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CN104397886A - 一种彩棉保暖面料的制备方法 - Google Patents

一种彩棉保暖面料的制备方法 Download PDF

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CN104397886A CN201410743768.8A CN201410743768A CN104397886A CN 104397886 A CN104397886 A CN 104397886A CN 201410743768 A CN201410743768 A CN 201410743768A CN 104397886 A CN104397886 A CN 104397886A
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Beijing Guanghua Textile Group Co Ltd
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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种彩棉保暖面料的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充100％抗菌棉，制作成彩棉保暖面料。本发明提供的制备方法由于使用彩棉作为保暖面料的表层和里层，与使用白棉相比较，减少了加工工序，降低了能源消耗，从而降低了生产成本；而且，本发明对作为表层和里层的彩棉进行处理，使保暖面料在不影响保暖率的基础上，提高了透气率和产品的服用性能。

Description

一种彩棉保暖面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种彩棉保暖面料的制备方法。
背景技术
随着我国市场经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，我国纺织品产业特别是保暖内衣有了很大发展。如今保暖内衣产品由原来小规模区域性产业发展成了国家针织产业中一个新的支柱型品类，其产品的类型，也由单一的保暖型过渡发展到以舒适型，功能型、健康保暖环保型等具有更高科技含量的多元化产品型时代，这才是针织保暖内衣进入21世纪的方向，才能真正满足人类对针织保暖内衣的消费要求。
目前的保暖面料里层和表层采用白棉，白棉织物在染整加工中要经过退浆、煮练、漂白、丝光等工序处理，处理后的棉织物在染色中才能提高上染率，染色均匀。在整个加工过程中需要大量的水、电等资源，能源消耗严重，产生的大量废液，严重污染环境，。从纺织生态研究的角度，不符合当前倡导的绿色环保要求。据专家统计，不漂白、不染色大约能节省1/3的加工费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩棉保暖面料的制备方法，在不影响保暖率的基础上提高保暖面料透气性和产品的服用性能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种彩棉保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；
对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；
将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充100％抗菌棉，制作成彩棉保暖面料。
进一步地，所述对彩棉坯布进行预处理，包括如下步骤：
将彩棉坯布先用80～100℃的热水洗60～90分钟，然后再用冷水洗，最后将洗完的彩棉坯布进行烘干。
进一步地，所述对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，包括如下步骤：
将1-5％o.w.f的果胶酶、1-3％o.w.f的螯合剂和1-5％o.w.f的分散剂混合，并加入水，制成处理液，使处理浴比为1:10-30；
调整所述处理液的pH值为6.0-9.0；
将彩棉坯布放入所述处理液，在50-60℃的条件下处理30-60分钟；
将用处理液处理后的彩棉坯布用热水清洗，然后再用冷水清洗，最后烘干。
与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
本发明提供的制备方法由于使用彩棉作为保暖面料的表层和里层，与使用白棉相比较，减少了加工工序，降低了能源消耗，从而降低了生产成本；而且，本发明对作为表层和里层的彩棉进行处理，使保暖面料在不影响保暖率的基础上，提高了透气率和产品的服用性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的彩棉保暖面料的制备方法的工艺流程图；
图2为在填充相同克重抗菌棉的条件下，未经处理的彩棉坯布与处理后的彩棉坯布制成的保暖面料的透气率对比图；
图3为在填充相同克重抗菌棉的条件下，未经处理的彩棉坯布与处理后的彩棉坯布制成的保暖面料的保暖率对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。
天然彩棉是彩色棉是一种具有天然色彩的棉花，在纺织品加工中无需染色，从而减少了加工工序，相应减少了污水的排放和对污水的处理，避免了加工时对水资源的污染和禁用染料、有毒助剂对人体的危害及对环境的破坏，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。另外彩色棉重金属元素的含量全部低于环保指标，部分重金属的含量甚至低于白棉，说明彩色棉完全符合环保要求。其纺织品堪称“21世纪的宠儿”，誉为“人类第二健康肌肤”，是21世纪国际绿色纺织品市场上最具发展潜力的产品之一。彩色棉纺织品整个生命周期都要求符合“清洁生产”标准，必须采用生物技术解决彩色棉的除杂、柔软等问题，在不影响保暖率基础上提高它的透气性，提高产品的服用性能，进一步提高彩棉保暖服装档次。
如图1所示，本发明实施例提供一种彩棉保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤110：对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；
具体地，将彩棉坯布先用80～100℃的热水洗60～90分钟，然后再用冷水洗，最后将洗完的彩棉坯布进行烘干。
彩棉和白棉一样，也含有大量的果胶、蜡质、含氮物质等，他们的存在严重影响织物的吸水透气性，果胶质作为粘合剂将其他杂质粘合起来，不连续地覆盖在纤维表面，严重影响织物的透气性。预处理工艺就是去除部分果胶和蜡质。蜡质溶融温度在80-100℃，热水预洗可以除掉部分蜡质，破坏蜡质包覆纤维的连续性。
步骤120：对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；
具体地，所述对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，包括如下步骤：
步骤1201：将1-5％o.w.f的果胶酶、1-3％o.w.f的螯合剂和1-5％o.w.f的分散剂混合，并加入水，制成处理液，使处理浴比为1:10-30；
步骤1202：调整所述处理液的pH值为6.0-9.0；
步骤1203：将彩棉坯布放入所述处理液，在50-60℃的条件下处理30-60分钟；
步骤1204：将用处理液处理后的彩棉坯布用热水清洗，然后再用冷水清洗，最后烘干。
彩棉坯布经过预处理工艺后，破坏蜡质包覆纤维的连续性，促使果胶酶迅速结合果胶质。当果胶酶解除其他杂质成分之间的附着力后，螯合剂使蜡质脱离纤维母体，通过分散剂乳化分散到处理液中。果胶蜡质的去除促使纤维素之间的连接松弛，纤维表面形成微孔和裂缝，使透气性提高。
步骤130：将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充100％抗菌棉，制作成彩棉保暖面料。
下面介绍本发明采用天然彩棉为表里层，100％抗菌棉为中间絮片的保暖面料保暖性与透气率关系，即将未经处理的彩棉坯布与处理后的彩棉坯布制成的保暖面料做对比，考察透气和保暖的关系。将未经处理的彩棉坯布制成的保暖面料作为A试样，将经过本发明处理的彩棉坯布制成的保暖面料作为B试样。
1、保暖性能测试
对A、B试样预热1800秒进行保温率测试，测试结果见表1。
2、透气性能测试
对A、B试样进行透气率测试，试样面积20cm2，试样两面压降设定100Pa，测试结果见表1。
3、厚度测试
对A、B试样进行厚度测试，设定压脚直径50.46mm，压脚面积2000mm2，压重砝码200cN，压重时间10s，测试结果见表1。
表1 两组试样测试数据
试样名称 透气率mm/s 保暖率％ 厚度mm 克重g/m2
A1 289.8 60.7 1.97 120
A2 283.2 65.0 2.29 140
A3 277.5 72.9 2.63 160
A4 255.4 79.2 3.49 200
B1 525.0 60.1 1.93 120
B2 517.1 64.7 2.24 140
B3 501.3 73.8 2.63 160
B4 482.6 78.2 3.47 200
从表1看到，在克重相同的条件下，经过处理的彩棉坯布制成的保暖面料(B试样)透气率比未处理后的彩棉坯布制成的保暖面料(A试样)透气率高很多，从查询资料看，透气最好控制在300～600mm/s之间，太低不透气，太高又不抗风。没经过本发明处理的保暖面料，透气率指标均小于300mm/s。如图2所示，对于相同克重絮片的保暖面料，彩棉坯布处理前后的透气性相比较，透气率有显著提升；比如，A1试样透气率是289.8mm/s，B1试样透气率是525.0mm/s，透气率提升81.1％。
如图3所示，对于相同克重絮片的保暖面料，彩棉坯布处理前后的保暖率相比较，保暖率变化不大，只有不到1％浮动，比如，B1试样与A1试样的保暖率相比，只降低0.6％，这就可以视为本发明的制备方法对保温率无太大影响，这是因为保暖性主要取决于中间絮片。按照常理来说，透气性与保暖率是成反比关系，面料的果胶与蜡质被去除，但是絮片的果胶与蜡质仍然存在，絮片中的果胶蜡质就像一层薄膜，气流通过织物时遇到中间的果胶蜡质膜，其中一部分气流会从薄膜孔中向外界发散，而有一部分会被膜挡住，由于面料中的果胶蜡质被去除，透气性上升，气流能与膜内的空气混合形成热循环，即使由于面料透气性的提升会降低保暖率，可处理后的面料带来的热循环反而又能提升保暖率，此消彼长，保暖率也能维持在同一水平。
本发明与现有技术相比，至少具有以下优点：
1、本发明采用天然彩棉作为保暖面料的表层和里层，与使用白棉相比较，减少了加工工序，降低了能源消耗，从而降低了生产成本；
2、本发明对作为表层和里层的彩棉进行处理，使保暖面料在不影响保暖率的基础上，提高了透气率和产品的服用性能。
3、本发明中的填充絮片采用100％抗菌棉，不但具备棉的优点，由于通过纺前注入法将抑菌剂加入纺丝液，因此还具有抑菌、抗菌防臭作用；此外还具有生物可降解性，对人的肌肤具有滑爽、柔软的舒适感。
以上所述为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种彩棉保暖面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
对彩棉坯布进行预处理，去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的部分果胶和蜡质；
对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，进一步去除覆盖在彩棉坯布纤维表面的果胶和蜡质；
将处理后的彩棉坯布作为彩棉保暖面料的里层和表层，在里层和表层中间填充100％抗菌棉，制作成彩棉保暖面料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对彩棉坯布进行预处理，包括如下步骤：
将彩棉坯布先用80～100℃的热水洗60～90分钟，然后再用冷水洗，最后将洗完的彩棉坯布进行烘干。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对进行预处理后的彩棉坯布进行酶处理，包括如下步骤：
将1-5％o.w.f的果胶酶、1-3％o.w.f的螯合剂和1-5％o.w.f的分散剂混合，并加入水，制成处理液，使处理浴比为1:10-30；
调整所述处理液的pH值为6.0-9.0；
将彩棉坯布放入所述处理液，在50-60℃的条件下处理30-60分钟；
将用处理液处理后的彩棉坯布用热水清洗，然后再用冷水清洗，最后烘干。
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