CN1043330A - 热熔柱道标涂料的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种热熔性道标涂料的配制方法，它是 由C5或C9石油树脂和松香改性树脂组成的混合树 脂，在60℃温度下，按重量配比加入邻苯二甲酸二丁 酯、二氧化钛、碳酸钙、大理石、硅烷偶联剂、玻璃微珠 等组合而成，它在180～220℃下熔合后使用，该道标 涂料克服了溶剂型道标涂料的不足，并具有成本低、 干燥快、寿命长、夜间可见度大等优点，并且它的耐磨 性、耐压强度均优于国外标准。
Description
本发明是一种以高分子混合树脂和反光材料组合成的热熔性道标涂料。它适用于道路安全标志用喷涂材料。
目前，国内外交通道路发展很快，用于道路标志喷涂材料，一般为溶剂型道标涂料。这种涂料一般在常温下涂刷，但是它普遍存在着固化时间长、夜间可见性差、寿命短、成本高等缺点，所以常给交通管理带来很大不便，因此越来越不能适应现代化交通发展需要。美国专利USA4324711提出用二聚酸聚酰胺为基料的热熔性涂料，但成本过高。英国专利GB2059430提出采用硬酯酸单种树酯为基料，但其耐磨性、耐候性不佳。日本专利昭58-52367采用石油树脂为涂料基料，但白度和耐候性均不够好等缺点。
针对上述情况我们发明了一种利用高分子混合树脂为基料的热熔性道标涂料，该涂料具有成本低，寿命长、固化时间短、夜间可见度高等特点，因而可使喷刷时间短，基本上不影响交通，因而克服了上述缺点。
常规的热熔性道标涂料一般采用单种树脂材料，混合而成。而本发明热熔性道标涂料则采用高分子混合树脂等组合而成。现将其组合成份、配制方法及特征分述如下：
一、组合成份：
成份Ⅰ 粘结料C5或C，石油树脂 10～15%
松香改性树脂 7-15%
溶剂 3～5%
增塑剂 邻苯二甲酸二丁酯 2～4%
成份Ⅱ 填料 TiO2折光率1.7-2.7 10-15%
活化玻璃微珠折光率1.4-2 15-25%
成份Ⅲ 添加剂 硅烷偶联剂 0.1～0.5%
抗氧剂 四-季戍回醇酯 0.1～0.3%
配制中对各种成份原料的选用：
制白色道标涂料时成份Ⅰ中选用C5石油树脂和松香改性树脂组成混合树脂。
制黄色道标涂料时成份Ⅰ中选用C，石油树脂，顺丁烯二酸酐松香脂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，制造白色道标涂料成份Ⅱ中选用二氧化钛白色颜料，要求折光率为1.7-2.7，玻璃微珠选用折光率为1.4-2.0粒子直径为0.3-0.7毫米。
制白色和黄色两种道标涂料成份Ⅲ中硅烷偶联剂均采用三甲氧基乙烯基硅烷，抗氧剂采用四-季戍回醇酯。
二、配制方法：
1.A组分：将C，石油树脂和顺丁烯二酸酐松香脂研碎，其他固体填料除玻璃微珠外用球磨机研至200～300目。然后用混合机将混合树脂和固体填料，包括活化玻璃微珠混合均匀，混合时温度不应超过60℃。
2.B组分：将增塑剂和硅烷偶联剂按比例溶解在溶剂矿物油中。
3.配制：将A组分和B组分放入热熔罐中搅拌均匀，并加热至170～220℃;使其成为液体状态，然后在2.3kg压力下喷出使用，并立即喷撒一层活化后的玻璃微珠。
4.活化玻璃微珠的活化过程：
（1）把玻璃微珠用10～15%的烯盐酸洗涤两遍后再用45℃±5热水洗涤1～2遍，然后在100℃～120℃下烘干。
（2）将硅烷溶解在甲醇中得到0.5%浓度的硅烷溶液。把经过洗涤的玻璃微珠浸渍在该硅烷溶液中1小时，然后在120℃温度下将玻璃微珠烘干10分钟，用过量水把5ml甲酸稀释成PH＝4的酸溶液将上述的玻璃微珠在该酸溶液中浸渍10分钟，过滤出微珠，在PH＝9.5三乙胺中浸渍10分钟，在150℃把玻璃微珠烘干。
该发明的效果：它利用树脂之间可以互相补充的特点。该道标涂料具有成本低、寿命长、固化时间短、夜间能见度高，现参照日本JIS5665〔3〕工业规格和由北京工艺涂料施工公司工业研究所，根据GB1743-79漆膜光泽测定法等规定，为本热熔性道标涂料测定的有关性能参数列表对比如下：
| 序号 | 试验项目 | 日本工业规格SIS5665〔3〕 | 光海公司参数（北京工艺涂料施工公司测定） |
| 123456 | 软化点耐磨性耐压强度耐碱度干燥性涂层外观 | ＞80℃＜200mg/100转＞120kg/cm2饱含Ca(OH)2溶液中浸18小时无异常3分钟后不粘像胶轮胎色正，不过粘 | ＞95℃30mg/100转320kg/cm2浸48小时无异常1～2分钟正常 |
实施例一
制白色热熔性道标涂料
一、配料：
C，石油树脂 10%
顺丁烯二酸酐松香脂 15%
石油醚 4%
邻苯二甲酸二丁酯 3%
TiO2折光率1.7-2.7 13%
活化玻璃微珠折光率1.4-2.0 18%
粒子直径0.3～0.7毫米
CaCO317%
Al2O318%
三甲氧基乙烯基硅烷 0.4%
四-季戍回醇酯 0.2%
二、配制方法：
1.C5石油树脂和顺丁二酸酐松香脂研碎成为混合树脂，将TiO2、CaCO3、Al2O3、大理石用球磨机研至200～300目，然后用混合机，将混合树脂，固体填料和玻璃微珠在60℃以下混合均匀为A组分。
2.将邻苯二甲酸二丁酯和三甲氧基乙烯基硅烷和四-季戍回醇酯溶解在甲苯或石油醚成为B组分。
三、施工：
将A组分和B组分放入热熔车的喷罐中搅拌均匀并加热至180℃±20℃下使热熔性道标涂料成为液体状态，然后在2.3kg压力下喷在路面上并立即喷撒一层活化玻璃微珠。
实施例二
制黄色热熔性道标涂料
一、配料
C，石油树脂 12%
顺丁烯二酸酐松香脂 8%
甲苯 4%
邻苯二甲酸二丁酯 3%
二氧化钛 13%
活化玻璃微珠 折光率1.4-2.0 18%
粒子直径0.3-0.7毫米
CaCO320%
Al2O318%
铅铬黄 3%
三甲氧基乙烯基硅烷 0.3%
四-季戍回醇酯 0.2%
二、配制方法：
1.将C，石油树脂和顺丁酸酐松香脂研碎，其他原料除玻璃微珠外用球磨机研室200-300目，然后用混合机将混合树脂和固体填料、颜料、活化玻璃微珠混合均匀为A组分。
2.将邻苯二甲酸二丁酯和三甲氧基乙烯基硅烷、四-季戍回醇酯按比例溶解在甲苯中为B组分。
三、施工工序：
将A组分和B组分放入热熔车喷罐中搅拌均匀，并加热至170℃-220℃，使热熔性道标涂料熔为液体状态，然后在2.3kg压力下喷撒在路面上并即刻用气流再均匀喷上一层活化玻璃微珠。
Claims (4)
1、一种由C5或C9石油树脂、增塑剂、填料、添加剂、玻璃微珠等混合组成的热熔性道标涂料配制方法，其特征是，它的成份重量配比为：
成份Ⅰ粘结剂C5或C9石油树脂 10-15%
顺丁烯二酸酐松香脂 7-15%
增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯 2-4%
填料：TiO210-15%
活化玻璃微珠 15-25%
CaCO315-20%
Al2O315-20%
大理石 15-20%
成份Ⅱ添加剂：三甲氧基乙烯基硅烷 0.3-0.5%
抗氧剂：四-季戍回醇酯 0.1-0.2%
2、如权利要求1中所述的热熔性道标涂料的配制方法其特征是：制白色道标涂料时选用C，石油树脂;制黄色道标涂料时选用C，石油树脂;制白色时填料TiO2其折光率为1.7-2.7;活化玻璃微珠折光率为1.4-2.0，粒子直径为0.7-0.3毫米。
3、如权利要求1所述的热熔性道标涂料制配方法其特征是：将C，石油树脂、顺丁烯二酸酐松香脂研碎，除玻璃微珠外，其他固体填料研至200-300目，在60℃以下全部混合均匀为A组份。将增塑剂邻苯二甲酸二丁酯和添加剂硅烷偶联剂、抗氧剂、四-季戍回醇酯溶解在甲苯中为B组份。
4、按权利要求1所述的热熔性道标涂料的配制方法其特征是：玻璃微珠用下述方法进行活化。
（1）将玻璃微珠在稀盐酸HCl，10-15%洗涤两遍后用40±5℃热水洗涤1～2遍，在100～120℃下烘干。
（2）将硅烷溶解在甲醇中得到0.5%浓度的硅烷溶液，将玻璃微珠浸渍1小时后，在120℃下烘干10分钟，用过量水将5ml甲酸稀释成PH＝4的甲酸水，再将玻璃微珠浸渍10分钟，滤出后在PH＝9.5的三乙胺中浸渍10分钟，最后在150℃下烘干。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |