CN104338808B - 中空壁塑钢缠绕管道的ω形钢骨架的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，包括基座、钢带定位夹、Ω形滚压机构及驱动装置，钢带定位夹设于所述基座的一端上；Ω形滚压机构架设于基座上并邻近于钢带定位夹，包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组；驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接，用以驱动该若干滚压轮组滚压钢带。由于Ω形滚压机构配置有若干滚压轮组，只要在钢带定位夹上置入钢带，再借由驱动装置驱动该若干滚压轮组工作，便可以将钢带滚压成Ω形钢骨架，整个操作轻松方便，而且滚压出的Ω形钢骨架质量高。

Description

中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备

技术领域

本发明涉及中空壁塑钢缠绕管道的技术领域，尤其涉及一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备。

背景技术

对于中空壁塑钢缠绕管道，为了增加管材的环刚度，往往会在管材内部加入一钢骨架以提高管材的承载力。但，若加入的钢骨架使到管材产生的环刚度过小，管材将发生过大变形或屈曲等缺陷；若只单纯考虑产品的环刚度，可能会用到较大的截面的钢骨架，这样会造成用材过多、成本过高，不利于企业的成本预算。而目前，基于保证管材的环刚度及省材的考虑，采用Ω形钢骨架较为合适，但是，Ω形钢骨架也存在生产麻烦、成型质量不高的问题。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，以解决现有技术中的Ω形钢骨架生产麻烦、成型质量不高的问题。

本发明是这样实现的，一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，包括基座、钢带定位夹、Ω形滚压机构及驱动装置，钢带定位夹设于所述基座的一端上；Ω形滚压机构架设于所述基座上并邻近于所述钢带定位夹，包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组；驱动装置分别与所述若干滚压轮组连接，用以驱动该若干滚压轮组滚压钢带。

具体地，所述滚压轮组为至少两组平行设置的滚压轮组，并且所述至少两组滚压轮组滚压Ω形钢骨架的高度自最先滚压钢带的所述滚压轮组至最后滚压钢带的所述滚压轮组呈递增设置。

进一步地，所述滚压轮组包括上滚压轮及与所述上滚压轮相对设置用以与该上滚压轮配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮，所述上滚压轮通过一穿过其两端的上连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述上滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部，所述下滚压轮通过一穿过其两端的下连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述下滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部。

进一步地，所述上滚压部具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部及滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凸部，所述下滚压部具有与所述第一滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凹部及与所述第二滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凹部，所述第一滚压凸部和所述第一滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的位置与所述第二滚压凸部和所述第二滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的位置之间的距离为滚压成型深度，所述滚压成型深度自最先滚压钢带的滚压轮组至最后滚压钢带的滚压轮组呈递增设置。

具体地，所述钢带定位夹包括用以夹设于钢带一端的第一定位板、用以夹设于钢带另一端的第二定位板、用以调整所述第一定位板与所述第二定位板之间的夹紧距离的夹紧调整机构及设于所述基座上的支撑底板，所述第一定位板、所述第二定位板均移动设于所述支撑底板上。

较佳地，所述夹紧调整机构包括用以控制所述第一定位板靠近或远离所述第二定位板的第一夹紧调节杆、用以固定所述第一夹紧调节杆的第一固定螺母、用以控制所述第二定位板靠近或远离于所述第一定位板的第二夹紧调节杆及用以固定所述第二夹紧调节杆的第二固定螺母，所述第一固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第一定位板，所述第二固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第二定位板，所述第一夹紧调节杆螺接于所述第一固定螺母并穿过该第一固定螺母与所述第一定位板连接，所述第二夹紧调节杆螺接于所述第二固定螺母并穿过该第二固定螺母与所述第二定位板连接。

具体地，所述驱动装置为一电机，所述电机通过一传动机构连接所述至少两组滚压轮组。

进一步地，所述传动机构为传动齿轮系，且所述传动齿轮系包括有与所述至少两组滚压轮组的数量对应的齿轮组及连接相邻所述齿轮组之间的中间连接齿轮，每组所述齿轮组包括与所述上连接轴连接并通过该上连接轴设于所述滚轮支撑架上的上齿轮及与所述下连接轴连接并通过该下连接轴设于所述滚轮支撑架上的下齿轮，所述中间连接齿轮通过一中间连接轴设于所述滚轮支撑架上，任一所述中间连接齿轮设于所述电机输出轴上。

具体地，还包括用以导向引出Ω形钢骨架的导向轮，所述导向轮设于相对于所述基座的一端的另一端，并且邻近于所述若干滚压轮组。

较佳地，所述导向轮通过一导向连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且该导向轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的导向部。

本发明的技术效果为：由于Ω形滚压机构配置有若干滚压轮组，只要在钢带定位夹上置入钢带，再借由驱动装置驱动该若干滚压轮组工作，便可以将钢带滚压成Ω形钢骨架，整个操作轻松方便，而且滚压出的Ω形钢骨架质量高。

附图说明

图1为本发明实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的示意图；

图2至图6为本发明实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的各组滚压轮组对应滚压出的Ω形钢骨架的示意图；

图7为本发明实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的Ω形滚压机构将钢带滚压成Ω形钢骨架的示意图；

图8为本发明实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备制造另一种Ω形钢骨架的滚压轮组的示意图；

图9为本发明实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的传动机构的示意图；

图10为本发明实施例的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备的导向轮的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，本发明提供一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备100，包括基座10、钢带定位夹20、Ω形滚压机构30及驱动装置(图中未标示)，钢带定位夹20设于基座10的一端11上；Ω形滚压机构30架设于基座10上并邻近于钢带定位夹20，包括滚轮支撑架31及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架31上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组32，以便于将钢带定位夹20夹紧的钢带进行滚压处理；驱动装置分别与若干滚压轮组32连接，用以驱动该若干滚压轮组32滚压钢带。由于Ω形滚压机构30配置有若干滚压轮组32，只要在钢带定位夹20上置入钢带，再借由驱动装置驱动该若干滚压轮组32工作，便可以将钢带滚压成Ω形钢骨架，整个操作轻松方便，而且滚压出的Ω形钢骨架质量高。

请参阅图2至图7所示，滚压轮组32为至少两组平行设置的滚压轮组32，并且至少两组滚压轮组32滚压Ω形钢骨架的高度自最先滚压钢带的滚压轮组32至最后滚压钢带的滚压轮组32呈递增设置，其中，本案的滚压轮组32优选具有五组，但其实施不限于此，另外，由于所要制备的Ω形钢骨架，其高度通过五组滚压轮组32依序滚压逐渐递增而成，这样，既可以保证滚压轮组32充分滚压钢带，又可以降低滚压轮组32的滚压强度，提高其有效使用率。

进一步地，滚压轮组32包括上滚压轮321及与上滚压轮321相对设置用以与该上滚压轮321配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮322，上滚压轮321通过一穿过其两端的上连接轴323安装在滚轮支撑架31上，且上滚压轮321具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部3210，下滚压轮322通过一穿过其两端的下连接轴324安装在滚轮支撑架31上，且下滚压轮322具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部3220。其中，上滚压轮321的上滚压部3210、下滚压轮322的下滚压部3220均具有与Ω形钢骨架相对应的轮廓，即上滚压部3210与下滚压部3220的组合相当于一压印型腔，故此，当上滚压轮321的上滚压部3210与下滚压轮322的下滚压部3220配合滚压钢带时，借由上滚压轮321与下滚压轮322的滚动压力，能够快速将钢带滚压成Ω形钢骨架。

请再参阅图2至图6所示，上滚压部3210具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部3211及滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凸部3212，下滚压部3220具有与第一滚压凸部3211配合滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凹部3221及与第二滚压凸部3212配合滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凹部3222，第一滚压凸部3211和第一滚压凹部3221配合滚压出Ω形钢骨架最高端的位置与第二滚压凸部3212和所述第二滚压凹部3222配合滚压出Ω形钢骨架最低端的位置之间的距离为滚压成型深度，图中标示为H，该滚压成型深度自最先滚压钢带的滚压轮组32至最后滚压钢带的滚压轮组32呈递增设置。这样，由于滚压成型深度H呈递增设置，不但保证了各滚压轮组32的滚压操作能够顺利进行，而且较好地降低各滚压轮组32的滚压强度，提高其有效使用率。

另外，本案的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备100亦可制造另一种形状的异形钢骨架，如图8所示，只要换上与其对应的滚压轮组32即可，同时，该异形钢骨架及与其对应的滚压轮组32也属本专利保护的范畴。

请再参阅图1所示，钢带定位夹20包括用以夹设于钢带一端的第一定位板21、用以夹设于钢带另一端的第二定位板22、用以调整第一定位板21与第二定位板22之间的夹紧距离的夹紧调整机构23及设于基座10上的支撑底板24，第一定位板21、第二定位板22均移动设于支撑底板24上。当夹紧钢带时，只要通过夹紧调整机构23，便能使到第一定位板21、第二定位板22之间调整合适的距离，进而保证钢带的夹紧。较佳地，夹紧调整机构23包括用以控制第一定位板21靠近或远离于第二定位板22的第一夹紧调节杆231、用以固定第一夹紧调节杆231的第一固定螺母233、用以控制第二定位板22靠近或远离于第一定位板21的第二夹紧调节杆232及用以固定第二夹紧调节杆232的第二固定螺母234，第一固定螺母233设于支撑底板24上并靠近第一定位板21，第二固定螺母234设于支撑底板24上并靠近所述第二定位板22，第一夹紧调节杆231螺接于第一固定螺母233并穿过该第一固定螺母233与第一定位板21连接，第二夹紧调节杆232螺接于第二固定螺母234并穿过该第二固定螺母234与第二定位板22连接。具体为，若调整第一定位板21时，先旋动第一夹紧调节杆231，使该第一夹紧调节杆231逐渐从固定其一端的第一固定螺母233移出，此时第一定位板21便可以移动调整位置，完后，再反向旋动第一夹紧调节杆231，使其不断穿过第一固定螺母233并连接于第一定位板21，这样，第一定位板21便能固定不动；同理地，第二定位板22也是按照第一定位板21的调整方法进行调整，此处不作详述。

请参阅图9所示，驱动装置为一电机，电机通过一传动机构40连接至少两组滚压轮组32，具体为，连接于五组滚压轮组32，而采用电机作为驱动装置，既便于取材，又能较好地实现驱动作用。进一步地，传动机构40为传动齿轮系40a，且传动齿轮系40a包括有与至少两组滚压轮组32的数量对应的齿轮组41及连接相邻齿轮组41之间的中间连接齿轮42，每组齿轮组41包括与上连接轴323连接并通过该上连接轴323设于滚轮支撑架31上的上齿轮411及与下连接轴324连接并通过该下连接轴324设于滚轮支撑架31上的下齿轮412，中间连接齿轮42通过一穿过其两端的中间连接轴43设于滚轮支撑架31上，任一中间连接齿轮42设于所述电机输出轴上。当电机工作时，其会通过其配设的输出轴将动力传至与输出轴连接的中间连接齿轮42，而中间连接齿轮42受力后，其会作用于与其连接的相邻的两个下齿轮412，而下齿轮412受力后会使到下连接轴324转动，下连接轴324则会带动下滚压轮322转动，同时地，下齿轮412会将动力传至与其对应啮合的上齿轮411，而上齿轮411受力后会使到上连接轴323转动，上连接轴323则会带动上滚压轮321转动，从而实现上滚压轮321、下滚压轮322的滚动操作，另外，受力后的齿轮组41会通过与其连接的另一中间连接齿轮42将动力传至另一组齿轮组41，如此，直至所有齿轮组41及中间连接齿轮42转动工作，这样便可带动各组滚压轮组32工作。

请参阅图10所示，制造设备100还包括用以导向引出Ω形钢骨架的导向轮50，导向轮50设于相对于基座10的一端11的另一端12，并且其邻近于若干滚压轮组32，以便于用户收集成型后的出Ω形钢骨架。进一步地，导向轮50通过一穿过其两端的导向连接轴（图中未标示）安装在滚轮支撑架31上，且该导向轮50具有与Ω形钢骨架的外形对应的导向部51，而通过该导向部51，有利于保证Ω形钢骨架顺利导出。

下面结合图示，对本发明的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备100的工作原理作进一步的描述：

初始时，先通过钢带定位夹20装夹好待加工的钢带，具体为，利用第一夹紧调节杆231调整第一定位板21的设置位置、第二夹紧调节杆232调整第二定位板22的设置位置，以便于较好地夹设钢带，完后，启动电机，该电机会通过传动齿轮系40a的齿轮组41与中间连接齿轮42之间的啮合将动力传至各组滚压轮组32，以使每组滚压轮组32的上滚压轮321、下滚压轮322进行滚动操作，此时，最先滚压钢带的滚压轮组32会将钢带牵引至上滚压轮32与下滚压轮322之间，再借由上滚压轮32与下滚压轮322的配合将钢带滚压成具有一定高度的Ω形钢骨架，接着，依次由各组滚压轮组32继续滚压，直至最后一组滚压轮组32，以使Ω形钢骨架的最终高度呈递增成型。最后，滚压成型的Ω形钢骨架会通过导向轮50导向而出。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于，包括：

基座；

钢带定位夹，设于所述基座的一端；

Ω形滚压机构，架设于所述基座上并邻近于所述钢带定位夹，包括滚轮支撑架及依序在同一方向上布设于该滚轮支撑架上的若干用以滚压钢带以成型Ω形钢骨架的滚压轮组；及

驱动装置，分别与所述若干滚压轮组连接，用以驱动该若干滚压轮组滚压钢带；

其中，所述滚压轮组为至少两组平行设置的滚压轮组，并且所述至少两组滚压轮组滚压Ω形钢骨架的高度自最先滚压钢带的所述滚压轮组至最后滚压钢带的所述滚压轮组呈递增设置。

2.如权利要求1所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述滚压轮组包括上滚压轮及与所述上滚压轮相对设置用以与该上滚压轮配合将钢带滚压为Ω形钢骨架的下滚压轮，所述上滚压轮通过一穿过其两端的上连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述上滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的上滚压部，所述下滚压轮通过一穿过其两端的下连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且所述下滚压轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的下滚压部。

3.如权利要求2所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述上滚压部具有滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凸部及滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凸部，所述下滚压部具有与所述第一滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的第一滚压凹部及与所述第二滚压凸部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的第二滚压凹部，所述第一滚压凸部和所述第一滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最高端的位置与所述第二滚压凸部和所述第二滚压凹部配合滚压出Ω形钢骨架最低端的位置之间的距离为滚压成型深度，所述滚压成型深度自最先滚压钢带的滚压轮组至最后滚压钢带的滚压轮组呈递增设置。

4.如权利要求1所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述钢带定位夹包括用以夹设于钢带一端的第一定位板、用以夹设于钢带另一端的第二定位板、用以调整所述第一定位板与所述第二定位板之间的夹紧距离的夹紧调整机构及设于所述基座上的支撑底板，所述第一定位板、所述第二定位板均移动设于所述支撑底板上。

5.如权利要求4所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述夹紧调整机构包括用以控制所述第一定位板靠近或远离所述第二定位板的第一夹紧调节杆、用以固定所述第一夹紧调节杆的第一固定螺母、用以控制所述第二定位板靠近或远离于所述第一定位板的第二夹紧调节杆及用以固定所述第二夹紧调节杆的第二固定螺母，所述第一固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第一定位板，所述第二固定螺母设于所述支撑底板上并靠近所述第二定位板，所述第一夹紧调节杆螺接于所述第一固定螺母并穿过该第一固定螺母与所述第一定位板连接，所述第二夹紧调节杆螺接于所述第二固定螺母并穿过该第二固定螺母与所述第二定位板连接。

6.如权利要求2所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述驱动装置为一电机，所述电机通过一传动机构连接所述至少两组滚压轮组。

7.如权利要求6所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述传动机构为传动齿轮系，且所述传动齿轮系包括有与所述至少两组滚压轮组的数量对应的齿轮组及连接相邻所述齿轮组之间的中间连接齿轮，每组所述齿轮组包括与所述上连接轴连接并通过该上连接轴设于所述滚轮支撑架上的上齿轮及与所述下连接轴连接并通过该下连接轴设于所述滚轮支撑架上的下齿轮，所述中间连接齿轮通过一中间连接轴设于所述滚轮支撑架上，任一所述中间连接齿轮设于所述电机输出轴上。

8.如权利要求1-7任一项所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：还包括用以导向引出Ω形钢骨架的导向轮，所述导向轮设于相对于所述基座的一端的另一端，并且邻近于所述若干滚压轮组。

9.如权利要求8所述的中空壁塑钢缠绕管道的Ω形钢骨架的制造设备，其特征在于：所述导向轮通过一导向连接轴安装在所述滚轮支撑架上，且该导向轮具有与Ω形钢骨架的外形对应的导向部。