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CN104321196A - 叠层膜 - Google Patents

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CN104321196A
CN104321196A CN201380026367.4A CN201380026367A CN104321196A CN 104321196 A CN104321196 A CN 104321196A CN 201380026367 A CN201380026367 A CN 201380026367A CN 104321196 A CN104321196 A CN 104321196A
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Abstract

本发明提供一种卷曲性和透明性、光泽优异的叠层膜和底材。该叠层膜为依次叠层有表面层、中间层和热封层的叠层膜，该叠层膜的特征在于，上述热封层包括由使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成的热封层(A)，本发明的底材的特征在于，由上述叠层膜构成。

Description

叠层膜
技术领域
本发明涉及叠层膜。
本申请基于2012年5月22日在日本申请的特愿2012－116135号主张优先权，在这里引用其内容。
背景技术
一直以来，作为用于保存食品和饮料等内容物的包装容器，使用着塑料制的包装体。该包装体由收容内容物的底材、和密封于底材的盖材构成。该底材例如通过真空成形或压空成形将叠层膜成形为适合于内容物的形状来使用。
作为对于这样的包装体所使用的膜的要求性能，通常可以列举阻气性和耐针孔性等。另外，近年来，除了这些涉及内容物保护的功能以外，还要求与内容物相适应的性能，作为这样的要求特性，例如可以列举能够辨识和区别内容物的透明性、使商品的美观性良好的光泽性等。
另外，作为其他的要求特性之一，可以列举卷曲性。这里所说的卷曲性是表示将底材和盖材密封时在包装体的凸缘部产生的卷曲少到何种程度。如果卷曲性差，即，在包装体的凸缘部产生的卷曲大，那么在制造时利用传送带的搬运中会产生不良，或者在需要在包装体上粘贴印刷的标签时，可能产生无法正常粘贴的问题，因此需求卷曲性优异的叠层体。
为了解决这样的问题，开发出了专利文献1那样的由阻气性多层膜构成的包装体，但这并未根本上解决卷曲性，需求开发进一步满足上述要求特性的包装体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－234718公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种卷曲性、透明性和光泽性优异的叠层膜。
用于解决课题的方法
这样的目的通过以下(1)～(13)所记载的本发明实现。
(1)一种叠层膜，其特征在于，依次叠层有表面层、中间层和热封层，上述热封层包括热封层(A)，该热封层(A)由使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成。
(2)如上述(1)所述的叠层膜，其中，上述热封层还包括另外的热封层(B)。
(3)如上述(2)所述的叠层膜，其中，上述热封层(B)由使乙烯和碳原子数为8个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成。
(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的叠层膜，其中，上述热封层(A)的厚度为3μm以上100μm以下。
(5)如上述(2)～(4)中任一项所述的叠层膜，其中，上述热封层(B)的厚度为3μm以上100μm以下。
(6)如上述(2)～(5)中任一项所述的叠层膜，其中，将上述热封层(A)的厚度设为H(A)、上述热封层(B)的厚度设为H(B)时，H(A)/H(A)所表示的厚度的比率为1.0以上且5.0以下。
(7)如上述(1)～(6)中任一项所述的叠层膜，其中，上述表面层由聚丙烯树脂构成。
(8)如上述(1)～(7)中任一项所述的叠层膜，其中，上述中间层由聚酰胺树脂构成。
(9)如上述(1)～(8)中任一项所述的叠层膜，其中，在上述表面层与上述中间层之间、和/或上述中间层与上述热封层(A)之间，具有由粘接性树脂构成的粘接层。
(10)如上述(1)～(9)中任一项所述的叠层膜，其中，上述叠层膜的厚度为50μm以上250μm以下。
(11)如上述(1)～(10)中任一项所述的叠层膜，其中，上述叠层膜的雾度为15％以下，且表面光亮度(光泽值(gloss value))为100以上。
(12)一种由上述(1)～(11)中任一项所述的叠层膜构成的底材。
(13)一种由上述(12)所述的底材构成的包装体。
发明效果
根据本发明，能够提供卷曲性以及透明性、光泽优异的叠层膜。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的叠层膜的截面图。
图2是本发明的第二实施方式的叠层膜的截面图。
图3是由本发明的叠层膜构成的底材的截面图。
图4是具备本发明的叠层膜的包装体的截面图。
具体实施方式
根据以下所示的优选的实施方式详细地对本发明进行说明。
＜第一实施方式＞
首先，对本发明的叠层膜的第一实施方式进行说明。
图1是表示第一实施方式的叠层膜100的一例的截面图。
如图1所示，本发明的第一实施方式的叠层膜100依次配置有表面层1、中间层2和热封层3。热封层3包括由使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成的热封层(A)31和热封层(B)32。
下面，分别对叠层膜100的各构成进行详细说明。
＜表面层＞
作为表面层1的材料，例如可以列举聚丙烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂和乙烯－乙烯醇共聚物(以下，称为“EVOH树脂”)。具体而言，在对包装食品、饮料或者工业用部件等内容物后的包装体进行加热杀菌处理的情况下，表面层1暴露于热水和高温蒸气中。因此，作为表面层1的材料，优选使用耐热性高的聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂或者熔点高的聚酯系树脂，例如优选使用聚对苯二甲酸己二醇酯树脂等，这些之中，特别是从操作容易、原料单价低廉和蒸煮后的卷曲性良好的观点出发，更优选使用聚丙烯系树脂。
作为上述聚丙烯系树脂，例如可以使用结晶性聚丙烯系树脂等。具体而言，作为结晶性聚丙烯系树脂，可以使用结晶性丙烯均聚物、结晶性丙烯－乙烯无规共聚物、结晶性丙烯－α-烯烃无规共聚物、乙烯和α-烯烃的至少一方与丙烯的结晶性嵌段共聚物等。作为上述α-烯烃，可以使用1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、1－癸烯等碳原子数4～10的α-烯烃。并且，这些α-烯烃也可以以任意的比率共聚。
表面层1的厚度没有特别限定，优选为3μm以上100μm以下，更优选为5μm以上85μm以下，进一步优选为7μm以上70μm以下。表面层1的厚度在上述范围内时，能够比较廉价地得到光泽性优异的外观良好的叠层膜100。
＜中间层＞
作为中间层2的材料，例如可以列举聚酰胺系树脂、EVOH树脂等，这些之中，优选使用聚酰胺系树脂。通过使用聚酰胺系树脂，能够得到兼备阻气性和耐针孔性的叠层膜100。
作为上述聚酰胺树脂，例如可以列举尼龙－6,6、尼龙－6,10、由己二胺和对苯二甲酸形成的尼龙－6T、由己二胺和间苯二甲酸形成的尼龙－6I、由壬二胺和对苯二甲酸形成的尼龙－9T、由甲基戊二胺和对苯二甲酸形成的尼龙－M5T、由己内酰胺和十二碳内酰胺形成的尼龙－6,12等。还可以使用上述树脂与尼龙－6、尼龙－11和尼龙－12中的至少1种的共聚物。这些树脂能够单独使用或者并用2种以上。另外，也可以使用通过己二胺等脂肪族二胺与对苯二甲酸、间苯二甲酸等二羧酸或其衍生物的缩聚反应得到的非晶性芳香族聚酰胺(无定形尼龙)。
中间层2的厚度没有特别限定，优选为3μm以上100μm以下，更优选为5μm以上70μm以下，进一步优选为10μm以上50μm以下。当中间层2的厚度在上述范围内时，能够得到耐针孔性优异的叠层膜100。
＜热封层＞
热封层3包括热封层(A)31和另外的热封层(B)32而构成，具有耐内容物性的功能和与密封的对象材料的密封适应性的功能。所谓耐内容物性是指在内容物是药品或含有大量油分的食品等时，不会由于该药品或油分而导致热封层丧失与对象材料的密封适应性的功能的性质。
热封层3包括热封层(A)31。并且，热封层(A)31由使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成。通过热封层(A)31使用直链状低密度聚乙烯树脂，能够得到透明性和密封强度等优异的热封层3。并且，在上述直链状低密度聚乙烯树脂之中，通过使用使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂，能够得到缓冲性和加工性均优异的热封层3，由此，能够得到卷曲性优异的叠层膜。
热封层(A)31的厚度没有特别限定，优选为3μm以上100μm以下，更优选5μm以上80μm以下，进一步优选7μm以上50μm以下。热封层(A)31的厚度在上述范围内时，能够比较廉价地得到外观良好的叠层膜1。
热封层3还包括另外的热封层(B)32。作为热封层(B)32的材料，例如可以列举低密度聚乙烯树脂、直链状低密度聚乙烯树脂、中密度低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－丙烯酸甲酯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯－马来酸酐共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－甲基丙烯酸共聚物、离聚物等。这些之中，在透明性和密封强度、蒸煮后的卷曲等优异的方面，优选直链状低密度聚乙烯树脂和乙烯－乙酸乙烯酯共聚物。此外，从缓冲性、加工性和强度优异的观点出发，优选使用使乙烯和碳原子数为8个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂。
其中，热封层3根据需要也可以不包括热封层(B)32。
热封层(B)32的厚度没有特别限定，优选为3μm以上100μm以下，更优选为5μm以上80μm以下，进一步优选为7μm以上50μm以下。热封层(B)32的厚度在上述范围内时，能够比较廉价地得到外观良好的叠层膜。
热封层3优选包括：例如由使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成的热封层(A)31、和由使乙烯和碳原子数为8个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成的热封层(B)32。通过热封层3包括热封层(A)31和热封层(B)32，能够得到卷曲性更加优异的叠层膜。
将热封层(A)31的厚度设为H(A)、热封层(B)32的厚度设为H(B)时，H(A)/H(B)所表示的厚度的比率优选为1.0以上5.0以下，更优选为1.4以上4.2以下。通过H(A)/H(B)所表示的厚度的比率在上述范围内，能够抑制蒸煮后的卷曲。
热封层3的厚度没有特别限定，优选为3μm以上200μm以下，更优选为20μm以上70μm以下，进一步优选为30μm以上60μm以下，最优选为35μm以上55μm以下。热封层3的厚度在上述范围内时，能够比较廉价地得到外观良好的叠层膜。
＜第二实施方式＞
接着，对本发明的叠层膜的第二实施方式进行说明。
图2是表示第二实施方式的叠层膜100的一例的截面图。
如图2所示，本发明的第二实施方式的叠层膜100依次配置有表面层1、粘接层(X)41、中间层2、粘接层(Y)42和热封层3。热封层3包括：由使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成的热封层(A)31、和热封层(B)32。
以下，对第二实施方式中的叠层膜100的各构成进行详细说明，以与上述第一实施方式的不同点为中心进行说明，对于同样的事项省略其说明。此外，在图2中，对于与第一实施方式相同的构成部分，标注与之前说明的图1相同的符号。
本实施方式中的表面层1、中间层2、热封层(A)31和热封层(B)32分别能够使用与第一实施方式的表面层1、中间层2、热封层(A)31和热封层(B)32同样的层。
＜粘接层＞
本实施方式中的叠层膜100例如如图2所示，在表面层1与中间层2之间、和/或中间层2与热封层(A)31之间，具有由粘接性树脂构成的粘接层4。将位于表面层1与中间层2之间的粘接层设为粘接层(X)41、将位于中间层2与热封层(A)3之间的粘接层设为粘接层(Y)42时，粘接层(X)41和粘接层(Y)42能够提高位于粘接层的两面的被粘接层间(在此，为表面层1与中间层2之间、或者中间层2与热封层(A)3之间)的粘接强度，并且提高叠层膜100的硬度的强度、耐针孔性、柔软性或者成形性等。
作为粘接层(X)41和粘接层(Y)42的材料，可以使用公知的粘接性树脂，例如粘接性聚烯烃系树脂等。具体而言，作为粘接层的材料，例如可以使用乙烯－甲基丙烯酸酯－丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、或者、在各种聚烯烃上接枝有一元不饱和脂肪酸、二元不饱和脂肪酸、或者它们的酸酐而得到的物质(马来酸接枝化乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、马来酸接枝化乙烯－α-烯烃共聚物等)等。作为一元不饱和脂肪酸，可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸等。作为二元不饱和脂肪酸，可以使用马来酸、富马酸、衣康酸等。其中，粘接层(X)41和粘接层(Y)42的材料既可以相同也可以不同。
粘接层(X)41的厚度没有特别限定，优选为2μm以上50μm以下，更优选为3μm以上40μm以下。粘接层(X)41的厚度在上述范围内时，能够比较廉价地得到赋予了良好的粘接强度的叠层膜100。
粘接层(Y)42的厚度没有特别限定，优选为2μm以上70μm以下，更优选为3μm以上60μm以下。粘接层(Y)42的厚度在上述范围内时，能够比较廉价地得到赋予了良好的粘接强度的叠层膜100。
＜叠层膜的制造方法＞
接着，对图2所示的叠层膜100的制造方法进行说明。
如上所述的叠层膜100例如通过分别制造具有粘接层(X)41的表面层1、中间层3和具有粘接层(Y)42的热封层3，之后通过层压等将它们接合而得到。此外，叠层膜100也可以通过利用空冷式或水冷式共挤出吹塑法、或者共挤出T模法制成具有粘接层(X)41的表面层1、中间层3和具有粘接层(Y)42的热封层3而得到。特别是从叠层膜100的厚度的控制和透明性的观点出发，优选利用共挤出T模法制膜的方法，能够通过使用适当的进料块和模头来制膜。
通过上述制造方法得到的叠层膜100的厚度没有特别限定，优选为50μm以上250μm以下，更优选为90μm以上180μm以下。由于叠层膜100的厚度在上述范围内，能够得到具有适度的耐强度和柔软性的叠层膜。
上述叠层膜的雾度没有特别限定，优选为15％以下，更优选为12％以下。由于叠层膜的雾度在上述记载的范围内，能够清楚地辨识内容物。
上述雾度通过下述方法算出。
根据JIS K 7136，从片中央部切出长50mm×宽50mm的正方形的片状样品，使用日本电饰工业株式会社制NDH－2000进行测定，将测得的值作为雾度。
上述叠层膜的表面光亮度(光泽值)没有特别限定，优选为100以上，更优选为120以上。由于叠层膜的表面光亮度(光泽值)在上述记载的范围内，能够使内容物的美观性良好。
上述表面光亮度(光泽值)通过下述方法算出。
根据JIS Z 8741，使用日本电饰株式会社制手动光泽计PG－1，在出射入射角度60°的条件下，对膜的表面测定表面光亮度。对同一样品进行5次同样的测定，将所得到的表面光亮度的平均值作为该样品的表面光亮度。
＜底材＞
接着，说明本发明的底材。
图3是表示本发明的底材200的一例的图。
如图3所示，本发明的底材200由上述叠层膜100形成。底材200通过在叠层膜100形成凹部(凹陷，pocket)201而得到。凹部201中收纳食品、饮料或者工业用部件等内容物。
其中，底材200以叠层膜100的表面层1为外侧、热封层3为内侧的方式形成。
＜盖材＞
作为上述盖材的材料，例如可以使用双轴拉伸的聚丙烯膜、蒸镀了金属氧化物的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜以及叠层有聚乙烯树脂的膜等。
＜包装体＞
如图4所示，本发明的包装体300由底材200和盖材202构成，在底材的凹部201中收容内容物后，盖材202被密封在底材200上，底材200的凹部201被密封。底材200由上述的叠层膜100构成，所以包装体300能够成为具有良好的耐针孔性和阻气性，而且卷曲性、透明性和光泽性均优异的包装体。
实施例
以下，基于实施例和比较例详细地说明本发明，但本发明并不限于此。
(实施例1)
＜叠层膜的制造＞
为了得到叠层膜100，作为构成表面层1的树脂，准备聚丙烯树脂(住友化学株式会社制、商品名：Nobrene FL8115)。作为构成粘接层41的树脂，准备粘接性树脂(三井化学株式会社制，商品名：QF551)。作为构成中间层2的树脂，准备聚酰胺树脂(宇部兴产株式会社制，商品名：1030B2)。作为构成粘接层42的树脂，准备粘接性树脂(三井化学株式会社制，商品名：NF536)。作为热封层(A)31，准备使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂(道化学公司制，商品名：DOWLEX XUS60901.07)。
使用进料块和模头将作为表面层1的上述聚丙烯树脂、作为粘接层41的上述粘接性树脂、作为中间层2的上述聚酰胺树脂、作为粘接层42的上述粘接性树脂和作为热封层(A)31的上述使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂共挤出，制作叠层膜100。
实施例1的叠层膜100的整体的厚度为150μm，表面层1的厚度为40μm，粘接层41的厚度为8μm，中间层2的厚度为40μm，粘接层42的厚度为8μm，热封层(A)31的厚度为54μm。
＜底材的制造＞
使用深拉深型全自动真空包装机(MULTIVAC公司制、型号：R530)，以成形温度95度的条件，在所得到的叠层膜形成长边155mm、短边112mm、拉深深度65mm的凹部(凹陷)，由此得到底材200。
＜包装体的制造＞
将作为盖材202的ONy/LL(凸版印刷株式会社制，商品名，厚度65μm)和上述的形成有凹部的底材在密封温度140℃的条件下进行密封，得到包装体300。
(实施例2)
作为热封层(B)32，准备使乙烯和碳原子数为8个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂(道化学公司制、商品名：DOWLEX2032)，除此以外，与实施例1同样进行准备。
使用进料块和模头将作为表面层1的上述聚丙烯树脂、作为粘接层41的上述粘接性树脂、作为中间层2的上述聚酰胺树脂、作为粘接层42的上述粘接性树脂、作为热封层(A)31的上述使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂、和作为热封层(B)32的上述使乙烯和碳原子数为8个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂共挤出，制作叠层膜100。
实施例2的叠层膜100的整体的厚度为150μm，表面层1的厚度为40μm，粘接层41的厚度为8μm，中间层2的厚度为40μm，粘接层42的厚度为8μm，热封层(A)31的厚度为36μm，热封层(B)的厚度为18μm。
(实施例3)
作为热封层(B)32，准备直链状低密度聚乙烯树脂(Prime polymer株式会社制，商品名：Moretech 0438CN)，除此以外，与实施例1同样进行准备。
使用进料块和多歧管模头，将作为表面层1的上述聚丙烯树脂、作为粘接层41的上述粘接性树脂、作为中间层2的上述聚酰胺树脂、作为粘接层42的上述粘接性树脂、作为热封层(A)31的上述使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂、和作为热封层(B)32的上述直链状低密度聚乙烯树脂(Prime polymer株式会社制，商品名：Moretech 0438CN)共挤出，制作叠层膜100。
实施例3的叠层膜100的整体的厚度为150μm，表面层1的厚度为40μm，粘接层41的厚度为8μm，中间层2的厚度为40μm，粘接层42的厚度为8μm，热封层(A)31的厚度为36μm，热封层(B)的厚度为18μm。
(实施例4)
除了H(A)/H(B)的比率(密封剂的厚度)为4.4以外，与实施例2同样地进行。
(比较例1)
作为热封层(A)31，准备低密度聚乙烯(简称为“LDPE”)(宇部丸善株式会社制，商品名：F222NH)，除此以外，全部与实施例1同样进行。
比较例1的叠层膜的整体的厚度为150μm，表面层1的厚度为40μm，粘接层41的厚度为8μm，中间层2的厚度为40μm，粘接层42的厚度为8μm，热封层(A)31的厚度为54μm。
(比较例2)
作为热封层(A)31，准备LDPE(宇部丸善株式会社制，商品名：Z322)，除此以外，全部与实施例1同样进行。
比较例2的叠层膜的整体的厚度为150μm，表面层1的厚度为40μm，粘接层41的厚度为8μm，中间层2的厚度为40μm，粘接层42的厚度为8μm，热封层(A)31的厚度为54μm。
对于实施例和比较例中得到的叠层膜和包装体进行以下的评价。评价项目和内容一并表示如下。
＜卷曲性＞
在放入97℃水槽40分钟后，立即在水平设置的测定台之上以包装体的底材侧向上来放置，测定包装体的4角的卷曲高度。各符号的含义如下。其中，评价以n＝10进行。
○：4角的卷曲高度的平均值为10mm以下。
×：4角的卷曲高度的平均值超过10mm。
＜雾度和表面光亮度(光泽值)＞
雾度根据JIS K 7136，从片中央部切出长50mm×宽50mm的正方形的片状样品，使用日本电饰工业株式会社制NDH－2000进行测定，将测得的值作为雾度。
表面光亮度(光泽值)根据JIS Z 8741，使用日本电饰株式会社制手动光泽计PG－1，以出射入射角度60°的条件，对膜的表面测定表面光亮度。对同一样品进行5次同样的测定，将得到的表面光亮度的平均值作为该样品的表面光亮度。
将以上的各实施例、比较例的评价结果表示在表1中。
[表1]
由表可知，实施例1～4表现出良好的卷曲性、雾度和表面光亮度，而比较例1和2与实施例1～4相比，卷曲性、雾度或者表面光亮度的任意的特性不能令人满意。
工业上的可利用性
本发明的叠层膜能够用于要求阻气性和耐针孔性的食品、医药品、工业用部件和电子材料的包装用途等。另外，该叠层膜例如能够应用于大多情况下填充有液体这样的流动性高的物质的盒中袋(Bag-in-Box)的内袋用的包装膜、或者作为加工食用肉、水产加工品和电子材料的包装使用的枕式包装、真空成形包装等的包装膜。特别是该叠层膜能够适合用作具有硬角的电容器这样的电子部件的包装用膜、或者带骨肉、含有较多香辛料的食品和贝壳等的不定形且具有硬的部分的食品的包装用膜。
符号说明
100：表面层；200：中间层；300：热封层；310：热封层(A)；320：热封层(B)；400：粘接层；410：粘接层(X)；420：粘接层(Y)；100：叠层膜；200：底材；201：底材的凹部；202：盖材；300：包装体。

Claims (13)

1.一种叠层膜，其特征在于：
依次叠层有表面层、中间层和热封层，
所述热封层包括热封层(A)，该热封层(A)由使乙烯和碳原子数为6个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成。
2.如权利要求1所述的叠层膜，其特征在于：
所述热封层还包括另外的热封层(B)。
3.如权利要求2所述的叠层膜，其特征在于：
所述热封层(B)由使乙烯和碳原子数为8个的α烯烃共聚而得到的直链状低密度聚乙烯树脂构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
所述热封层(A)的厚度为3μm以上100μm以下。
5.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
所述热封层(B)的厚度为3μm以上100μm以下。
6.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
将所述热封层(A)的厚度设为H(A)、所述热封层(B)的厚度设为H(B)时，H(A)/H(B)所表示的厚度的比率为1.0以上5.0以下。
7.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
所述表面层由聚丙烯树脂构成。
8.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
所述中间层由聚酰胺树脂构成。
9.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
在所述表面层与所述中间层之间、和/或所述中间层与所述热封层(A)之间，具有由粘接性树脂构成的粘接层。
10.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
所述叠层膜的厚度为50μm以上250μm以下。
11.如权利要求1～3中任一项所述的叠层膜，其特征在于：
所述叠层膜的雾度为15％以下，并且表面光亮度(光泽值)为100以上。
12.一种由权利要求1～3中任一项所述的叠层膜构成的底材。
13.一种由权利要求12所述的底材构成的包装体。
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