CN104258938A - 串联式连续球磨机及球磨方法 - Google Patents

Abstract

一种串联式连续球磨机及球磨方法，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺技术领域。给料装置（1）与一级球磨罐（4）进料端相连通，二级球磨罐（7）有串联的多个，一级球磨罐（4）的长度是一个二级球磨罐（7）长度的1.5～3倍，一级球磨罐（4）的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。串联式连续球磨机能够适应不同大小的物料，出料方式由传统的溢流改为提流；在球磨方法中，不同粒度的物料针对性的添加，粒度为0.5～15mm的物料浆化后直接通过连接装置（3）加入到二级球磨罐（7）内，粒度为0.1～0.5mm的物料浆化后通过连接装置（3）直接加入到末端二级球磨罐（7）内，大大提高了研磨效率。

Description

串联式连续球磨机及球磨方法

技术领域

串联式连续球磨机及球磨方法，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺技术领域。也可用于其它需要球磨的粘土类产品的球磨。

背景技术

连续球磨机目前市场上使用的一般为单体连续磨和多节串联式连续球磨机，连续球磨机的目的是为了提高产量，在同一出矿粒度要求下提高连续球磨产量，普遍采用的办法是加长加大球磨罐，由于物料趋于水平以及物料流向的原因，球磨罐过长时会出现研磨球介质一头多一头少的问题，同时还会出现物料大小颗粒混杂的问题。另外，现有的连续球磨机的出料方式大都采用溢流方式出料，而溢流出料必须使罐体内的液位高于出料口，由于料浆浮力的影响，罐体内的液位越高，研磨球介质的研磨效果就越低，由于进料口与出料口处在同一条轴线上，如果罐体为水平时，料浆向出料口溢出的同时，也会在进料口溢出，这样就会给进料造成阻力，也会影响进料与研磨球介质的混合效果，于是有很多连续球磨机采用高进低出的安装方式，即进料口高于出料口，这种方式也会出现研磨球介质在罐体内一头多一头少的情况，会使研磨效果大打折扣。多节串联式连续球磨机由于串联的罐体大小长短一致，其长度均在5-8米之间，在对粘土类的大块物料研磨时，存在第一节球磨产量低、不出料的问题，目前采用的办法是在连续球磨之前用间歇球磨机将块料磨成浆料后再进行连续球磨，这样没有真正意义的实现连续球磨。

中国实用新型专利ZL200920064172.X公开了一种分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其由由数组驱动装置与工作腔串接结合于一体，各工作腔经轴承座固定于各自的驱动装置，工作腔的输入端设物料输入控制装置，其腔内设研磨球介质和耐磨内衬，工作腔的输出端设出料装置。该实用新型克服了现有陶瓷球磨设备结构庞大、复杂，生产效率低，产品质量不稳定，可调节性差的缺陷。该实用新型存在的问题有：采用溢流方式出料，料浆从出料端溢出的同时也会从进料端溢出；第一级球磨产量低，无法满足后面球磨罐的生产量；无法实现不停机的前提下对后面的工作腔定时定量的添加物料和研磨球介质。

发明内容

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够适应不同大小的物料、第一级球磨罐的出浆量能满足后面球磨罐的生产量、可实现不停机加入物料和研磨球介质的串联式连续球磨机及球磨方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该串联式连续球磨机，其特征在于：包括给料装置、一级球磨罐、二级球磨罐和出料装置，给料装置与一级球磨罐进料端相连通，二级球磨罐有串联的多个，一级球磨罐与相邻的二级球磨罐通过连接装置相连通，相邻的二级球磨罐之间通过连接装置相连通，一级球磨罐以及各二级球磨罐均独立传动，末端的二级球磨罐的出料端与出料装置相连通，一级球磨罐的长度是一个二级球磨罐长度的1.5~3倍，一级球磨罐的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。一级球磨罐的长度一般为12m，二级球磨罐的长度一般为6m；串联式连续球磨机可根据研磨物料的不同而确定二级球磨罐的级数，减少了目前国内采用的连续球磨前必须进行间歇球磨的环节，保证了第一级球磨罐的出浆量满足后面球磨罐的生产量；一级球磨罐的内腔的锥度可以防止大的研磨球介质随物料流向移动造成的物料大小颗粒混杂的问题。

优选的，所述的一级球磨罐包括一级罐体、进料端盖和出料端盖，进料端盖固定在一级罐体前端，出料端盖固定在一级罐体后端，一级罐体末端内部设置提流过滤装置，一级罐体内壁上镶嵌一级陶瓷衬板。

优选的，所述的一级陶瓷衬板内壁上设有螺旋状凸起，螺旋状凸起的旋向与一级罐体的转向相反。螺旋状凸起会在研磨球介质受进料影响向出料端移动的同时，不断地把研磨球介质向进料端反送。

优选的，所述的提流过滤装置包括提流盘和橡胶筛板，提流盘外形为横放的漏斗状，内部分割成多个隔仓，提流盘的小口为出料口、大口为进料口，橡胶筛板固定在提流盘的进料口处，料浆经过橡胶筛板上的筛孔进入提流盘的进料口。提流过滤装置使球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，球磨罐内的液面可以控制在所需要的位置。

优选的，所述的一级球磨罐的长度为12~15m，二级球磨罐的长度为5~8m。

优选的，所述的给料装置包括进料斗、U形斗和减速机，进料斗固定在U形斗的上侧开口处，进料斗与U形斗相连通，U形斗的一侧通过给料装置输料筒连通一级球磨罐的进料端，U形斗与给料装置输料筒内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，减速机通过传动轴与螺旋轴相连接。给料装置能在工作过程中源源不断的为串联式连续球磨机提供物料，并能为一级球磨罐补充研磨球介质。

优选的，所述的给料装置输料筒外侧套有一个给水筒，给料装置输料筒与给水筒之间形成一个环形的给水通道，给水通道一端封闭，另一端与一级球磨罐的进料端相连通，给水筒上开设有与给水通道连通的给水孔。

优选的，所述的连接装置包括连接装置输料筒和后部进料口，连接装置输料筒前端固定在一级球磨罐或二级球磨罐的出料端，后部进料口固定连通相邻的二级球磨罐的进料端，连接装置输料筒后部转动伸入后部进料口内；连接装置输料筒后部外侧设有螺旋叶片，并在螺旋叶片外侧设置外罩，外罩与后部进料口固定连接，外罩上设有加料管。连接装置能够在不停机的情况下为二级球磨罐补充研磨球介质和复合粒度要求的料浆，保证了串联式连续球磨机工作的连续性。

优选的，所述的出料装置包括出料装置输料筒和U型料槽，出料装置输料筒固定在末端二级球磨罐的出料端，出料装置输料筒转动伸入U型料槽内，U型料槽通过一圆管固定在末端二级球磨罐的出料端，U型料槽末端底部设置出料管。

利用上述串联式连续球磨机的球磨方法如下：

首先各球磨罐内添加研磨球介质，并向一级球磨罐内添加物料；

转动一级球磨罐和各二级球磨罐；

启动给料装置，通过给料装置给一级球磨罐内添加物料和研磨球介质；

粒度为0.5~15mm的物料浆化后直接通过连接装置加入到二级球磨罐内，粒度为0.1~0.5mm的物料浆化后通过连接装置直接加入到末端二级球磨罐内；

经研磨好的物料通过末端的出料装置排出。

与现有技术相比，本发明的串联式连续球磨机及球磨方法所具有的有益效果是：

1、本发明可根据研磨物料的不同而确定球磨罐级数，加长的第一级球磨罐可以延长物料在罐体内的研磨时间和过程，减少了目前国内采用的连续球磨前必须进行间歇球磨的环节，实现了真正意义上的连续球磨，并保证第一级球磨罐的出浆量满足后面球磨罐的生产量；一级球磨罐的内腔的锥度可以防止大的研磨球介质随物料流向移动造成的物料大小颗粒混杂的问题。

2、球磨罐的罐体内镶嵌陶瓷衬板，相比于橡胶衬板，陶瓷衬板的研磨效果更好、更耐磨，研磨效率更高，使用寿命更长；内壁设置的螺旋状凸起会在研磨球介质受进料影响向出料端移动的同时，不断地把研磨球介质向进料端反送，使进料端的研磨球介质得到不断补偿。

3、每级球磨罐的出料端都有提流盘和橡胶筛板，可将球磨罐内的液位控制在理想位置，减少料浆对研磨球介质的浮力，从而提高研磨球介质在球磨罐罐体内的整体压力，提高研磨效率；橡胶筛板的使用，可使每级球磨罐都能够得到所需粒度的料浆。

4、连接装置可实现不停机定时定量添加研磨球介质，从而使其工作效率和研磨效果得到了显著提高。

5、多组独立传动的球磨单元通过连接装置相串联，完全省去了进料和出料时间，整体结构紧凑，占地面积小，人员配备少，自动化程度高，使用寿命长，产品最终成本明显降低。

6、每个球磨罐仅需一台功率较小电机而且不需要同时启动，因此大大降低了电网的容量和对电网的冲击，设备投入品种减少。解决了传统的陶瓷用连续式球磨机必须采用两台大功率的主电机并必须同时启动，对电网冲击特别大的问题。

7、把粒度大小不同的物料加入到对应的球磨罐中，避免了粒度小的物料在研磨球介质较大的球磨罐中颗粒基本没有得到研磨细化的情况，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为串联式连续球磨机的主视图。

图2为串联式连续球磨机的俯视图。

图3为球磨罐结构示意图。

图4为给料装置的结构示意图。

图5为传动装置的主视图。

图6为传动装置的俯视图。

图7为连接装置的结构示意图。

图8为出料装置的结构示意图。

其中：1、给料装置  101、滚轮轴  102、机座  103、摆线针轮减速机  104、传动轴  105、U形斗  106、进料斗  107、给料装置输料筒  108、石墨盘根  109、螺旋轴  110、给水筒  2、传动装置  201、小齿轮  202、减速机  203、电机  3、连接装置  301、连接装置输料筒  302、上外罩  303、加料管  304、下外罩  305、后部进料口  306、螺旋叶片  4、一级球磨罐  401、提流盘  402、人孔  403、人孔盖  404、一级罐体  405、一级陶瓷衬板  5、安装基础  6、出料装置  601、出料装置输料筒  602、U型料槽  7、二级球磨罐。

具体实施方式

图1~8是本发明的一个实施例，下面结合附图1~8对本发明的串联式连续球磨机及球磨方法做进一步说明。

串联式连续球磨机包括给料装置1、一级球磨罐4、连接装置3、二级球磨罐7、传动装置2和出料装置6，每级一级球磨罐4和每级二级球磨罐7分别设置独立的传动装置2，给料装置1与一级球磨罐4的进料端相连通，一级球磨罐4和相邻的二级球磨罐7之间通过连接装置3相连通，二级球磨罐7有串联的多个，相邻的二级球磨罐7之间通过连接装置3相连通，末端的二级球磨罐7的出料端与出料装置6相连；一级球磨罐4的长度为二级球磨罐7长度的1.5~3倍，一级球磨罐4的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。给料装置1、一级球磨罐4、连接装置3、二级球磨罐7、传动装置2和出料装置6按照规定位置固定在钢筋混凝土的安装基础5上。

实施例1

如图1、2所示：给料装置1为一个独立传动单元，处于整个串联式连续球磨机的最前端，一级球磨罐4与独立传动装置2构成一级带独立传动的球磨单元，二级球磨罐7和独立传动装置2构成二级带独立传动的球磨单元，给料装置输料筒107插入到球磨机的一级球磨罐4的进料端盖中，一级球磨罐4和相邻的二级球磨罐7之间通过连接装置3相连通，二级球磨罐有三级，相邻的二级球磨罐7之间通过连接装置3相连通，连接装置3负责在不停机的情况下向二级球磨罐7添加研磨球介质和料浆，出料装置6位于末端的二级球磨罐7的出料端，负责将料浆向规定的位置排放。给料装置1、一级球磨罐4、连接装置3、二级球磨罐7、传动装置2和出料装置6都按照规定位置关系安装在钢筋混凝土的安装基础5上。

如图3所示：一级球磨罐4的长度为12m，一级球磨罐4的一级罐体404两端分别设置罐体法兰，一级罐体404上开有一个人孔402，人孔402的主要作用是便于维护和及时清理一级罐体404，人孔402通过螺栓固定在一级罐体404外壁上的人孔盖403密封。一级罐体403进料端是由螺栓固定在罐体法兰上的进料端盖，出料端是由螺栓固定在罐体法兰上的出料端盖；一级罐体404进料端有通过螺栓固定在进料端罐体法兰上的大齿轮盘，大齿轮盘与一级罐体404设置在同一轴线上，以防工作时一级罐体404产生较大震动。一级罐体404内壁镶嵌一级陶瓷衬板405，一级陶瓷衬板405上设置环绕内壁的螺旋状凸起，螺旋状凸起的旋向与一级球磨罐4的转向相反；一级球磨罐4的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。进料端盖和出料端盖内壁分别镶嵌橡胶衬板，出料端盖内壁上通过螺栓固定提流盘401，提流盘401外形为横放的漏斗状，内部分割成多个扇形隔仓，提流盘401小口为出料口，大口为进料口，橡胶筛板通过螺栓固定在提流盘401的进料口上，料浆经过橡胶筛板上的筛孔进入提流盘401的进料口，橡胶筛板可以对料浆进行过滤筛选，使每级球磨罐都能够得到所需粒度的料浆。进料端盖和出料端盖上分别安装主轴承，主轴承安装在主轴承座内，一级球磨罐4主要通过主轴承和主轴承座安装定位。

二级球磨罐7的长度为6m，二级球磨罐7的内壁镶嵌普通圆环状的二级衬板，二级球磨罐7的内腔为圆柱状，其余的形状、结构和组装方式如一级球磨罐。

提流过滤装置还可以是水车样式提流盘，提流盘远离出料端盖的一侧固定橡胶筛板。

如图5、6所示：电机座位于整个传动装置2的最右端，电机座上面是由螺栓固定的电机203，电机203的输出轴通过小柱销联轴器与减速机202输入轴相连接，减速机202由螺栓固定在减速机座上，减速机座通过螺栓固定在钢筋混凝土的安装基础5上，减速机202的输出轴通过大柱销联轴器与小齿轮轴的一端相连接。小齿轮轴两端分别有两个小齿轮轴轴承，小齿轮轴轴承安装在小齿轮轴轴承座内，小齿轮轴轴承座通过螺栓固定在安装基础5上。小齿轮201安装在小齿轮轴的中部、两个小齿轮轴轴承之间。

如图1、2、3、5和6所示：球磨罐和对应的传动装置2组成一级独立球磨单元，球磨罐的大齿轮盘与传动装置2的小齿轮201想啮合，工作时由小齿轮201带动大齿轮盘转动，大齿轮盘带动球磨罐转动，一级球磨罐4的长度为二级球磨挂长度的1.5~3倍。

如图4所示：给料装置1的给料机架由螺栓按照规定位置固定在钢筋混凝土的安装基础5上。给料机架顶端设有两条相隔一定距离的三角形轨道，轨道上为可以沿轨道移动的机座102，机座102两端靠近边缘位置安装两条滚轮轴101，滚轮轴101与三角形轨道垂直安装。滚轮轴101两端为V槽滚轮，滚轮轴101通过滚轮轴轴承和滚轮轴轴承座由螺栓固定在机座102底部，V槽滚轮与给料机架上的三角形轨道契合并且能够沿着三角形轨道滚动。摆线针轮减速机103通过螺栓固定在机座102的左端，摆线针轮减速机103的输出轴通过滑块式联轴器与传动轴104的一端相连接，传动轴104两端分别设置两个传动轴轴承，传动轴轴承安装在由螺栓固定在机座102上的传动轴轴承座内。传动轴104另一端与螺旋轴109通过轴头定位螺栓相连接，螺旋轴109上焊接有给料螺旋叶片。给料螺旋叶片部分处于U形斗105和给料装置输料筒107内部，U形斗105靠近传动轴104的一侧开有一个螺旋轴轴孔，螺旋轴109的一端从轴孔中伸出与传动轴104相连接，轴孔处由通过螺栓和密封压板固定在U形斗105上的密封板密封，U形斗105的上部是由螺栓固定的进料斗106，U形斗105和进料斗106相连通，U形斗105另一端通过螺栓与给料装置输料筒107相连通，连接处由密封橡胶密封。给料装置输料筒107内为螺旋轴109，外侧套有一个给水筒110，给料装置输料筒107与给水筒110之间形成一个环形的给水通道，给水通道一端封闭，另一端与一级球磨罐4的进料端相连接，给水筒上开设有与给水通道相连通的给水孔，可以添加水和碱性添加剂。给料装置输料筒107的一端插入进料口法兰上，通过石墨盘根108进行密封，石墨盘根108通过螺栓和盘根压板固定在进料口法兰上，进料口法兰有螺栓固定在一级球磨罐4的进料口端盖上。

如图7所示：连接装置3的支架由螺栓固定在钢筋混凝土的安装基础5上相邻的两个球磨罐之间，支架上放通过螺栓固定下外罩304，下外罩304与上面的上外罩302由螺栓连接固定组成一个整体外罩。上外罩302上中间位置开有一个方形口，方形口上面是通过螺栓固定在上外罩302上的加料管303。整体外罩一端的法兰上安装由螺栓固定的密封橡胶压板和密封橡胶，密封橡胶与连接装置输料筒301外壁密封；整体外罩的另一端法兰连接由螺栓固定的连接装置输料筒301的末端。整体外罩的内部为连接装置输料筒301。连接装置输料筒301前端上安装一个安装法兰，连接装置输料筒301通过安装法兰由螺栓固定在一级球磨罐4和二级球磨罐7的出料端，连接装置输料筒301后部外壁设有螺旋叶片306，螺旋叶片306可以将通过加料管303添加的研磨球介质或补充的料浆推进球磨罐内；连接装置输料筒301的前端口与球磨罐的提流盘401的出料口相连通，后端转动伸进相邻的二级球磨罐7的二级罐体内。后部进料口305处于连接装置输料筒301后节外围，后部进料口305一端的法兰通过密封橡胶与连接装置输料筒301密封，密封橡胶有密封橡胶压板和螺栓固定在后部进料口305上。后部进料口305另一端法兰通过螺栓固定在进料口法兰上，进料口法兰有螺栓固定在下一级球磨罐的进料端盖上。

如图8所示：出料装置6位于整个串联式连续球磨机的最末端，出料装置6的支架由螺栓固定在钢筋混凝土的安装基础5上，支架的上部是通过螺栓固定的后端封闭的U型料槽602，U型料槽602后端底部开有一个圆形孔，圆形孔与竖直方向的出料管相连通。U型料槽602前端开有一个圆形孔，并与一圆管相连接，圆管另一端设置连接法兰，外面是由螺栓固定的密封橡胶和密封橡胶扣板，密封小脚与出料装置输料筒601外壁密封。出料装置输料筒601由螺栓固定在出料口法兰上，出料装置输料筒601的前端口与末端二级球磨罐7的提流盘401出料口相连通，后端口插入U型料槽602内，出料口法兰由螺栓固定在末端二级球磨罐7的出料端盖上。

以四级独立传动的球磨单元为例，按照图1和图2组装一台串联式连续球磨机，其中：一级球磨罐4的长度为12m，一级球磨罐4进料端与给料装置1相连通，一级球磨罐4的出料端与连接装置3相连通，连接装置3的出料端与第一级二级球磨罐7的进料端相连通，一次类推，第三级二级球磨罐7的出料端与出料装置6的进料端相连通，每一级独立传动的球磨单元的传动装置2位于对应的球磨罐的同一侧。给料装置1、一级球磨罐4、连接装置3、二级球磨罐7、传动装置2和出料装置6固定在钢筋混凝土的安装基础5上。

该串联式连续球磨机的球磨方法如下：

首先通过人孔402所有的球磨罐内添加一定量的研磨球介质，一级球磨罐4内添加的研磨球介质粒度为50-110mm，第一个二级球磨罐7的研磨球介质粒度为40-90mm，第二个二级球磨罐7的研磨球介质粒度为30-70mm，第三个二级球磨罐7的研磨球介质粒度为20-50mm；通过一级球磨罐4的人孔402向一级球磨罐4内添加粒度在20-25mm的物料；

启动给料装置1的摆线针轮减速机，摆线针轮减速机通过传动轴104带动螺旋轴109转动；依次启动所有的传动装置2的电机203，电机203通过减速机202变速后带动小齿轮轴上的小齿轮201转动，小齿轮201带动大齿轮盘转动，大齿轮盘带动球磨罐转动；球磨罐的转速由传动装置2的减速机202调节，一级球磨罐4的转速最快，并依次降低，最后一个二级球磨罐7的转速最慢；

向给料装置1的进料斗106添加粒度为20-25mm的物料，根据研磨球介质的磨损消耗程度，向进料斗106内补充粒度为50-110mm的研磨球介质，通过给料装置输料筒107上的给水筒110添加水和碱性添加剂；

工作过程中，根据物料粒度的大小筛选分级后，把不同大小的物料从该级球磨罐前端的连接装置3的加料管303加入到该球磨罐内；一级球磨罐4的物料粒度要求为20-25mm，第一个二级球磨罐7为12-14mm，第二个二级球磨罐7为5-7mm，第三个二级球磨罐7为0.1-0.5mm，根据物料粒度所属的范围，直接加入到对应的球磨罐内；

对于粘土类或者粒度在15-48um的物料，浆化后用泵通过最后一级连接装置3的加料管303直接加入到最后一个二级球磨罐7内；

经研磨好的物料粒度基本都在15-48um之间，通过出料装置输料筒601进入U型料槽602，再通过U型料槽602后端的出料管排出。

实施例2

当对物料的粒度要求较低时，可以选择在一级球磨罐4后面连接两个二级球磨罐7，一级球磨罐4的长度为15m，二级球磨罐7的长度为5m，其余形状结构不变，组装方式、球磨方法如实施例1。

实施例3

如果物料要求较高，可以选择在一级球磨罐4后面连接多个二级球磨罐7，具体级数根据实际需要进行选择，一级球磨罐4的长度为15m，二级球磨罐7的长度为8m，其余结构形状不变，组装方式、球磨方法如实施例1。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。  

Claims (10)

1.一种串联式连续球磨机，其特征在于：包括给料装置（1）、一级球磨罐（4）、二级球磨罐（7）和出料装置（6），给料装置（1）与一级球磨罐（4）进料端相连通，二级球磨罐（7）有串联的多个，一级球磨罐（4）与相邻的二级球磨罐（7）通过连接装置（3）相连通，相邻的二级球磨罐（7）之间通过连接装置（3）相连通，一级球磨罐（4）以及各二级球磨罐（7）均独立传动，末端的二级球磨罐（7）的出料端与出料装置（6）相连通，一级球磨罐（4）的长度是一个二级球磨罐（7）长度的1.5~3倍，一级球磨罐（4）的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。

2.根据权利要求2所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的一级球磨罐（4）包括一级罐体（404）、进料端盖和出料端盖，进料端盖固定在一级罐体（404）前端，出料端盖固定在一级罐体（404）后端，一级罐体（404）末端内部设置提流过滤装置，一级罐体（404）内壁上镶嵌一级陶瓷衬板（405）。

3.根据权利要求2所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的一级陶瓷衬板（405）内壁上设有螺旋状凸起，螺旋状凸起的旋向与一级罐体（404）的转向相反。

4.根据权利要求2所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的提流过滤装置包括提流盘（401）和橡胶筛板，提流盘（401）外形为横放的漏斗状，内部分割成多个隔仓，提流盘（401）的小口为出料口、大口为进料口，橡胶筛板固定在提流盘（401）的进料口处，料浆经过橡胶筛板上的筛孔进入提流盘（401）的进料口。

5.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的一级球磨罐（4）的长度为12~15m，二级球磨罐（7）的长度为5~8m。

6.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的给料装置（1）包括进料斗（106）、U形斗（105）和减速机，进料斗（106）固定在U形斗（105）的上侧开口处，进料斗（106）与U形斗（105）相连通，U形斗（105）的一侧通过给料装置输料筒（107）连通一级球磨罐（4）的进料端，U形斗（105）与给料装置输料筒（107）内设有螺旋轴（109），螺旋轴（109）上设有螺旋叶片，减速机通过传动轴（104）与螺旋轴（109）相连接。

7.根据权利要求6所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的给料装置输料筒（107）外侧套有一个给水筒（110），给料装置输料筒（107）与给水筒（110）之间形成一个环形的给水通道，给水通道一端封闭，另一端与一级球磨罐（4）的进料端相连通，给水筒（110）上开设有与给水通道连通的给水孔。

8.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的连接装置（3）包括连接装置输料筒（301）和后部进料口（305），连接装置输料筒（301）前端固定在一级球磨罐（4）或二级球磨罐（7）的出料端，后部进料口（305）固定连通相邻的二级球磨罐（7）的进料端，连接装置输料筒（301）后部转动伸入后部进料口（305）内；连接装置输料筒（301）后部外侧设有螺旋叶片，并在螺旋叶片外侧设置外罩，外罩与后部进料口（305）固定连接，外罩上设有加料管（303）。

9.根据权利要求1所述的串联式连续球磨机，其特征在于：所述的出料装置（6）包括出料装置输料筒（601）和U型料槽（602），出料装置输料筒（601）固定在末端二级球磨罐（7）的出料端，出料装置输料筒（601）转动伸入U型料槽（602）内，U型料槽（602）通过一圆管固定在末端二级球磨罐（7）的出料端，U型料槽（602）末端底部设置出料管。

10.一种利用权利要求1~9任一项所述的串联式连续球磨机的球磨方法，其特征在于：步骤如下：

首先各球磨罐内添加研磨球介质，并向一级球磨罐（4）内添加物料；

转动一级球磨罐（4）和各二级球磨罐（7）；

启动给料装置（1），通过给料装置（1）给一级球磨罐（4）内添加物料和研磨球介质；

粒度为0.5~15mm的物料浆化后直接通过连接装置（3）加入到二级球磨罐（7）内，粒度为0.1~0.5mm的物料浆化后通过连接装置（3）直接加入到末端二级球磨罐（7）内；

经研磨好的物料通过末端的出料装置（6）排出。