CN104405807B - 一种汽车刹车片的制备方法 - Google Patents
一种汽车刹车片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104405807B CN104405807B CN201410661300.4A CN201410661300A CN104405807B CN 104405807 B CN104405807 B CN 104405807B CN 201410661300 A CN201410661300 A CN 201410661300A CN 104405807 B CN104405807 B CN 104405807B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- brake sheet
- automobile brake
- parts
- assorted fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 accelerator Substances 0.000 claims abstract description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- FGHOOJSIEHYJFQ-UHFFFAOYSA-N (2,4-ditert-butylphenyl) dihydrogen phosphite Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(OP(O)O)C(C(C)(C)C)=C1 FGHOOJSIEHYJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YYROPELSRYBVMQ-UHFFFAOYSA-N 4-toluenesulfonyl chloride Chemical compound CC1=CC=C(S(Cl)(=O)=O)C=C1 YYROPELSRYBVMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 2
- UGEKVWYCZYTHBN-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,3-triol 1,2-bis(ethenyl)benzene Chemical compound C(=C)C1=C(C=CC=C1)C=C.OC=1C(=C(C=CC1)O)O UGEKVWYCZYTHBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000005623 Carcinogenesis Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000036952 cancer formation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000504 carcinogenesis Toxicity 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车刹车片的材料配方及其制备方法。由以下材料经过模具热压成型制成，其材料配方主要包括：黏合剂、经表面处理过的混杂纤维、摩擦调节剂、改性石墨烯、填料、润滑剂、固化剂、促进剂、抗氧化剂、偶联剂。本发明的优点是，配方中添加了改性石墨烯，并采用改性酚醛树脂的组合物作为材料黏合剂，采用经表面活化处理过的混杂纤维作为增强纤维，从而解决了传统刹车片摩擦系数、磨损率指标低和刹车噪音高的问题，制得内聚强度高、热分解温度高、韧性好以及粘结强度高的汽车刹车片。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车刹车片的材料配方及其制备方法，特别是涉及一种汽车刹车片的制备方法。
背景技术
随着汽车产业的高速发展，汽车用户对制动安全性能的要求越来越高，市场上常见的刹车片多为石棉制品，在紧急刹车的情况下，摩擦系数会急剧下降，导致动力矩衰退严重，影响驾车的安全性，而且石棉材质在高温磨损的作用下会产生大量粉尘，具有致癌作用。
优良的摩擦片材料应具有良好的摩擦系数和耐磨损性能、高的弹性模量、足够的机械强度、高的耐热性以及高的导热性和热容量，才能保证使用寿命达到设计要求、实现系统的小型化和轻量化，进而提高车辆的机动性和可靠性。自从2004年石墨烯被发现以来，是一种二维碳纳米材料，其做为新型的摩擦调节剂，对增加汽车刹车片的耐磨性具有深远的研究意义。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种汽车刹车片，具有超高的耐磨损性和机械强度。
本发明技术解决方案是，由以下以重量份数配比的原料制成：黏合剂12～20份，增强纤维20～40份，摩擦调节剂6～18份，石墨烯4～8份，填料40～60份，固化剂2～6份，固化促进剂0.3～1份，抗氧化剂3～6份，偶联剂2～5份；其中，所述的增强纤维是经表面活化处理、包覆酸酐基团的混杂纤维，所述的石墨烯为改性后的石墨烯。
所述黏合剂为改性酚醛树脂的组合物，且此组合物由硼酚醛树脂，苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂以及硅氧烷基橡胶组成。
所述混杂纤维由碳纤维、玄武岩纤维和芳纶纤维混杂组成，且此混杂纤维是经过表面活化处理、包覆酸酐基团的混杂纤维。
所述摩擦调节剂由碳化硅、石墨、氧化铝以及针状硅灰石复配而成。
所述填料由硫酸钡、碳酸钡、棕刚玉以及石油焦复配而成。
所述固化剂为六次甲基四胺与对甲苯磺酰氯的混合物。
所述固化促进剂为甲苯-2,4-二（N，N′-二甲氨基丙脲）。
所述抗氧化剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按照质量比为5:1~3:1复配而成。
所述偶联剂为硅烷偶联剂与锆铝酸盐偶联剂的混合物。
本发明的具体制备工艺步骤如下：
1）混杂纤维的表面活化处理：将混杂纤维置于等离子体反应腔体中，先向其中通入高纯氩气5～15min，然后通入纯氧气5～10min，在功率80～120W下放电处理3～7min，得到等离子体活化纤维，并将得到的等离子体活化纤维置于马来酸酐二甲苯溶剂中进行超声处理，最后在150℃～180℃的条件下进行接枝马来酸酐，得到表面活化的混杂纤维。
2）改性石墨烯的制备：先将氧化石墨放置于DMF溶剂中，通入氮气，持续搅拌5min，加入甲苯-2,4-二异氰酸酯混合搅拌12h，添加一定量的二氯甲烷进行过滤，最后将得到的氧化石墨烯使用氢氟酸进行还原得到改性石墨烯。
3）将步骤1）与2）中所得的混杂纤维与改性石墨烯和改性酚醛树脂的组合物、摩擦调节剂、填料放置于搅拌釜中搅拌10～30min，搅拌速度为1000～3000rpm，待混合均匀后加入固化剂、固化促进剂、抗氧剂以及偶联剂，继续机械搅拌10～20min，并在160℃～180℃和20～30MPa的条件下进行热压制成型，最后利用干磨设备进行加工即可得到高性能环保型汽车刹车片。
本发明与现有技术相比所具备的优点是：
1）经过改性的石墨烯能够与基体表面有很好的结合，分散均匀，能够与其他摩擦调节剂复配提高汽车刹车片的摩擦系数。
2）混杂纤维的表面活化处理能够有效地提高纤维与树脂的界面相容性，从而有效地提高汽车刹车片的机械强度。
3）本发明采用改性酚醛树脂的组合物作为材料黏合剂，能够有效地增加树脂的耐热性和韧性，从而提高了汽车刹车片的抗冲击性能、弹性模量和耐热温度。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
先将混杂纤维置于等离子体反应腔体中，先向其中通入高纯氩气5min，然后通入纯氧气5min，在功率80W下放电处理3min，得到等离子体活化纤维，并将得到的等离子体活化纤维置于马来酸酐二甲苯溶剂中进行超声处理，最后在150℃的条件下进行接枝马来酸酐，得到表面活化的混杂纤维。然后将氧化石墨放置于DMF溶剂中，通入氮气，持续搅拌5min，加入甲苯-2,4-二异氰酸酯混合搅拌12h，添加一定量的二氯甲烷进行过滤，最后将得到的氧化石墨烯使用氢氟酸进行还原得到改性石墨烯。最后将20份混杂纤维与4份改性石墨烯和12份改性酚醛树脂的组合物、6份摩擦调节剂、40份填料放置于搅拌釜中搅拌10min，搅拌速度为1000rpm，待混合均匀后加入2份固化剂、0.3份固化促进剂、3份抗氧剂以及2份偶联剂，继续机械搅拌10min，并在160℃和20MPa的条件下进行热压制成型，最后利用干磨设备进行加工即可得到高性能环保型汽车刹车片。
实施例2
先将混杂纤维置于等离子体反应腔体中，先向其中通入高纯氩气10min，然后通入纯氧气8min，在功率100W下放电处理5min，得到等离子体活化纤维，并将得到的等离子体活化纤维置于马来酸酐二甲苯溶剂中进行超声处理，最后在160℃的条件下进行接枝马来酸酐，得到表面活化的混杂纤维。然后将氧化石墨放置于DMF溶剂中，通入氮气，持续搅拌5min，加入甲苯-2,4-二异氰酸酯混合搅拌12h，添加一定量的二氯甲烷进行过滤，最后将得到的氧化石墨烯使用氢氟酸进行还原得到改性石墨烯。最后将30份混杂纤维与5份改性石墨烯和15份改性酚醛树脂的组合物、8份摩擦调节剂、50份填料放置于搅拌釜中搅拌20min，搅拌速度为2000rpm，待混合均匀后加入3份固化剂、0.5份固化促进剂、4份抗氧剂以及4份偶联剂，继续机械搅拌10min，并在170℃和25MPa的条件下进行热压制成型，最后利用干磨设备进行加工即可得到高性能环保型汽车刹车片。
实施例3
先将混杂纤维置于等离子体反应腔体中，先向其中通入高纯氩气15min，然后通入纯氧气10min，在功率120W下放电处理7min，得到等离子体活化纤维，并将得到的等离子体活化纤维置于马来酸酐二甲苯溶剂中进行超声处理，最后在180℃的条件下进行接枝马来酸酐，得到表面活化的混杂纤维。然后将氧化石墨放置于DMF溶剂中，通入氮气，持续搅拌5min，加入甲苯-2,4-二异氰酸酯混合搅拌12h，添加一定量的二氯甲烷进行过滤，最后将得到的氧化石墨烯使用氢氟酸进行还原得到改性石墨烯。最后将40份混杂纤维与8份改性石墨烯和20份改性酚醛树脂的组合物、18份摩擦调节剂、60份填料放置于搅拌釜中搅拌30min，搅拌速度为3000rpm，待混合均匀后加入6份固化剂、1份固化促进剂、6份抗氧剂以及5份偶联剂，继续机械搅拌30min，并在180℃和30MPa的条件下进行热压制成型，最后利用干磨设备进行加工即可得到高性能环保型汽车刹车片。
Claims (9)
1.一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：由以下重量份数配比的原料制成：黏合剂12～20份，增强纤维20～40份，摩擦调节剂6～18份，石墨烯4～8份，填料40～60份，固化剂2～6份，固化促进剂0.3～1份，抗氧化剂3～6份，偶联剂2～5份；其中，所述的增强纤维是经表面活化处理、包覆酸酐基团的混杂纤维；所述的石墨烯为改性后的石墨烯；具体制备工艺步骤如下：
1）混杂纤维的表面活化处理：将混杂纤维置于等离子体反应腔体中，先向其中通入高纯氩气5～15min，然后通入纯氧气5～10min，在功率80～120W下放电处理3～7min，得到等离子体活化纤维，并将得到的等离子体活化纤维置于马来酸酐二甲苯溶剂中进行超声处理，最后在150℃～180℃的条件下进行接枝马来酸酐，得到表面活化的混杂纤维;
2）改性石墨烯的制备：先将氧化石墨放置于DMF溶剂中，通入氮气，持续搅拌5min，加入甲苯-2,4-二异氰酸酯混合搅拌12h，添加一定量的二氯甲烷进行过滤，最后将得到的氧化石墨烯使用氢氟酸进行还原得到改性石墨烯;
3）将上述步骤1）与2）中所得的混杂纤维与改性石墨烯和改性酚醛树脂的组合物、摩擦调节剂、填料放置于搅拌釜中搅拌10～30min，搅拌速度为1000～3000rpm，待混合均匀后加入固化剂、固化促进剂、抗氧剂以及偶联剂，继续机械搅拌10～20min，并在160℃～180℃和20～30MPa的条件下进行热压制成型，最后利用干磨设备进行加工即可得到高性能环保型汽车刹车片。
2.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述黏合剂为改性酚醛树脂的组合物，且此组合物由硼酚醛树脂、苯三酚-二乙烯基苯缩聚树脂和硅氧烷基橡胶组成。
3.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述混杂纤维由碳纤维、玄武岩纤维和芳纶纤维混杂组成，且此混杂纤维是经过表面活化处理、包覆酸酐基团的混杂纤维。
4.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述摩擦调节剂由碳化硅、石墨、氧化铝以及针状硅灰石复配而成。
5.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述填料由硫酸钡、碳酸钡、棕刚玉和石油焦复配而成。
6.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述固化剂为六次甲基四胺与对甲苯磺酰氯的混合物。
7.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述固化促进剂为甲苯-2,4-二（N，N′-二甲氨基丙脲）。
8.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按照质量比5:1~3:1复配而成。
9.如权利要求1所述的一种汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂与锆铝酸盐偶联剂的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410661300.4A CN104405807B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种汽车刹车片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410661300.4A CN104405807B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种汽车刹车片的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104405807A CN104405807A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104405807B true CN104405807B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52643458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410661300.4A Active CN104405807B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种汽车刹车片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104405807B (zh) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20150243A1 (it) | 2015-05-07 | 2016-11-07 | Itt Italia Srl | Materiale di attrito, in particolare per la fabbricazione di una pastiglia freno, e metodo di preparazione associato |
| CN105482361B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-03-16 | 山东佳星环保科技有限公司 | 一种石墨烯基耐磨复合润滑材料及其制备方法 |
| CN105909707B (zh) * | 2016-01-31 | 2018-09-25 | 摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司 | 一种含石墨烯高性能摩擦材料组合物 |
| CN106117955B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-09-21 | 黄石金朝阳粉末材料有限责任公司 | 将玄武岩超细纤维用于制备刹车片的方法和应用 |
| CN106246775B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-08-28 | 安徽双松铸造有限责任公司 | 添加改性纳米石墨烯的制动器刹车片生产工艺 |
| CN106523514A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-22 | 长春安旨科技有限公司 | 耐高温高分子自润滑轴承及其制备方法 |
| CN106763355A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 厦门市双晋材料科技有限公司 | 一种摩擦材料和具有该摩擦材料的刹车片 |
| CN106567897B (zh) * | 2016-11-13 | 2019-04-16 | 青岛方冠摩擦材料有限公司 | 一种新型复合耐磨刹车片的制备方法 |
| CN106634831A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-10 | 钦州市钦南区生产力促进中心 | 一种汽车刹车片材料及其制备方法 |
| CN106641033B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-08-02 | 北京天宜上佳新材料股份有限公司 | 一种摩擦材料，包含其的机车用闸瓦及制备方法 |
| CN106930138A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-07 | 西北工业大学 | 一种石墨烯改性纸基摩擦材料及制备方法 |
| CN107011859B (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-02 | 宁波高新区远创科技有限公司 | 一种导热摩擦制动材料的制备方法 |
| CN106987231B (zh) * | 2017-05-05 | 2018-11-23 | 西南大学 | 有机膦酸锆氧化石墨烯异质耦合物在制备摩擦材料中的应用 |
| CN107011626B (zh) * | 2017-05-09 | 2019-05-17 | 西南大学 | 含有机改性磷酸锆的摩擦材料 |
| CN107387616A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 长沙五犇新材料科技有限公司 | 一种摩擦层材料 |
| CN107893330A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-10 | 安徽宏实光机电高科有限公司 | 一种等离子接枝处理复合纤维材料的制备方法 |
| CN108570209B (zh) * | 2018-03-08 | 2020-10-13 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种用于半金属盘式制动片的铝锆-硅烷偶联剂协同改性树脂材料及用途 |
| CN112343947B (zh) * | 2019-07-03 | 2022-07-19 | 晋江市凯燕新材料研究院股份有限公司 | 带有补强材料的无铜无石棉有机摩擦材料及制品 |
| CN111101082B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-02-02 | 杭州安耐特实业有限公司 | 一种新能源汽车刹车片用金属陶瓷复合材料及其制备方法 |
| CN113294464A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-24 | 广西荣昇新材料有限公司 | 一种用于列车刹车片的铜粉末复合材料及其制备方法 |
| CN114574161B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-04-25 | 扬州工业职业技术学院 | 一种用于刹车片的摩擦材料 |
| CN119393472B (zh) * | 2024-12-27 | 2025-03-25 | 北京优材百慕航空器材有限公司 | 一种高摩擦系数有机轨道制动闸片材料及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409109A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 浙江铭泰汽车零部件有限公司 | 盘式刹车片用摩擦材料 |
| CN103436236A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 李美凤 | 棕榈纤维增强环保型刹车片及其制备方法 |
| CN103629281A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-12 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种陶瓷型公交车用高性能盘式刹车片及其制备方法 |
| CN104017541A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-03 | 李鹏 | 陶瓷刹车片用耐摩擦材料 |
-
2014
- 2014-11-19 CN CN201410661300.4A patent/CN104405807B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104405807A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104405807B (zh) | 一种汽车刹车片的制备方法 | |
| CN101168658B (zh) | 一种无石棉晶须摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101928457B (zh) | 一种碳基纳米浇铸尼龙复合材料及其原位聚合制备方法 | |
| CN105111532B (zh) | 一种碳酸钙晶须增强橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN105111675B (zh) | 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101177601A (zh) | 硫酸钙晶须用于制备刹车片的方法 | |
| CN101186710B (zh) | 六钛酸钾/六钛酸钠晶须复合陶瓷摩擦材料及其制备方法 | |
| CN100585211C (zh) | 无石棉汽车用离合器面片及其生产工艺 | |
| CN101298509A (zh) | 一种纳米级坡缕石-阻燃环氧树脂复合材料 | |
| CN104530707A (zh) | 一种晶须增强有机硅导热材料及其制备方法 | |
| CN103059811B (zh) | 摩擦粒子及摩擦材料与摩擦制品 | |
| CN101665613A (zh) | 一种耐高温烘烤的酚醛模塑料及其制备方法 | |
| CN104531070A (zh) | 软木颗粒共混改性橡胶基摩擦材料及制备方法和使用方法 | |
| CN112762120A (zh) | 一种硫酸钙晶须增强无铜无钢纤维电动二轮车摩擦材料制备方法 | |
| CN107502292A (zh) | 一种增强有机陶瓷摩擦材料及其配制方法 | |
| CN106045380A (zh) | 一种低噪音陶瓷刹车片及其制备方法 | |
| CN108641356A (zh) | 环三磷腈聚合物修饰的石墨烯/类石墨烯ws2/双马来酰亚胺复合材料及制备方法 | |
| CN113388173B (zh) | 合成摩擦材料及其制备方法与应用 | |
| CN103881379B (zh) | 羟基硅酸盐/含磷苯并噁嗪/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN101514252A (zh) | 一种晶须增强汽车制动复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN109931350B (zh) | 无铜石墨烯陶瓷刹车片复合材料、刹车片、其制法及应用 | |
| CN109780102A (zh) | 一种大型客车用石墨烯改性氧化铝纤维增强复合材料刹车片的制备方法 | |
| CN110017342A (zh) | 一种利用表面改性玄武岩微纤维制备汽车刹车片方法 | |
| CN105972132B (zh) | 一种青檀皮纤维增强环保型刹车片 | |
| CN112240364A (zh) | 一种增强韧性和抗拉强度的摩擦材料调节剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180516 Address after: 201822 J3330 room 912, Yecheng Road, Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai. Patentee after: Shanghai Mstar Technology Ltd Address before: 224007 69 East Ring Road, Yancheng City economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee before: Jiangsu Yueda novel material Science and Technology Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room j653, building 6, 1288 Yecheng Road, Jiading District, Shanghai, 201822 Patentee after: Zhongke Yueda (Shanghai) material technology Co.,Ltd. Address before: 201822 J3330 room 912, Yecheng Road, Jiading Industrial Zone, Jiading District, Shanghai. Patentee before: Shanghai Ewang Material Technology Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |