CN104338837A - 折弯模具机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯模具机，包括：上模板、下模板、折弯凸模、压料板、第一折弯凹模、第二折弯凹模和导向件。具体而言，所述折弯凸模设在所述下模板上，所述折弯凸模具有第一折弯面和第二折弯面；所述压料板沿上下方向可移动地设在所述上模板上；所述第一折弯凹模沿上下方向可移动地设在所述上模板上；所述第二折弯凹模在靠近所述折弯凸模和远离所述折弯凸模的方向上可滑动地设在所述下模板上；所述导向件设在所述上模板上。根据本发明实施例的折弯模具机，可以通过向下移动上模板完成工件的两次折弯，节约时间，提高了折弯工件的效率，使用方便。

Description

折弯模具机

技术领域

本发明涉及模具设计制造技术领域，特别涉及一种折弯模具机。 

背景技术

在冲压生产过程中，为提升工效和降低制造成本，冲压工序逐步在简化，所以要求模具复合工艺的程度在不断的增加。目前在多数家电企业冲压制造钩形折弯件，多为两道工序，每一折弯工序由一台设备完成，需多用一台设备和一个操作者，模具数量多且浪费资源。 

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可简化折弯工序的折弯模具机。 

根据本发明实施例的折弯模具机，包括：上模板、下模板、折弯凸模、压料板、第一折弯凹模、第二折弯凹模和导向件。具体而言，所述上模板和所述下模板相对布置，且所述上模板沿上下方向可移动；所述折弯凸模设在所述下模板上，所述折弯凸模具有第一折弯面和第二折弯面；所述压料板沿上下方向可移动地设在所述上模板上，且所述压料板与所述折弯凸模相对应；所述第一折弯凹模沿上下方向可移动地设在所述上模板上，所述第一折弯凹模与所述折弯凸模的第一折弯面相对应；所述第二折弯凹模在靠近所述折弯凸模和远离所述折弯凸模的方向上可滑动地设在所述下模板上，所述第二折弯凹模与所述折弯凸模的第二折弯面相对应；所述导向件设在所述上模板上，且所述导向件与所述第二折弯凹模相适配用于推动所述第二折弯凹模滑动，其中，所述折弯模具机的折弯凸模上适于放置工件，所述上模板下移驱动所述压料板及所述第一折弯凹模向下移动，所述压料板压紧所述工件且所述第一折弯凹模对所述工件侧边第一弯折，所述导向件随所述上模板下移推动所述第二折弯凹模对所述工件侧边第二弯折。 

根据本发明实施例的折弯模具机,通过第一折弯凹模对工件进行第一次折弯，通过第二折弯凹模对工件进行第二次折弯，由此，本发明的折弯模具机可以容易的折弯工件，提高了折弯工件的工作效率，在上模板向下移动时，第一折弯凹模与折弯凸模配合对工件进行第一次折弯，第二折弯凹模与折弯凸模配合对工件进行第二次折弯，而且上模板上设有与 第二折弯凹模相适配的导向件，可以通过向下移动上模板完成工件的两次折弯，在第一折弯凹模进行第一次折弯时，导向件可以随上模板一起下移，从而使工件的第一次折弯和第二次折弯连续进行，节约时间，提高了折弯工件的效率，使用方便。 

另外，根据本发明上述实施例的折弯模具机，还可以具有如下附加的技术特征： 

根据本发明的一个实施例，所述压料板和所述上模板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的第一端与所述上模板相连，且所述第一弹性件的第二端与所述压料板相连。由此，在折弯模具机的使用过程中，上模板向下移动可以使压料板和第一折弯凹模和导向件均向下移动，压料板向下移动，可以使压料板与折弯凸模配合以压紧工件，由于第一弹性件的弹性变形作用，压料板压紧工件后，第一折弯凹模可以继续向下移动以对工件进行第一次折弯，有效地将压紧工序和第一次折弯工序分开，使折弯过程稳定有序，提高了该折弯模具机的稳定性，以及提高了折弯模具机折弯工件的良品率，方便使用。 

根据本发明的一个实施例，所述第一折弯凹模与所述上模板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的第一端与所述上模板相连，且所述第二弹性件的第二端与所述第一折弯凹模相连。由此，在折弯模具机的使用过程中，上模板向下移动可以使第一折弯凹模和导向件均向下移动，第一折弯凹模向下移动，使第一折弯凹模与折弯凸模的第一折弯面配合以对工件进行第一次折弯。由于第一弹性件产生弹性形变，使折弯模具机可以先使用第一折弯凹模对工件进行第一次折弯，而在第一次折弯完成后，导向件继续向下移动，导向件将推动第二折弯凹模以对工件进行第二次折弯,有效地将对工件的第一次折弯和对工件的第二次折弯分开，使折弯过程稳定有序，提高了该折弯模具机的稳定性，以及提高了折弯模具机折弯工件的良品率，方便使用。 

根据本发明的一个实施例，所述下模板上设有限位块，所述限位块与所述第一折弯凹模相适配以限制所述第一折弯凹模的位移。由此，使第一折弯凹模在预定的范围内移动，避免第一折弯凹模抵压第二折弯凹模而导致第二折弯凹模滑动困难，提高了折弯模具机的稳定性和快速性，方便使用，且采用在下模板上设置限位块的方法，简化了折弯模具机的结构，使折弯模具机结构简单，便于生产和使用。 

根据本发明的一个实施例，所述第一弹性件为螺旋弹簧，且所述第二弹性件为氮气弹簧。由此，使第一弹性件和第二弹性件的结构简单，便于折弯模具机的装配，且通过氮气弹簧连接第一折弯凹模可以使第一折弯凹模对工件进行有效的折弯，提高了第一折弯凹模折弯工件的稳定性。 

根据本发明的一个实施例，所述导向件上具有第一楔形面，且所述第二折弯凹模上具有具有所述第一楔形面相适配的第二楔形面。由此，通过楔形结构的配合，使导向件和第二折弯面的结构简单，便于成型，且使导向件容易推动第二折弯面滑动，提高了折弯模具 机的稳定性，以及使折弯快速，方便使用。 

根据本发明的一个实施例，还包括第三弹性件，所述第三弹性件的第一端与所述下模板相连，且所述第三弹性件的第二端与所述第二折弯凹模相连，所述第三弹性件常具有使所述第二折弯凹模向远离所述折弯凸模的滑动的力。由此，便于第二折弯凹模的复位，提高折弯效率，节约时间，降低成本。此外，通过第三弹性件提供使第二折弯凹模复位的力，使折弯模具机的结构简单，生产效率高且成本低。 

根据本发明的一个实施例，所述折弯凸模在折弯工件的折弯位置和远离所述工件的折弯部的让空位置之间可移动地设在所述下模板上。由此，在折弯凸模处于折弯位置时，便于折弯模具机折弯工件，在折弯凸模处于让空位置时，便于从折弯模具机中取出工件，进一步地提高了折弯模具机的使用效率。 

根据本发明的一个实施例，所述下模板上设有斜导轨，所述折弯凸模可滑动地设在所述斜导轨上，用于使所述折弯凸模在所述折弯位置和所述让空位置之间移动。由此，使折弯凸模在折弯位置和让空位置之间的移动与上模板的上下移动相适配，便于折弯凸模在折弯位置和让空位置之间移动，使折弯模具机的结构简单，折弯方便且提高效率。 

根据本发明的一个实施例，所述下模板上设有弹钉，所述弹钉抵压所述折弯凸模的下表面。由此，使折弯凸模沿上下方向移动方便，且使折弯模具机结构简单，便于装配和使用。 

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是本发明的一个实施例的折弯模具机的示意图。 

图2是本发明的一个实施例的折弯模具机的剖视图的局部放大示意图。 

图3使本发明的一个实施例的折弯模具机折弯工件时的示意图。 

图4是图3中圈示的局部放大示意图。 

图5是本发明的一个实施例的折弯模具机松开工件时的示意图。 

图6是本发明的另一实施例的折弯模具机的示意图。 

附图标记：上模板11、下模板12、折弯凸模2、压料板3、第一折弯凹模41、第二折弯凹模42、导向件5、第一折弯面201、第二折弯面202、第一弹性件111、第二弹性件112、第一楔形面501、第二楔形面421、限位块121、第三弹性件122、斜导轨123、弹钉124、固定座125、滑杆126、压板127、工件6，折弯部601。 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 

在冲压生产过程中，为提升工效和降低制造成本，冲压工序逐步在简化，所以要求模具复合工艺的程度在不断的增加。目前在多数家电企业冲压制造钩形折弯件，多为两道工序，需多用一台设备和一个操作者，模具数量多且浪费资源。为此，本发明提出了一种可简化折弯工序的折弯模具机。 

下面参照附图详细描述本发明实施例的折弯模具机。 

如图1所示，根据本发明实施例的折弯模具机，包括：上模板11、下模板12、折弯凸模2、压料板3、第一折弯凹模41、第二折弯凹模42和导向件5。 

具体而言，上模板11和下模板12相对布置，且上模板11沿上下方向（即如图1所示的沿上下的方向）可移动，换言之，上模板11在靠近下模板12或远离下模板12的方向上可移动。折弯凸模2设在下模板12上，折弯凸模2具有第一折弯面201和第二折弯面202。压料板3沿上下方向可移动地设在上模板11上，且压料板3与折弯凸模2相对应，压料板3在靠近折弯凸模2以压紧工件和远离折弯凸模2以松开工件的位置之间可移动，图3示出了压料板3压紧工件时的情形，图5示出了压料板3松开工件的情形。第一折弯凹模41沿上下方向可移动地设在上模板11上，第一折弯凹模41与折弯凸模2的第一折弯面201相对应，用于对工件进行第一次折弯。第二折弯凹模42在靠近折弯凸模2和远离折弯凸模2的方向上可滑动地设在下模板12上，第二折弯凹模42与折弯凸模2的第二折弯面202相对应，用于对工件进行第二次折弯。导向件5设在上模板11上，且导向件5与第二折弯凹模42相适配用于推动第二折弯凹模42滑动，换言之，上模板11在向下方向移动的过程中，导向件5随上模板11向下移动，且导向件5可以与第二折弯凹模42配合，以推动第二折弯凹模42向靠近折弯凸模2的方向移动，以使第二折弯凹模42对工件进行第二次折弯。其中，所述折弯模具机的折弯凸模2上适于放置工件，上模板11下移驱动压料板3及第一折弯凹模41向下移动，压料板3压紧所述工件，且第一折弯凹模41对所述工件侧边第一弯折，导向件5随上模板11下移推动第二折弯凹模42对所述工件侧边第二弯折。 

换言之，该折弯模具机具有上模板11向下移动以使压料板3压紧工件、通过第一折弯凹模41对工件进行第一次折弯及通过导向件5推动第二折弯凹模42以对工件进行第二次折弯的第一状态和上模板11向上移动以回复初始位置的第二状态，其中图3示出了折弯模具机第一状态完成时的示意图，图5示出了折弯模具机第二状态完成的示意图。 

根据本发明实施例的折弯模具机,通过第一折弯凹模41对工件进行第一次折弯，通过第二折弯凹模42对工件进行第二次折弯，由此，本发明的折弯模具机可以容易的折弯工件，提高了折弯工件的工作效率，在上模板11向下移动时，第一折弯凹模41与折弯凸模2配合对工件进行第一次折弯，第二折弯凹模42与折弯凸模2配合对工件进行第二次折弯，而且上模板11上设有与第二折弯凹模42相适配的导向件5，可以通过向下移动上模板11完成工件的两次折弯，在第一折弯凹模41对工件进行第一次折弯的过程中，导向件5随上模板一起下移，且第一折弯凹模4对工件的第一次折弯完成后，导向件5可立即与第二折弯凹模42配合，以推动第二折弯凹模42对工件进行第二次折弯，使折弯模具机对工件的两次折弯连续进行，节约时间，提高了折弯工件的效率，使用方便。 

如图1所示，在本发明的一些实施例中，压料板3和上模板11之间设有第一弹性件111，第一弹性件111的第一端（即如图1所示第一弹性件111向上的一端）与上模板11相连，且第一弹性件111的第二端（即如图1所示第一弹性件111向下的一端）与压料板 3相连。由此，在折弯模具机的使用过程中，上模板11向下移动可以使压料板3和第一折弯凹模41和导向件5均向下移动，压料板3向下移动，可以使压料板3与折弯凸模2配合以压紧工件，由于第一弹性件111的弹性变形作用，压料板3压紧工件后，第一折弯凹模41可以继续向下移动以对工件进行第一次折弯，有效地将压紧工序和第一次折弯工序分开，使折弯过程稳定有序，提高了该折弯模具机的稳定性，以及提高了折弯模具机折弯工件的良品率，方便使用。 

进一步地，如图1所示，第一折弯凹模41与上模板11之间设有第二弹性件112，第二弹性件112的第一端（即如图1所示第二弹性件112向上的一端）与上模板11相连，且第二弹性件112的第二端（即如图1所示第二弹性件112向下的一端）与第一折弯凹模41相连。由此，在折弯模具机的使用过程中，上模板11向下移动可以使第一折弯凹模41和导向件5均向下移动，第一折弯凹模41向下移动，使第一折弯凹模41与折弯凸模2的第一折弯面201配合以对工件进行第一次折弯。由于第一弹性件111产生弹性形变，使折弯模具机可以先使用第一折弯凹模41对工件进行第一次折弯，而在第一次折弯完成后，导向件5继续向下移动，导向件5将推动第二折弯凹模42以对工件进行第二次折弯,有效地将对工件的第一次折弯和对工件的第二次折弯分开，使折弯过程稳定有序，提高了该折弯模具机的稳定性，以及提高了折弯模具机折弯工件的良品率，方便使用。 

此外，如图1和图2所示，下模板12上设有限位块121，限位块121与第一折弯凹模41相适配以限制第一折弯凹模41的位移。由此，使第一折弯凹模41在预定的范围内移动，避免第一折弯凹模41抵压第二折弯凹模42而导致第二折弯凹模42滑动困难，提高了折弯模具机的稳定性和快速性，方便使用，且采用在下模板12上设置限位块121的方法，简化了折弯模具机的结构，使折弯模具机结构简单，便于生产和使用。 

当然，本发明的第一折弯凹模41还可以采用现有技术的其他限位移的方法，使第一折弯凹模41在预定位移范围内移动，例如，在第一折弯凹模41上设置滑杆，而且下模板12上设置限位部。上述对用于限制第一折弯凹模41的位移的结构的描述仅是本发明的一些具体实施例，不能理解为对本发明的限制，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。 

进一步地，在本发明的一些具体实施例中，第一弹性件111为螺旋弹簧，且第二弹性件112为氮气弹簧。由此，使第一弹性件111和第二弹性件112的结构简单，便于折弯模具机的装配，且通过氮气弹簧连接第一折弯凹模41可以使第一折弯凹模41对工件进行有效的折弯，提高了第一折弯凹模41折弯工件的稳定性。 

有利地，在本发明的一些示例中，导向件5上具有第一楔形面501，且第二折弯凹模42上具有具有第一楔形面501相适配的第二楔形面421。在导向件501向下移动至导向件5与第二折弯凹模42接触时，第一楔形面501和第二楔形面421的配合使第二折弯凹模42 滑动以第二次折弯工件。由此，第一楔形面501和第二楔形面421的配合，使导向件5所受的向下方向的作用力分解，使导向件5受到的作用力的一部分分解为推动第二折弯凹模42滑动的力，使导向件4可以容易地推动第二折弯凹模42，提高了折弯模具机的稳定性，以及使折弯快速，方便使用。 

进一步地，在第一折弯凹模41与折弯凸模2配合对工件进行第一折弯，且在第一次折弯完成的同时，导向件4的第一楔形面501与第二折弯凹模42的第二楔形面421配合，以便于导向件4推动第二折弯凹模42滑动，用于进一步地节约时间，使第一次折弯和第二次折弯连续进行。 

此外，如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，还包括第三弹性件122，第三弹性件122的第一端与下模板12相连，且第三弹性件122的第二端与第二折弯凹模42相连，第三弹性件122常具有使第二折弯凹模42向远离折弯凸模2的滑动的力。由此，便于第二折弯凹模42的复位，提高折弯效率，节约时间，降低成本。此外，通过第三弹性件122提供使第二折弯凹模42复位的力，使折弯模具机的结构简单，生产效率高且成本低。 

具体而言，如图2所示，下模板12上设有固定座125，固定座125上设有沿左右方向滑动的滑杆126（未示出），滑杆126的第一端（即如图2所示滑杆126向右的一端）与第二折弯凹模42相连，第三弹性件122的第一端（即如图2所示第三弹性件122向右的一端）与固定座125的左端相连，第三弹性件122的第二端（即如图2所示第三弹性件122向左的一端）与滑杆126的第二端（即如图2所示滑杆126向左的一端）相连。第三弹性件122常处于压缩状态。 

进一步地，滑杆126的第二端设有压板127，第三弹性件122设在压板和固定座125之间，用于使第三弹性件122常处于压缩状态。 

如图1和图3至图5所示，在本发明的一些示例中，折弯凸模2在折弯工件6的折弯位置和远离工件6的折弯部601的让空位置之间可移动地设在下模板12上。具体地，图3和图4中的折弯凸模2处于折弯位置，图5中的折弯凸模2处于让空位置。由此，在折弯凸模2处于折弯位置时，便于折弯模具机折弯工件6，在折弯凸模2处于让空位置时，便于从折弯模具机中取出工件6，进一步地提高了折弯模具机的使用效率。 

进一步地，如图1所示，下模板12上设有斜导轨123，折弯凸模2可滑动地设在斜导轨123上，用于使折弯凸模2在折弯位置和让空位置之间移动。通过斜导轨123引导折弯凸模2，使折弯凸模2向下移动至预定位置时处于折弯位置，折弯凸模2向上移动至预定位置时处于让空位置。由此，使折弯凸模2在折弯位置和让空位置之间的移动与上模板11的上下移动相适配，便于折弯凸模2在折弯位置和让空位置之间移动，使折弯模具机的结构简单，折弯方便且提高效率。 

有利地，如图1所示，下模板12上设有弹钉124，弹钉124抵压折弯凸模2的下表面。由此，使折弯凸模2沿上下方向移动方便，且使折弯模具机结构简单，便于装配和使用。 

当然，上述对折弯凸模2的让空结构仅是本发明的一些具体实施例，并非对本发明的保护范围的限制，本领域普通技术人员可以理解的是，本发明也可以采用现有技术中其他形式的让空结构。 

此外，在工件的两边均需要进行折弯时，可以对工件的第一边进行折弯，折弯完成后，取出工件，再对工件的第二边进行折弯。 

进一步地，如图6所示，在本发明的一个实施例中，折弯模具机为镜像对称结构，换言之，在折弯凸模2两侧分别设置有第一折弯凹模41、第二折弯凹模42及导向件5。 

参照图6，在工件的两边均需要进行折弯时，可以将工件放置于折弯凸模2上，下压上模板11，压料板3下移用于将工件压紧在折弯凸模2上。 

折弯凸模2的左侧与左边的第一折弯凹模41配合对工件的左边进行第一次折弯，同时，左边的导向件5下移，左边的导向件推动左边的第二折弯凹模42以对工件的左边进行第二次折弯； 

同时，折弯凸模2的右侧与右边的第一折弯凹模41配合对工件的右边进行第一次折弯，同时，右边的导向件5下移，右边的导向件5推动右边的第二折弯凹模42以对工件的右边进行第二次折弯。 

进一步地，如果工件的两边均需进行折弯，且两边的折弯角度相同时，可以根据加工的需要选用相同第一折弯凹模41和第二折弯凹模42对工件的两边作相同的折弯角度；如果工件的两边均需进行折弯，且两边的折弯角度不相同时，可以根据加工的需要选用不同第一折弯凹模41和第二折弯凹模42对工件的两边作不同的折弯角度。 

此外，本领域普通技术人员可以理解的是，上述实施例仅是本发明的一些具体实施方式，对于本发明上述实施例的组合以及元件数量的改变等均在本发明的保护范围内，例如本发明的第一折弯凹模41、第二折弯凹模42及导向件5根据加工的需要可以分别设置在折弯凸模2的四周，以同时对工件的四条边进行折弯。 

下面参照附图简略描述本发明实施例的折弯模具机的工作过程。 

如图1至图5所示，在冲压加工时，上模板11下行，压料板3下压工件6，使折弯凸模2沿着斜导轨123下行归位。在第一弹性件111的弹性变形的作用下，第一折弯凹模41继续向下移动，且第一折弯凹模41与工件6接触，由于氮气弹簧的弹力大于折弯力，因此保证第一折弯凹模41能继续下行与折弯凸模2实现模具的第一次折弯，第一折弯凹模41继续向下移动碰到限位块121后，第一折弯凹模41停止向下移动，在第二弹性件112的弹性变形的作用下，上模板11继续向下移动。导向件5随上模板11向下移动，导向件5的 第一楔形面501与第二折弯凹模42的第二楔形面421配合，导向件5推动第二折弯凹模42滑动，第二折弯凹模42与折弯凸模2配合实现对工件6的第二次折弯。如图3和图4所示。 

折弯完成后，上模板11上行，第一折弯凹模41、第二折弯凹模42和压料板3脱离工件6，弹钉124顶起折弯凸模2，使折弯凸模2沿斜导轨123向上移动，折弯凸模2让空工件6，取出钩形折弯件，完成整个冲压过程。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。 

Claims (10)

1.一种折弯模具机，其特征在于，包括：

上模板和下模板，所述上模板和所述下模板相对布置，且所述上模板沿上下方向可移动；

折弯凸模，所述折弯凸模设在所述下模板上，所述折弯凸模具有第一折弯面和第二折弯面；

压料板，所述压料板沿上下方向可移动地设在所述上模板上，且所述压料板与所述折弯凸模相对应；

第一折弯凹模，所述第一折弯凹模沿上下方向可移动地设在所述上模板上，所述第一折弯凹模与所述折弯凸模的第一折弯面相对应；

第二折弯凹模，所述第二折弯凹模在靠近所述折弯凸模和远离所述折弯凸模的方向上可滑动地设在所述下模板上，所述第二折弯凹模与所述折弯凸模的第二折弯面相对应；及

导向件，所述导向件设在所述上模板上，且所述导向件与所述第二折弯凹模相适配用于推动所述第二折弯凹模滑动，

其中，所述折弯模具机的折弯凸模上适于放置工件，所述上模板下移驱动所述压料板及所述第一折弯凹模向下移动，所述压料板压紧所述工件且所述第一折弯凹模对所述工件侧边第一弯折，所述导向件随所述上模板下移推动所述第二折弯凹模对所述工件侧边第二弯折。

2.根据权利要求1所述的折弯模具机，其特征在于，所述压料板和所述上模板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的第一端与所述上模板相连，且所述第一弹性件的第二端与所述压料板相连。

3.根据权利要求2所述的折弯模具机，其特征在于，所述第一折弯凹模与所述上模板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的第一端与所述上模板相连，且所述第二弹性件的第二端与所述第一折弯凹模相连。

4.根据权利要求3所述的折弯模具机，其特征在于，所述下模板上设有限位块，所述限位块与所述第一折弯凹模相适配以限制所述第一折弯凹模的位移。

5.根据权利要求3所述的折弯模具机，其特征在于，所述第一弹性件为螺旋弹簧，且所述第二弹性件为氮气弹簧。

6.根据权利要求1所述的折弯模具机，其特征在于，所述导向件上具有第一楔形面，且所述第二折弯凹模上具有与所述第一楔形面相适配的第二楔形面。

7.根据权利要求6所述的折弯模具机，其特征在于，还包括第三弹性件，所述第三弹性件的第一端与所述下模板相连，且所述第三弹性件的第二端与所述第二折弯凹模相连，所述第三弹性件常具有使所述第二折弯凹模向远离所述折弯凸模的滑动的力。

8.根据权利要求1所述的折弯模具机，其特征在于，所述折弯凸模在折弯工件的折弯位置和远离所述工件的折弯部的让空位置之间可移动地设在所述下模板上。

9.根据权利要求8所述的折弯模具机，其特征在于，所述下模板上设有斜导轨，所述折弯凸模可滑动地设在所述斜导轨上，用于使所述折弯凸模在所述折弯位置和所述让空位置之间移动。

10.根据权利要求9所述的折弯模具机，其特征在于，所述下模板上设有弹钉，所述弹钉抵压所述折弯凸模的下表面。