位杆1会多次随着灌注混凝土6的岔枕钢模一同进入蒸汽养护池进行养护，经反复多次的升温降温之后，尼龙材料会逐渐老化变性、柔韧度下降，并且在反转脱模时尼龙定位杆1上的丝扣会与Ⅲ型套管5内的丝扣相互作用产生磨损，在生产若干组岔枕之后会出现Ⅲ型套管5无法在老化磨损的尼龙定位杆1上完全旋紧的情况，为保证生产质量就需要及时更换新的尼龙定位杆1。但可以通过以下措施延长尼龙定位杆1使用寿命的方法：在安装Ⅲ型套管5前，用废旧布头剪成布块套在已经老化磨损的尼龙定位杆1上，使套管壁与老化磨损的尼龙定位杆1间无法紧密结合的空隙由废布块填充，从而使Ⅲ型套管5可以旋紧在本已老化磨损的尼龙定位杆1上，并进一步增加了牢固度。用这个方法使本来已经发生老化和磨损的尼龙定位杆1再生产若干组岔枕，不必急于更换，延长了材料的使用寿命，节约了生产成本。

实施例2

本发明还提供了一种利用尼龙定位杆1件来安装Ⅲ型套管5的钢模的技术方案：如图7所示，一种利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管5的钢模，包括钢模本体3，该钢模本体3底部设有圆孔31，圆孔31内套设有底座4，底座4上设有便于固定如上述金属连接件2安装部的配合部。

上述底座4上的配合部为与圆孔31同心、带有丝扣的通孔43；该底座4为倒T形结构，包括相互连接的一大一小垫片一41、垫片二42，其中垫片二42与圆孔31适配，垫片一41连接在钢模本体3底部，垫片一41、垫片二42均设有通孔43。

由于钢模底部已经固设好了底座4，底座4上设有可固定尼龙定位杆1的配合部，相对于传统的钢模安装Ⅲ型套管5的工艺，可以运用尼龙定位杆1代替一般金属螺栓，快速、方便的将其连接在底座4上，进而固定在钢模上，然后再将Ⅲ型套管5固定在尼龙定位杆1上，如图8所示，简化了Ⅲ型套管5的安装工序，由于在安装Ⅲ型套管5前，尼龙定位杆1早已被安装在钢模底板上，观察方便，不易出现套管的漏装、漏锁等情况；从而提高了生产效率，增加了单位时间生产效益。

实施例3

本发明还提供了一种用于安装Ⅲ型套管5的钢模成型方法：

一种用于安装Ⅲ型套管5的钢模成型方法，包括上述的钢模本体3，包括以下成型步骤：

步骤一、根据图纸尺寸要求，在钢模本体3底部加工如上述的圆孔31，如加内径为31mm的圆孔31；

步骤二、加工与钢板本体底部圆孔31厚度相同的圆形金属垫片二42，金属垫片二42外径加工为30mm，垫片二42中心设有带有丝扣的M13通孔43，通孔43与金属连接件2安装部适配；

步骤三、加工外径大于垫片二42的金属垫片一41，垫片一41外径大于45mm，垫片一41中心设有带有丝扣的通孔43，通孔43与金属连接件2安装部适配；

步骤四、将垫片一41、垫片二42相互焊接成底座4，其中垫片一41的通孔43与垫片二42的通孔43同心；

步骤五、将钢模本体3竖直放置，使圆孔31轴线沿水平方向，将底座4的垫片二42插入圆孔31；

步骤六、将的垫片一41焊接若干个焊点44连接在钢模本体3底部外侧，完成钢模的成型。

该钢模成型方法，相对传统的钢模使用各种金属螺栓的方式，由于将底座4已经固定在钢模本体3上，大大简化了整个安装了Ⅲ型套管5的工序，提高了生产效率，大大降低了劳动强度。

具体的，如图9所示，本发明所述钢模安装Ⅲ型套管5的工序与传统钢模安装Ⅱ型套管04的工序、传统钢模安装Ⅲ型套管5的工序对比流程图，传统Ⅱ型套管04的安装需要的工序最多，而经过改进后的Ⅲ型套管5的安装所需的工序最少。并且在紧张的生产过程中前两套工法都容易出现套管的漏装、漏锁，和定位杆或金属螺栓漏卸等现象，从而造成岔枕成品出现死孔、孔斜或者套管损坏的等情况，影响成品质量。而运用尼龙定位杆1定位安装的Ⅲ型套管5可以说是一站式的安装工序，由于在安装Ⅲ型套管5前，尼龙定位杆1早已被安装在钢模底板上，情况一目了然，不易出现套管的漏装、漏锁等情况。由于本工法具有实施简单快捷的特点，所以不必专门增派指定的作业人员，只在整个混凝土6轨枕生产线上临时抽调作业人员即可。

因此，本发明所示尼龙定位杆1件以及钢模，能够有效提高的生产效率，增增加了单位时间生产效益。三种生产方式对比如表1：

也可以通过具体工费数据进行对比，如表1、表2所示，

1.三种工法安装工费对比

1.1传统Ⅱ型套管04安装工费计算

按至少需要6名工人安装套管为例，其中张拉班组4人，月基本工资3000元，每月按生产22天计算每人日平均工资为136.36元。另外从浇筑班抽调2人，月基本工资3400元，每人日平均工资为：154.54元。

以生产1组SC300-500型岔枕为例,每组SC300-500型岔枕生产需要16钢模，为16套钢模安装Ⅱ套管全过程平均需要2.5小时。那么每套钢模安装套管需要的时间为:

2.5小时/16套＝0.16小时

一个工作日按8小时计算能安装套管的钢模数量为：

8小时/0.16小时＝50套

平均为一套钢模安装Ⅱ套管的工费为：

(136.36元×4人+154.54元×2人)/50套＝17.09元

1.2传统钢模安装Ⅲ型套管5的安装工费计算

按至少需要6名工人安装套管为例，因场地限制和生产先后顺序等原因，所有6人均是浇筑班人员，每人日平均工资为154.54元。为1组SC300-500型岔枕钢模安装Ⅲ套管全过程平均需要2.0小时，那么根据10.1.1计算平均为一套钢模安装Ⅲ套管的工费为：14.48元。

1.3应用尼龙定位杆1后Ⅲ型套管5安装工费计算

按至少需要4名工人安装套管为例，因场地限制和生产先后顺序等原因，所有4人均是成品班人员，月基本工资2800元，每人日平均工资为127.27元。为1组SC300-500型岔枕钢模安装Ⅲ套管全过程平均需要1.2小时，那么根据10.1.1计算平均为一套钢模安装Ⅲ套管的工费为：5.09元。

表1 三种安装技术的工费对比

2.三种工法的材料损耗费用的对比

尼龙定位杆1因反复经历蒸汽养护和反转脱模会老化变性受到严重磨损，生产15组岔枕后需要就更换，在加套废旧布块后可以延长使用寿命能再生产8组岔枕。每根尼龙定位杆1的出厂价格是5.8元。1组SC300-500型岔枕共90根平均分布在16套钢模中，生产时需要套管的总数为497个，相对应需要的尼龙杆总数也是497个。

那么平均每套岔枕钢模的材料损耗费用为：

(5.8元×497个)/16套/(15组+8组)＝7.83元

所用的废旧布头布块多是废物利用，不必计算费用。加每套模安装Ⅲ套管的工费后应用尼龙定位杆1后Ⅲ型套管5所需费用依然最低。

2.1每组SC330-500型岔枕产值为29000元，那么三种工法的单位工作日的产值见表10.3。

2.2如果利用改进工法所节省的时间生产其他枕型，也可以增加产值，以Ⅲa型轨枕为例：

Ⅲa型轨枕每小时可以生产20套模，每套模型布枕8根，每根Ⅲa型轨枕产值为136元。在生产初期Ⅲ型套管5的定位安装方法比传统Ⅱ型套管04的定位安装方法节省的时间为0.5小时。这段时间能生产的Ⅲa型轨枕数量为80根。那么这段时间所能增加的产值为10880元。

同理：利用尼龙定位杆1后Ⅲ型套管5的定位安装比在生产初期Ⅲ型套管5的定位安装方法节省的时间为0.8小时。这段时间所能增加的产值为17408元。

表2 三种安装技术产值对比

Claims (8)

1.一种尼龙定位杆件，其特征在于，包括尼龙定位杆(1)和金属连接件(2)，所述金属连接件(2)固定在尼龙定位杆(1)底部，所述尼龙定位杆(1)表面设有与Ⅲ型套管(5)适配的丝扣(11)，所述金属连接件(2)上设有便于固定的安装部(21)。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙定位杆件，其特征在于，所述金属连接件(2)与所述尼龙定位杆(1)相互榫卯。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙定位杆件，其特征在于，所述尼龙定位杆(1)底部设有安装槽(12)，所述金属连接件(2)通过榫卯方式固定于所述尼龙定位杆(1)的安装槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙定位杆件，其特征在于，所述金属连接件(2)上的安装部(21)为便于固定在钢模底部的螺杆。

5.利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模，包括钢模本体(3)，其特征在于，所述钢模本体(3)底部设有圆孔(31)，所述圆孔(31)内套设有底座(4)，所述底座(4)上设有便于固定如权利要求1-4所述金属连接件(1)安装部(21)的配合部。

6.根据权利要求5所述的利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模，其特征在于，所述底座(4)上的配合部为与所述圆孔(31)同心、带有丝扣的通孔(43)。

7.根据权利要求6所述的利用尼龙定位杆件来安装Ⅲ型套管的钢模，其特征在于，所述底座(4)为倒T形结构，包括相互连接的一大一小垫片一(41)、垫片二(42)，其中所述垫片二(42)与所述圆孔(31)适配，所述垫片一(41)连接在所述钢模本体(3)底部，所述垫片一(41)、垫片二(42)均设有所述通孔(43)。

8.用于安装Ⅲ型套管的钢模成型方法，其特征在于，包括如权利要求5所述的钢模本体(3)，包括以下成型步骤：

步骤一、在所述钢模本体(3)底部加工如权利要求5所述的圆孔(31)；

步骤二、加工与钢板本体(3)底部圆孔(314)厚度相同的圆形金属垫片二(42)，所述垫片二(42)中心加工带有丝扣的通孔(43)，所述通孔(43)与所述金属连接件(2)安装部(21)适配；

步骤三、加工外径大于所述垫片二(42)的金属垫片一(41)，所述垫片一(41)中心加工带有丝扣的通孔(43)，所述通孔(43)与金属连接件(2)安装部(21)适配；

步骤四、将所述垫片一(41)、垫片二(42)相互焊接成底座(4)，其中垫片一(41)的通孔(43)与垫片二(42)的通孔(43)同心；

步骤五、将所述钢模本体(3)竖直放置，使圆孔(31)轴线沿水平方向，将所述底座(4)的垫片一(42)插入所述圆孔(31)；

步骤六、将所述底座(4)的垫片一(41)焊接于所述钢模本体(3)底部外侧，完成所述钢模的成型。