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CN104404804A - 一种化学浆或溶解浆制备方法及其实验型置换蒸煮装置 - Google Patents

一种化学浆或溶解浆制备方法及其实验型置换蒸煮装置 Download PDF

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CN104404804A
CN104404804A CN201410564058.9A CN201410564058A CN104404804A CN 104404804 A CN104404804 A CN 104404804A CN 201410564058 A CN201410564058 A CN 201410564058A CN 104404804 A CN104404804 A CN 104404804A
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steam
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李军
李智
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徐峻
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Guangdong Huagui Technology Co ltd
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South China University of Technology SCUT
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Abstract

本发明公开了一种化学浆或溶解浆制备方法及其实验型置换蒸煮装置，包括蒸煮器，热白液槽，热黑液槽，温黑液槽，洗涤液槽，循环泵，药液泵，加热棒，蒸汽发生器，流量计，DCS操作系统。所述热白液槽，热黑液槽，温黑液槽及洗涤液槽并联连接于蒸煮器和蒸汽发生器，共用抽液管道，进液管道和蒸汽管道，所述加热棒安装在蒸煮器药液循环的管道上，所述流量计安装在进出蒸煮器的主管道上，所述DCS操作系统可实时显示各个槽罐的液位，温度，压力并可控制药液泵，循环泵及加热棒的开关。本发明装置结构合理，使用方便，制备工艺简单，自动化程度高，可对任何制浆原料进行置换蒸煮模拟。

Description

一种化学浆或溶解浆制备方法及其实验型置换蒸煮装置
技术领域
本发明涉及制浆造纸工艺及其实验装置，尤其涉及一种化学浆或溶解浆制备方法及其实验型置换蒸煮装置。
背景技术
随着今后企业规模的不断扩大和产业链的不断延伸，能源消耗和污染物排放总量将会有所增加，传统的制浆造纸企业缺乏节能减排的关键技术和核心竞争力，今后推进节能减排将会越来越受到技术瓶颈的限制，要想在严格的环保法规和激烈的市场竞争中占有一席之地，制浆造纸技术就必须完成国家的节能减排的目标。目前我国造纸行业已经进入低消耗、低污染、低排放的快车道，但真正实现低消耗、低污染、低排放的目标，还需要推广大量先进的技术和装备。近年来推出的置换蒸煮技术，得到了市场的广泛认可。
置换蒸煮技术是一种节能的立锅间歇蒸煮制浆方法，它具有很多优点，其中通过蒸煮过程中药液的置换作用，回用上锅的热能与化学品，节约蒸汽是置换蒸煮的最大优点，能耗约为传统蒸煮方式的1/3。此外，置换蒸煮更容易增加产能，产能在20万吨以下的项目，采用置换蒸煮的投资低，进一步增加产能更容易；置换蒸煮的产能相对稳定，采用并列的蒸煮锅组成的生产线，当有一个锅出问题时，只影响系统部分产能；置换蒸煮装锅简单，只用皮带装锅和料位开关即可完成装锅操作，不需要配套精确度高的木片计量系统；置换蒸煮不存在筛板的阻塞问题，置换蒸煮完成每一个阶段的操作后，都会启动循环泵，一方面改变置换蒸煮的液体通道，均匀蒸煮锅内各点的温度，另一方面反冲回收筛板，反向清除堵塞在回收筛板内的“针片”；置换蒸煮是环保友好的蒸煮方式，置换蒸煮的硫化度低，对设备腐蚀小，臭气量少，连续蒸煮的硫化度为25-30％，而置换蒸煮的硫化度为18％；置换蒸煮运行比较灵活，置换蒸煮可改变原料和浆种，置换蒸煮可轮流和同时用不同的蒸煮锅蒸煮针叶木，阔叶木和竹子，每一锅都有独立的配方表，不受其他锅的影响；置换蒸煮对木片质量的适应性强，尤其适应国内的原料质量差，波动频繁，合格率低的情况，采用原料分类蒸煮，不同种类的原料放在不同的蒸煮锅内，使用不同蒸煮工艺同时进行蒸煮，发挥各种原料的优势，因此置换蒸煮更能适应国内的原料现状；置换蒸煮系统还能很方便地转产溶解浆。
专利CN203307658公开了一种电热置换蒸煮锅，该设备在锅体底部设置一连接药液循环泵的入口，理论上可实现分次加入蒸煮药液，提高加热效率，延长设备使用寿命，改善蒸煮效果，但置换蒸煮过程中需要定量加入定量抽出药液，并且需要锅内保持满液位状态，上述装置难以实现，且未对置换系统做介绍。
专利CN202482686公开了一种具有内外循环功能的制浆蒸煮设备，该设备主要为蒸煮装置，并未对置换系统做介绍，采用柱塞泵内循环时药液由上部抽出下部送入，容易出现局部断流干抽现象，加热器无保护措施，当管道内出现局部断流时容易干烧损坏。
置换蒸煮的工艺是实现工程化的关键因素，由于国内没有成套的用于置换蒸煮实验的设备，无法通过实验对置换蒸煮中化学反应变化规律和工艺过程规程进行深入研究，置换蒸煮系统的研究主要以技术介绍和综述为主。现有实验装置难以模拟蒸煮药液置换过程，难以满足置换蒸煮实验的需求，而在工厂使用置换蒸煮器来进行实验的成本代价太高，难以实现，因此，需要开发一种实验室用置换蒸煮装置，以满足进行置换蒸煮工艺实验的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种化学浆或溶解浆制备方法及其实验型置换蒸煮装置。解决现有技术中难以满足置换蒸煮实验的需求，以及在工厂使用置换蒸煮器来进行实验的成本代价太高，难以实现的技术问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种实验型置换蒸煮装置，包括蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5、蒸汽发生器10、DCS操作系统11，其特征在于：
蒸煮器1的上部液口与蒸汽发生器10之间通过蒸汽总管连通；蒸汽总管与蒸煮器1上部液口的接口端设有阀门A，蒸汽总管与蒸汽发生器10的接口端设有阀门D；
热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5的各自进液口都有两个接口，其中一个接口通过进液阀16连通进液总管，另一个接口通过蒸汽阀18连通蒸汽总管；进液总管通过阀门B连通蒸煮器1的上部液口；
白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5的各自出液口均通过出液阀19连通抽液总管，抽液总管的总接口依次通过浆渣过滤器21、药液泵7、流量计9连通蒸煮器1的下部液口；
蒸煮器1的上部液口与下部液口的管路上依次设有阀门C、加热棒8、循环泵6；
蒸煮器1的内底部装有布液板102，顶部装有布液伞103；
蒸煮器1的內桶101底部及顶部装有可拆卸的缝型筛板104。
所述DCS操作系统11实时显示蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4和洗涤液槽5的液位，温度，压力并控制药液泵7，循环泵6及加热棒8的开关。
所述热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5的顶部均安装有压力传感器15、安全阀14、排空阀17。
所述蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4和洗涤液槽5的侧边安装有液位传感器12、温度传感器13。
所述热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4和洗涤液槽5的底部安装排污阀20。
所述液位传感器12为磁翻板式液位传感器；所述温度传感器13为铂电阻不锈钢温度传感器。
所述蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5材质均为双相不锈钢。
所述蒸煮器1，热白液槽2，热黑液槽3，温黑液槽4，洗涤液槽5外壁皆包有保温层。
所述循环泵6为双相不锈钢磁力泵。
所述流量计9为超声波流量计；所述蒸汽发生器10为电加热式蒸汽发生器；所述加热棒8带有防干烧保护系统。
上述实验型置换蒸煮装置制备化学浆或溶解浆的方法如下：
化学浆的制备
(1)准备阶段：启动蒸汽发生器10，产生蒸汽，然后打开热白液槽2，热黑液槽3，温黑液槽4，洗涤液槽5上部的蒸汽阀18，通入蒸汽，将热白液槽2内的药液升温至160℃，热黑液槽3的药液升温至160℃，温黑液槽4的药液升温至120℃，洗涤液槽5的药液升温至70℃；
(2)装锅：将蒸煮器1的內桶101取出，根据原料的特征选择相应的筛板104，加入约600g绝干原料并装好上部筛板104，将装有原料的內桶101放入蒸煮器1内，并装好布液伞103，然后安装锅盖105；
(3)预汽蒸：打开蒸煮器1上部的蒸汽阀，通入蒸汽，加热至约100℃，除去原料中的空气；
(4)温充：泵入约4L温黑液和2L热白液将蒸煮器1充满，然后向蒸煮器1内通入蒸汽，加热至120℃，开启循环泵6及加热棒8，设置到自动加热状态，当蒸煮器1内的温度低于预设值时，加热棒8会自动加热，使蒸煮器1保温30min；
(5)热充：泵入约4L热黑液和2L热白液至蒸煮器1，将蒸煮器1内原有的黑液从蒸煮器1上部置换出送入温黑液槽4，保持泵入流量与置换出的流量一致；
(6)升温：热充后向蒸煮锅1内通入蒸汽升温至160℃，保温60min，或根据DCS操作系统11上计算的H因子决定反应终止，同时开启循环泵6及加热棒8，设置到自动加热状态，当蒸煮锅1内的温度低于预设值时，加热棒会自动工作；
(7)置换洗涤：蒸煮终止后，泵入一定量约6L的洗涤液至蒸煮器1，置换出来的温度较高(120-160℃)的黑液首先进入热黑液槽3，温度较低(<120℃)的黑液进入温黑液槽4；
(8)卸料：将蒸煮器1内剩余的气体排出，待到压力降为0Pa时，卸下蒸煮器1的锅盖105取出蒸煮器1内的混合物；
溶解浆的制备步骤如下：
(1)准备阶段：启动蒸汽发生器10，产生蒸汽，然后打开热白液槽2，热黑液槽3，温黑液槽4，洗涤液槽5上部的蒸汽阀18，通入蒸汽，将白液槽2内的药液升温至160℃，热黑液槽3内的药液升温至160℃，温黑液槽4内的药液升温至120℃，洗涤液槽5内的药液升温至70℃；
(2)装锅：将蒸煮器1内部的內桶101取出，根据原料的特征选择相应的筛板104，加入600g绝干原料并装好上部筛板104，将装有原料的內桶101放入蒸煮器1内，并装好布液伞103，然后安装锅盖105；
(3)预汽蒸：打开蒸煮器1上部的蒸汽阀18，通入蒸汽，加热至约160℃，保温1h，或根据DCS操作系统11上计算的P因子决定反应终止；
(4)中和反应：泵入约2L热黑液和2L热白液至蒸煮器1，开启循环泵6循环10min；
(5)热充：泵入约4L热黑液和2L热白液至蒸煮器1，将蒸煮器1内原有的黑液从蒸煮器1上部置换出送入温黑液槽4，保持泵入流量与置换出的流量一致；
(6)升温：热充后向蒸煮锅1内通入蒸汽升温至160℃，保温约60min，或根据DCS操作系统11上计算的H因子决定反应终止，同时开启循环泵6及加热棒8，设置到自动加热状态，当锅内的温度低于预设值时，加热棒自动工作；
(7)置换洗涤：蒸煮终止后，泵入一定量(约6L)的洗涤液至蒸煮器1，置换出来的温度较高(120-160℃)的黑液首先进入热黑液槽3，温度较低(<120℃)的黑液进入温黑液槽4；
(8)卸料：将蒸煮器1内剩余的气体排出，待到压力降为0Pa时，卸下锅盖105取出蒸煮器1内的混合物。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本发明的实验型置换蒸煮装置，根据置换蒸煮原理设计而成，通过四个置换罐(热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5)，实现不同温度黑液的置换，每个置换罐皆可通入蒸汽对药液进行加热，超声波流量计及磁翻板式流量计可在高温高压下准确反应流量及液位。
本发明技术手段简便易行，其结构合理，使用方便，使用了布液装置及筛板，有利于药液的均匀分布，可对任何原料进行置换蒸煮模拟。此外，还能用作常规立式循环蒸煮锅使用，还可进行预汽蒸，预水解实验。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是蒸煮器结构示意图。
图3是布液板结构示意图。
图4是图3中A-A剖面结构示意图。
图5是布液伞结构示意图。
图6是布液伞另一视图结构示意图。
图7是筛板结构示意图。
图中各编号对应名称为：1-蒸煮器；2-热白液槽；3-温黑液槽；4-热黑液槽；5-洗涤液槽；6-循环泵；7-药液泵；8-加热棒；9-流量计；10-蒸汽发生器；11-DCS操作系统；12-液位传感器；13-温度传感器；14-压力传感器；15-安全阀；16-进液阀；17-排空阀；18-蒸汽阀；19-出液阀；20-排污阀；21-浆渣过滤器；101-內桶；102-布液板；1021-布液板孔；103-布液伞；1031-布液伞孔；1032-螺纹；104-筛板；1041-筛缝；105锅盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1—6所示。本发明一种实验型置换蒸煮装置，包括蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5、蒸汽发生器10、DCS操作系统11；
蒸煮器1的上部液口与蒸汽发生器10之间通过蒸汽总管连通；蒸汽总管与蒸煮器1上部液口的接口端设有阀门A，蒸汽总管与蒸汽发生器10的接口端设有阀门D；
热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5的各自进液口都有两个接口，其中一个接口通过进液阀16连通进液总管，另一个接口通过蒸汽阀18连通蒸汽总管；进液总管通过阀门B连通蒸煮器1的上部液口；
白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5的各自出液口均通过出液阀19连通抽液总管，抽液总管的总接口依次通过浆渣过滤器21、药液泵7、流量计9连通蒸煮器1的下部液口；
蒸煮器1的上部液口与下部液口的管路上依次设有阀门C、加热棒8、循环泵6；
蒸煮器1的内底部装有布液板102，顶部装有布液伞103；
蒸煮器1的內桶101底部及顶部装有可拆卸的缝型筛板104。
所述DCS操作系统11实时显示蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4和洗涤液槽5的液位，温度，压力并控制药液泵7，循环泵6及加热棒8的开关。
所述热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5的顶部均安装有压力传感器15、安全阀14、排空阀17。
所述蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4和洗涤液槽5的侧边安装有液位传感器12、温度传感器13。
所述热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4和洗涤液槽5的底部安装排污阀20。
所述液位传感器12为磁翻板式液位传感器；所述温度传感器13为铂电阻不锈钢温度传感器。
所述蒸煮器1、热白液槽2、热黑液槽3、温黑液槽4、洗涤液槽5材质均为双相不锈钢。
所述蒸煮器1，热白液槽2，热黑液槽3，温黑液槽4，洗涤液槽5外壁皆包有保温层。
所述循环泵6为双相不锈钢磁力泵。
所述流量计9为超声波流量计；所述蒸汽发生器10为电加热式蒸汽发生器；所述加热棒8带有防干烧保护系统。
采用上述实验型置换蒸煮装置制备化学浆或溶解浆的方法可通过如下步骤实现：
化学浆的制备(常规置换蒸煮制备)步骤如下：
(1)准备阶段：启动蒸汽发生器10，产生蒸汽，然后打开热白液槽2，热黑液槽3，温黑液槽4，洗涤液槽5上部的蒸汽阀18，通入蒸汽，将热白液槽2内的药液升温至160℃，热黑液槽3的药液升温至160℃，温黑液槽4的药液升温至120℃，洗涤液槽5的药液升温至70℃；
(2)装锅：将蒸煮器1的內桶101取出，根据原料的特征选择相应的筛板104，加入约600g绝干原料(视原料不同质量而不同)并装好上部筛板104，将装有原料的內桶101放入蒸煮器1内，并装好布液伞103，然后安装锅盖105；
(3)预汽蒸：打开蒸煮器1上部的蒸汽阀，通入蒸汽，加热至约100℃，除去原料中的空气；
(4)温充：泵入约4L温黑液和2L热白液将蒸煮器1充满，然后向蒸煮器1内通入蒸汽，加热至120℃，开启循环泵6及加热棒8，设置到自动加热状态，当蒸煮器1内的温度低于预设值时，加热棒8会自动加热，使蒸煮器1保温30min；
(5)热充：泵入约4L热黑液和2L热白液至蒸煮器1，将蒸煮器1内原有的黑液从蒸煮器1上部置换出送入温黑液槽4，保持泵入流量与置换出的流量一致；
(6)升温：热充后向蒸煮锅1内通入蒸汽升温至160℃，保温约60min，或根据DCS操作系统11上计算的H因子决定反应终止，同时开启循环泵6及加热棒8，设置到自动加热状态，当蒸煮锅1内的温度低于预设值时，加热棒会自动工作；蒸煮过程中可打开蒸煮器1锅盖上的排空阀小放气约10min。
(7)置换洗涤：蒸煮终止后，泵入一定量(约6L)的洗涤液至蒸煮器1，置换出来的温度较高(120-160℃)的黑液首先进入热黑液槽3，温度较低(<120℃)的黑液进入温黑液槽4；
(8)卸料：将蒸煮器1内剩余的气体排出，待到压力降为0Pa时，卸下蒸煮器1的锅盖105取出蒸煮器1内的混合物；
溶解浆的制备(预水解置换蒸煮)步骤如下：
(1)准备阶段：启动蒸汽发生器10，产生蒸汽，然后打开热白液槽2，热黑液槽3，温黑液槽4，洗涤液槽5上部的蒸汽阀18，通入蒸汽，将白液槽2内的药液升温至160℃，热黑液槽3内的药液升温至160℃，温黑液槽4内的药液升温至120℃，洗涤液槽5内的药液升温至70℃；
(2)装锅：将蒸煮器1内部的內桶101取出，根据原料的特征选择相应的筛板104，加入约600g绝干原料(视原料不同质量而不同)并装好上部筛板104，将装有原料的內桶101放入蒸煮器1内，并装好布液伞103，然后安装锅盖105；
(3)预汽蒸：打开蒸煮器1上部的蒸汽阀18，通入蒸汽，加热至约160℃，保温1h；或根据DCS操作系统11上计算的P因子决定反应终止；
(4)中和反应：泵入约2L热黑液和2L热白液至蒸煮器1，开启循环泵6循环10min；
(5)热充：泵入约4L热黑液和2L热白液至蒸煮器1，将蒸煮器1内原有的黑液从蒸煮器1上部置换出送入温黑液槽4，保持泵入流量与置换出的流量一致；
(6)升温：热充后向蒸煮锅1内通入蒸汽升温至160℃，保温约60min，或根据DCS操作系统11上计算的H因子决定反应终止，同时开启循环泵6及加热棒8，设置到自动加热状态，当锅内的温度低于预设值时，加热棒自动工作；蒸煮过程中可打开蒸煮器1锅盖上的排空阀小放气约10min。
(7)置换洗涤：蒸煮终止后，泵入一定量(约6L)的洗涤液至蒸煮器1，置换出来的温度较高(120-160℃)的黑液首先进入热黑液槽3，温度较低(<120℃)的黑液进入温黑液槽4；
(8)卸料：将蒸煮器1内剩余的气体排出，待到压力降为0Pa时，卸下锅盖105取出蒸煮器1内的混合物。
常规蒸煮实验：
(1)装锅：将蒸煮器1内部的內桶101取出，根据原料的特征选择相应的筛板104，加入约600g绝干原料(视原料不同质量而不同)并装好上部筛板104，将装有原料的內桶101放入蒸煮器1内，并装好布液伞103，然后安装锅盖105。同时按工艺需求加入所需蒸煮液。
(2)蒸煮：开启循环泵6及加热棒8，在DCS操作系统11上设置升温时间，小放气时间，保温时间，如以桉木为原料，升温160℃1h，小放气10min，160℃保温1.5h。
(3)卸料：蒸煮结束后，将蒸煮器1内的气体排出，待到压力降为0Pa时，卸下锅盖105取出蒸煮器1内的混合物。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实验型置换蒸煮装置，包括蒸煮器(1)、热白液槽(2)、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)、洗涤液槽(5)、蒸汽发生器(10)、DCS操作系统(11)，其特征在于：
蒸煮器(1)的上部液口与蒸汽发生器(10)之间通过蒸汽总管连通；蒸汽总管与蒸煮器(1)上部液口的接口端设有阀门A，蒸汽总管与蒸汽发生器(10)的接口端设有阀门D；
热白液槽(2)、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)、洗涤液槽(5)的各自进液口都有两个接口，其中一个接口通过进液阀(16)连通进液总管，另一个接口通过蒸汽阀(18)连通蒸汽总管；进液总管通过阀门B连通蒸煮器(1)的上部液口；
热白液槽2、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)、洗涤液槽(5)的各自出液口均通过出液阀(19)连通抽液总管，抽液总管的总接口依次通过浆渣过滤器(21)、药液泵(7)、流量计(9)连通蒸煮器(1)的下部液口；
蒸煮器(1)的上部液口与下部液口的管路上依次设有阀门C、加热棒(8)、循环泵(6)；
蒸煮器(1)的内底部装有布液板(102)，顶部装有布液伞(103)；
蒸煮器(1)的內桶(101)底部及顶部装有可拆卸的缝型筛板(104)。
所述DCS操作系统(11)实时显示蒸煮器(1)、热白液槽(2)、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)和洗涤液槽(5)的液位，温度，压力并控制药液泵(7)，循环泵(6)及加热棒(8)的开关。
2.根据权利要求1所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述热白液槽(2)、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)、洗涤液槽(5)的顶部均安装有压力传感器(15)、安全阀(14)、排空阀(17)。
3.根据权利要求1所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮器(1)、热白液槽(2)、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)和洗涤液槽(5)的侧边安装有液位传感器(12)、温度传感器(13)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述热白液槽(2)、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)和洗涤液槽(5)的底部安装排污阀(20)。
5.根据权利要求3所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述液位传感器(12)为磁翻板式液位传感器；所述温度传感器(13)为铂电阻不锈钢温度传感器。
6.根据权利要求4所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮器(1)、热白液槽(2)、热黑液槽(3)、温黑液槽(4)、洗涤液槽(5)材质均为双相不锈钢。
7.根据权利要求4所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述蒸煮器(1)，热白液槽(2)，热黑液槽(3)，温黑液槽(4)，洗涤液槽(5)外壁皆包有保温层。
8.根据权利要求4所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述循环泵(6)为双相不锈钢磁力泵。
9.根据权利要求4所述实验型置换蒸煮装置，其特征在于：所述流量计(9)为超声波流量计；所述蒸汽发生器(10)为电加热式蒸汽发生器；所述加热棒(8)带有防干烧保护系统。
10.采用权利要求1至9中任一项所述实验型置换蒸煮装置制备化学浆或溶解浆的方法，其特征在于如下步骤：
化学浆的制备步骤如下：
(1)准备阶段：启动蒸汽发生器(10)，产生蒸汽，然后打开热白液槽(2)，热黑液槽(3)，温黑液槽(4)，洗涤液槽(5)上部的蒸汽阀(18)，通入蒸汽，将热白液槽(2)内的药液升温至160℃，热黑液槽(3)的药液升温至160℃，温黑液槽(4)的药液升温至120℃，洗涤液槽(5)的药液升温至70℃；
(2)装锅：将蒸煮器(1)的內桶(101)取出，根据原料的特征选择相应的筛板(104)，加入600g绝干原料并装好上部筛板(104)，将装有原料的內桶(101)放入蒸煮器(1)内，并装好布液伞(103)，然后安装锅盖(105)；
(3)预汽蒸：打开蒸煮器(1)上部的蒸汽阀，通入蒸汽，加热至100℃，除去原料中的空气；
(4)温充：泵入4L温黑液和2L热白液将蒸煮器(1)充满，然后向蒸煮器(1)内通入蒸汽，加热至120℃，开启循环泵(6)及加热棒(8)，设置到自动加热状态，当蒸煮器(1)内的温度低于预设值时，加热棒(8)会自动加热，使蒸煮器(1)保温30min；
(5)热充：泵入4L热黑液和2L热白液至蒸煮器(1)，将蒸煮器(1)内原有的黑液从蒸煮器(1)上部置换出送入温黑液槽(4)，保持泵入流量与置换出的流量一致；
(6)升温：热充后向蒸煮器(1)内通入蒸汽升温至160℃，保温60min，或根据DCS操作系统(11)上计算的H因子决定反应终止，同时开启循环泵(6)及加热棒(8)，设置到自动加热状态，当蒸煮器(1)内的温度低于预设值时，加热棒会自动工作；
(7)置换洗涤：蒸煮终止后，泵入6L的洗涤液至蒸煮器(1)，置换出来的温度为120-160℃的黑液首先进入热黑液槽(3)，温度为<120℃的黑液进入温黑液槽(4)；
(8)卸料：将蒸煮器(1)内剩余的气体排出，待到压力降为0Pa时，卸下蒸煮器(1)的锅盖105取出蒸煮器(1)内的混合物；
溶解浆的制备步骤如下：
(1)准备阶段：启动蒸汽发生器(10)，产生蒸汽，然后打开热白液槽(2)，热黑液槽(3)，温黑液槽(4)，洗涤液槽(5)上部的蒸汽阀(18)，通入蒸汽，将白液槽2内的药液升温至160℃，热黑液槽(3)内的药液升温至160℃，温黑液槽(4)内的药液升温至120℃，洗涤液槽(5)内的药液升温至70℃；
(2)装锅：将蒸煮器(1)内部的內桶101取出，根据原料的特征选择相应的筛板104，加入600g绝干原料并装好上部筛板104，将装有原料的內桶101放入蒸煮器(1)内，并装好布液伞(103)，然后安装锅盖(105)；
(3)预汽蒸：打开蒸煮器(1)上部的蒸汽阀(18)，通入蒸汽，加热至约160℃，保温1h；
(4)中和反应：泵入约2L热黑液和2L热白液至蒸煮器(1)，开启循环泵(6)循环10min；
(5)热充：泵入约4L热黑液和2L热白液至蒸煮器(1)，将蒸煮器(1)内原有的黑液从蒸煮器(1)上部置换出送入温黑液槽(4)，保持泵入流量与置换出的流量一致；
(6)升温：热充后向蒸煮器(1)内通入蒸汽升温至160℃，保温60min，或根据DCS操作系统(11)上计算的H因子决定反应终止，同时开启循环泵(6)及加热棒(8)，设置到自动加热状态，当锅内的温度低于预设值时，加热棒自动工作；
(7)置换洗涤：蒸煮终止后，泵入6L的洗涤液至蒸煮器(1)，置换出来的温度为120-160℃)的黑液首先进入热黑液槽(3)，温度为<120℃的黑液进入温黑液槽(4)；
(8)卸料：将蒸煮器(1)内剩余的气体排出，待到压力降为0Pa时，卸下锅盖105取出蒸煮器(1)内的混合物。
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