CN104259426A - 一种链轮的极速降温定形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链轮的极速降温定形装置，其特征在于包含下降温定形板、上降温定形板和冷却水塔，所述的上降温定形板通过导柱导套滑动连接在下降温定形板上方，所述的冷却水塔位于降温水道的水管交汇处，通过极速降温冷却装置，对因链轮出现冷却耗时长产品尺寸收缩以及出现翘曲弯扭弯曲等现象提供极速降温定形装置，通过装置内的螺纹立体形降温水道和冷却水塔循环进行冷却，并且通过温控器上的感温线可以时时监测水温，进行液氮的添加，再通过上下上下降温定形板密合，完成降温定形。
Description
技术领域
本发明涉及一种极速降温冷却装置，尤其涉及一种链轮的极速降温定形装置。
背景技术
现有的压铸链轮技术，出模后的链轮温度高达200℃以上，在室温为22℃的情况下需要经过两个小时以上的时间进行空冷，才可以达到常温，进行下一工艺的加工，加剧了场地的要求，而且在自然空冷过程中产品的尺寸易发生收缩，造成较高了不良率，另外由于铸件本身结构欠妥，凝固收缩产生变形；模具结构不合理如活动型芯带动、镶拼不合理等顶出过程中，顶出温度过高铸件的顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。浇口系统、排溢系统主要是溢流布置不合理，引起收缩时的变形，这些原因都会造成链轮的翘曲、弯扭、弯曲等，链轮的报废率会很高，从而导致生产效率低下成本增高，交货期延长等现象的产生。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种链轮的极速降温定形装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种链轮的极速降温定形装置，来解决链轮的快速降温定形问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种链轮的极速降温定形装置，包含下降温定形板、上降温定形板和冷却水塔，所述的上降温定形板通过导柱导套滑动连接在下降温定形板上方，所述的冷却水塔位于降温水道的水管交汇处。
进一步，还包括气缸，所述的气缸位于上降温定形板顶部。
进一步，还包括降温水道，所述的降温水位于在上下降温定形板的内部，形状是螺纹立体形。
进一步，还包括液氮储存器，所述的液氮储存器位于冷却水塔的顶部。
进一步,还包括温控器，所述的温控器位于液氮控制器的电路板中。
进一步，还包括探温线，所述的探温线设在温控器上的感温片中，其长时间浸在水中。
进一步，还包括凹槽，所述的凹槽位于下降温定形板横向上，凹槽的形状是圆形。
进一步，还包括定位柱，所述的定位柱设在凹槽中心处，形状是圆形采用螺丝固联。
通过极速降温冷却装置，对因链轮出现冷却耗时长产品尺寸收缩以及出现翘曲弯扭弯曲等现象提供极速降温定形装置，通过装置内的螺纹立体形降温水道和冷却水塔循环进行冷却，并且通过温控器上的感温线可以时时监测水温，进行液氮的添加，再通过上下上下降温定形板密合，完成降温定形。
附图内容
图1是降温定形装置的主视图
图2是下降温定形板的俯视视图
图3是冷却水塔放大图
上降温定形板 1 液氮储存器 301
下降温定形板 2 温控器 302
冷却水塔 3 感温线 303
定位柱 4 导柱 201
气缸 5 导套 101
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3包括上降温定形板1，下降温定形板2，冷却水塔3，定位柱4，气缸5液氮储存器301，温控器302，感温线303，导柱201，导套101，所述的定位柱4通过螺丝固连的方式与下降温定形板2连接，所述的液氮储存器301通过螺丝固连在冷却水塔的顶部，液氮出口处浸在水中，所述的温控器302通过螺丝固连在液氮储存器301的电路模块中，所述的感温线303通过锡焊的方式连接在温控器302上的感温片中，所述的导柱201通过螺丝固连在下降温定形板的两侧，所述的导套101通过过盈紧配敲击的方式连接在上降温定形板1两侧的通孔中，装置工作时，将压铸好处模的链轮放置在下降温定形板上2的凹槽中，并通过链轮上的中心孔与降温定形板上2上的定位柱4进行配合，达到快速放置的目的，链轮放置好后，开始供水，同时开启电气开关，冷却水塔3开始进行水循环降温，同时气缸5工作推动上降温定形板1向下移动对凹槽内的链轮进行整形，降温水道中的水流经冷却水塔3后，经过冷却后在回流降温，长时间工作后，降温效果会减弱，降温时间会延长，就满足不了快速降温定形的要求，此时冷却水塔3的感温线303感触到温度超出30℃时，反馈信号给温控器302，温控器302的金属感温弹片会断开，控制液氮储存器301阀门打开，释放液氮迅速降温，当温度降至5℃时，温控器302的金属感温弹片会合拢，控制液氮储存器301阀门关闭，完成极速降温过程。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种链轮的极速降温定形装置，其特征在于包含下降温定形板、上降温定形板和冷却水塔，所述的上降温定形板通过导柱导套滑动连接在下降温定形板上方，所述的冷却水塔位于降温水道的水管交汇处。
2.如权利要求1所述的一种链轮的极速降温定形装置，其特征还包括气缸，所述的气缸位于上降温定形板顶部。
3.如权利要求1所述的一种链轮的极速降温定形装置，其特征还包括降温水道，所述的降温水位于在上下降温定形板的内部，形状是螺纹立体形。
4.如权利要求3所述的一种链轮的极速降温定形装置，其特征还包括液氮储存器，所述的液氮储存器位于冷却水塔的顶部。
5.如权利要求4所述的一种链轮的极速降温定形装置，其特征还包括温控器，所述的温控器位于液氮控制器的电路板中。
6.如权利要求5所述的一种链轮的极速降温定形装置，其特征还包括探温线，所述的探温线设在温控器上的感温片中，其长时间浸在水中。
7.如权利要求1所述的一种链轮的极速降温定形装置，其特征还包括凹槽，所述的凹槽位于下降温定形板横向上，凹槽的形状是圆形。
8.如权利要求7所述的一种链轮的极速降温定形装置，其特征还包括定位柱，所述的定位柱设在凹槽中心处，形状是圆形采用螺丝固联。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410153864.7A CN104259426A (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种链轮的极速降温定形装置 |
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| CN201410153864.7A CN104259426A (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种链轮的极速降温定形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104259426A true CN104259426A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52151071
Family Applications (1)
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| CN201410153864.7A Pending CN104259426A (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种链轮的极速降温定形装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104259426A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110496950A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-26 | 霍传家 | 一种可消除气孔的铝合压铸模具 |
| CN115630522A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-20 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种超大型一体化压铸产品尺寸控制方法 |
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2014
- 2014-04-16 CN CN201410153864.7A patent/CN104259426A/zh active Pending
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| CN115630522A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-20 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种超大型一体化压铸产品尺寸控制方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |