CN104279566A - 一种氢氧发生器防回火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能源领域，尤其涉及一种氢氧发生器防回火装置。该氢氧发生器防回火装置包括罐体，在所述罐体的腔体内设置有隔离管，以将罐体的腔体分为位于隔离管内的隔离腔和外腔；在所述罐体的上部设置有下段悬空于隔离腔内的悬空管，所述悬空管的上段设置有裸露于罐体外部的出气口；所述罐体的底端设置有连通至外腔的进气口。本发明的氢氧发生器防回火装置在使用端发生回火时，能够保证回燃火焰与氢氧发生器产生的气体的有效阻隔，提高了防回火效果。

Description

一种氢氧发生器防回火装置

技术领域

本发明涉及能源领域，尤其涉及一种氢氧发生器防回火装置。

背景技术

氢气燃烧速度快，穿透能力强，使用中极易回燃，一定条件下甚至发生爆燃，因此在氢气的使用中必须设置防回火装置。普遍应用的防回火装置有干式防回火装置和湿式防回火装置之分。

普通的湿式防回火装置只是单纯的利用液封，对于氢气特殊的燃烧特性，难以达到防回火的效果，即使加高液封高度，止回效果仍不明显，容易发生因罐体失效而导致设备损坏、存储管体爆炸的情况。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够有效防回火的氢氧发生器防回火装置，以解决上述问题。

本发明的实施例提供了一种氢氧发生器防回火装置，该氢氧发生器防回火装置包括罐体，在所述罐体的腔体内设置有隔离管，以将罐体的腔体分为位于隔离管内的隔离腔和外腔；

在所述罐体的上部设置有下段悬空于隔离腔内的悬空管，所述悬空管的上段设置有裸露于罐体外部的出气口；

所述罐体的底端设置有连通至外腔的进气口。

优选的，所述隔离管从罐体底部向上延伸，并且顶部未与罐体顶部接触，以便在隔离管顶部与罐体顶部之间形成气流通道。

优选的，所述悬空管的一段位于罐体外，并且与罐体相接触部位与罐体焊接，所述出气口设置于罐体外悬空管的顶部。

优选的，所述悬空管的中心轴线与罐体中心轴线在一条直线上，并且所述悬空管的中部与罐体顶部焊接。

优选的，所述隔离管的底部设置有将隔离腔和外腔连通的导通孔。

优选的，所述整个罐体内加装有洗涤介质。

优选的，所述洗涤介质液面位于悬空管下段以下。

优选的，所述罐体上设置有注液孔。

优选的，所述罐体上设置有透明的液位观察孔。

优选的，所述悬空管的下部呈倒喇叭口形。

本发明所提供的氢氧发生器防回火装置，在氢氧发生器工作时，进气口与氢氧发生器连接，出气口与气体使用端连接。氢氧发生器产生的气体从罐体底端的进气口进入到外腔中，利用气体比重轻于罐体中加装的液体洗涤介质的特性，气体通过洗涤介质洗涤后到达罐体顶端，气体的连续注入增大罐体顶端气体压力，将洗涤介质压入悬空管中，当洗涤介质液面与悬空管最下端平齐时，气体通过悬空管流出，达到平稳工作状态。当发生回火时，悬空管中气体爆燃，根据氢气的爆燃特性，悬空管中瞬间膨胀，然后迅速形成负压，使得悬空管中洗涤介质瞬间外排后又回吸，从而悬空管中的液体高度增大，以阻隔悬空管中的回燃火焰与氢氧发生器产生的气体的连通，起到分隔阻封的作用，其通过液体高度的波动保证了回燃火焰与氢氧发生器产生的气体的有效阻隔，提高了防回火效果。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的氢氧发生器防回火装置的结构示意图。

附图标记：1-罐体；2-隔离管；3-隔离腔；4-外腔；5-悬空管；6-出气口；7-进气口；8-洗涤介质；9-导通孔；10-注液孔；11-液位观察孔。

具体实施方式

为了便于清楚理解本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细说明。

本发明的一个实施例提供了一种氢氧发生器防回火装置，如图1所示，所述的氢氧发生器防回火装置包括罐体1，在所述罐体1的腔体内设置有隔离管2，以将罐体1的腔体分为位于隔离管2内的隔离腔3和外腔4；

在所述罐体1的上部设置有下段悬空于隔离腔3内的悬空管5，所述悬空管5的上段设置有裸露于罐体外部的出气口6；

所述罐体1的底端设置有连通至外腔4的进气口7。

由于氢气燃烧速度快，穿透能力强，现有技术中的单纯的利用液封的防回火方式难以达到防回火的效果，即使加高液体高度，止回效果仍不明显，容易发生因罐体失效而导致发生器损坏。而本实施例所提供的氢氧发生器防回火装置。在氢氧发生器工作时，进气口与氢氧发生器连接，出气口与气体使用端连接，氢氧发生器产生的气体从罐体1底端的进气口进入到外腔4中，利用气体比重轻于罐体1中加装的液体洗涤介质8的特性，气体通过洗涤介质8洗涤后到达罐体1顶端，气体的连续注入增大罐体1顶端气体压力，将洗涤介质8压入悬空管5中，当洗涤介质8液面与悬空管5最下端平齐时，气体通过悬空管5流出，达到平稳工作状态。当发生回火时，悬空管5中气体爆燃，根据氢气的爆燃特性，悬空管中瞬间膨胀，然后迅速形成负压，使得悬空管5中洗涤介质8瞬间外排后又回吸，从而悬空管5中的液体高度增大，以阻隔悬空管5中的回燃火焰与氢氧发生器产生的气体的连通，起到分隔阻封的作用，其通过液体高度的波动保证了回燃火焰与氢氧发生器产生的气体的有效阻隔，提高了防回火效果。

本实施例中，优选的，所述隔离管2从罐体1底部向上延伸，并且顶部未与罐体1顶部接触，以便在隔离管2顶部与罐体1顶部之间形成气流通道。

由于设置有隔离管2，氧氢发生器产生的气体由于隔离管2的隔离作用，进入到罐体1中液面上部的空间中，以使罐体1中液面上部的空间的气体压力足够大时，气体才会进入到隔离腔3中，然后进入到悬空管5中，而不会直接从罐体1进入到悬空管5中，利用外腔4中液体洗涤介质的液封及隔离腔3内液体洗涤介质在压力作用下的液面波动实现有效阻断防回火目的。

上述隔离管2的设置方式只是一种较优选的设置方式，具体设置时，隔离管2也可以不从罐体1底部向上延伸，比如从罐体1中部向上延伸，也能实现隔离作用，但是此时需要另加固定架将隔离管2固定于罐体1中，此种方式不及前述设置方式稳固安全。

为了使悬空管5具有足够长的长度，以使其在防回火时内部能够容纳足够高液位的液体，并且也使位于其上的出气口7方便与气体使用端连接，所述悬空管5的一段位于罐体1外，并且与罐体1相接触部位与罐体1焊接，以使其结构更加安全稳固。

为了出气口7方便与气体使用端连接更加方便，所述出气口7优选设置于罐体1外悬空管5的顶部。

本实施例中，优选的，所述悬空管5的中心轴线与罐体1中心轴线在一条直线上，并且所述悬空管5的中部与罐体1顶部焊接。如此设置，其结构更加合理、紧凑。

为了使隔离腔3中的液位与外腔4中的液位一致，所述隔离管5的底部设置有将隔离腔3和外腔4连通的导通孔9。如此设置，在罐体1上设置观察装置，通过观察外腔4中的液位，便可得知隔离腔3中的液位，方便了观察装置的设置。

本实施例中的氢氧发生器防回火装置在使用时，可以将所述整个罐体内加装有洗涤介质，也可以使所述洗涤介质液面位于悬空管5下段以下。

为了方便向罐体1中注入洗涤介质8，所述罐体1上设置有注液孔10。所述注液孔10优选设置于罐体1上部。

为了便于观察罐体1中的洗涤介质8的液位，所述罐体1上设置有透明的液位观察孔11。

所述液位观察孔11可以为一个沿罐体1竖直方向延伸的条形孔，也可以包括一上一下两个观察孔，以便观察罐体1中的洗涤介质8的液位。具体设置时，不限于此两种设置方式。

为了使气体更容易进入到悬空管5中，也为了在悬空管5中发生爆燃时，洗涤介质8更加快速的回吸到悬空管5中，所述悬空管5的下部优选呈倒喇叭口形。

优选的，为了控制罐体1中气体的进出，所述进气口7及出气口6上均设置有阀门或密封盖，以便在不与氢氧发生器及气体使用端连接时实现密封。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，其拓展及延伸均为其权利主张保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氢氧发生器防回火装置，其特征在于，包括罐体，在所述罐体的腔体内设置有隔离管，以将罐体的腔体分为位于隔离管内的隔离腔和外腔；

在所述罐体的上部设置有下段悬空于隔离腔内的悬空管，所述悬空管的上段设置有裸露于罐体外部的出气口；

所述罐体的底端设置有连通至外腔的进气口。

2.根据权利要求1所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述隔离管从罐体底部向上延伸，并且顶部未与罐体顶部接触，以便在隔离管顶部与罐体顶部之间形成气流通道。

3.根据权利要求1或2所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述悬空管的一段位于罐体外，并且与罐体相接触部位与罐体焊接，所述出气口设置于罐体外悬空管的顶部。

4.根据权利要求3所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述悬空管的中心轴线与罐体中心轴线在一条直线上，并且所述悬空管的中部与罐体顶部焊接。

5.根据权利要求3所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述隔离管的底部设置有将隔离腔和外腔连通的导通孔。

6.根据权利要求3所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述整个罐体内加装有洗涤介质。

7.根据权利要求1或2所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述洗涤介质液面位于悬空管下段以下。

8.根据权利要求1或2所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述罐体上设置有注液孔。

9.根据权利要求5所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述罐体上设置有透明的液位观察孔。

10.根据权利要求3所述的氢氧发生器防回火装置，其特征在于，所述悬空管的下部呈倒喇叭口形。