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CN104353801A - 一种铝合金支架压铸工艺 - Google Patents

一种铝合金支架压铸工艺 Download PDF

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CN104353801A
CN104353801A CN201410559150.6A CN201410559150A CN104353801A CN 104353801 A CN104353801 A CN 104353801A CN 201410559150 A CN201410559150 A CN 201410559150A CN 104353801 A CN104353801 A CN 104353801A
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CN
China
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speed
die
speed injection
thickness
aluminum alloy
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Pending
Application number
CN201410559150.6A
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English (en)
Inventor
苏少航
刘春生
苗乃明
何云松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金支架压铸工艺。工艺参数如下：提高低速压射速度至0.25m/s，降低高速压射速度至0.5m/s，并将高速压射起点又320mm延后至400mm。内浇口的厚度增加到5.2mm。浇注温度为680～690℃。集渣包口的厚度增加到2.3mm。顶出杆的配合公差改为0～0.015mm。

Description

一种铝合金支架压铸工艺
技术领域
本发明涉及压铸工艺技术领域，特别涉及一种铝合金支架压铸工艺。
背景技术
传统的高压铸造过程由于压铸时合金液自浇口处高速射出，因此无可，避免地会卷人空气容易形成气孔缺陷，使产品的强度降低，这使得传统的压铸难以满足强度要求较高的产品。针对以上问题，采用低速压铸工艺使金属液以层流方式流动，从而使充填速度远低于传统压铸工艺。避免卷入空气以满足支架产品的低气孔率、可热处理、高强度等特殊要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题可通过以下工艺及工艺参数实现：低速压射-高速压射-增压-开模-顶出-顶出延时-回程。
1、压射速度：在低速压铸条件下，内浇口速度较低，使金属液呈层流状态充填型腔，型腔内残余气体能够顺利排出，气孔缺陷大大减少。但也使得金属液在压室中停留时间过长，热量损失较多，在高速充填阶段，又因为相对较低的充填速度，金属液在到达型腔时快速冷却凝固，充型能力下降，容易造成冷隔、浇不足等缺陷。对此，通过将低速压射速度由0.15m/s适当提高至0.25m/s，而将高速压射速度由3.0m/s大幅降低至0.5m/s，并将高速压射起点又320mm延后至400mm，从而在保证低速充型条件的前提下提高金属液的充型能力。
2、内浇口厚度：为降低内浇口速度，需要将内浇口加厚。根据支架铝合金压铸件的结构及其浇注系统的特点，采用多角度并配合使用一定角度的俯冲方式保证金属液平衡推进，将内浇口的厚度从原来的2.5mm增加到5.2mm。
3、浇注温度：由于低速压铸中金属液充填能力相比传统压铸有一定的降低，适当提高浇注温度有利于增加金属液的流动性和充填能力。然而过高的浇注温度容易使铝液溶解过多的氢，导致压铸过程中氢气析出，产生气孔，也容易造成氧化物过多，产生氧化夹渣缺陷。选取浇注温度为680～690℃。
4、模具结构：将集渣包口的厚度从1.1mm增加到2.3mm。使滋流槽尽量大一些，并设置于最后充填处及模温较低处。以保证气体及冷料的顺利排出，避免铝液紊流现象。将顶出杆的配合公差改为0～0.015mm。

Claims (2)

1.一种铝合金支架压铸工艺，其特征在于按以下工艺流程进行：低速压射-高速压射-增压-开模-顶出-顶出延时-回程。
2.根据权利要求1所述压铸工艺，其特征在于：(1)低速压射速度0.25m/s，高速压射速度0.5m/s，高速压射起点400mm；(2)内浇口的厚度5.2mm；(3)浇注温度680～690℃；(4)集渣包口的厚度2.3mm；(5)顶出杆的配合公差为0～0.015mm。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150218