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CN104244576A - 一种印刷电路板测试点的布局方法及其印刷电路板 - Google Patents

一种印刷电路板测试点的布局方法及其印刷电路板 Download PDF

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CN104244576A
CN104244576A CN201410491968.9A CN201410491968A CN104244576A CN 104244576 A CN104244576 A CN 104244576A CN 201410491968 A CN201410491968 A CN 201410491968A CN 104244576 A CN104244576 A CN 104244576A
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CN
China
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printed circuit
circuit board
functional module
signal connecting
test point
Prior art date
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Pending
Application number
CN201410491968.9A
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English (en)
Inventor
刘红斌
康逸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN TAIPENG GAS METER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN TAIPENG GAS METER TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种印刷电路板测试点的布局方法及其印刷电路板,该印刷电路板测试点的布局方法包括如下内容:当印刷电路板上的每个功能模块接口的信号连接线连接正确时,分析并记录每个功能模块的信号种类;在靠近每个功能模块的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置测试点,其中,不同功能模块中相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置,进而实现了能够通过重新布局的测试点,达到测试准确的技术效果。

Description

一种印刷电路板测试点的布局方法及其印刷电路板
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域,尤其涉及一种印刷电路板测试点的布局方法及其印刷电路板。 
背景技术
随着科学技术的不断发展,印刷电路板(PCB)被广泛应用于电脑及相关产品,通讯类产品和消费电子等3C类产品中,比如,还可以应用于智能燃气表的组装领域,在这个领域中,需要对组装好电子元器件的印刷电路板(PCBA)进行软件下载,功能测试,从而保证智能燃气表的功能全部正常,具体的实现方式是在PCB上设计测试点,在生产线通过测试专用治具或工装完成对PCBA的软件下载,功能测试。 
在现有技术中,在PCB上设计测试点的位置时,对于不同功能模块的相同信号均使用同一顶针引出到治具进行测试,测试的是具有相同信号的多个不同模块,相当于是对多个模块同时进行测试。 
在实际使用过程中,在通过测试治具的测试之后,确定为测试通过的PCBA,有时还是会出现某些模块工作不正常的现象,因此,现有技术存在测试存在误差的技术问题。 
发明内容
本发明实施例通过提供一种印刷电路板测试点的布局方法及其印刷电路板,解决了现有技术中,通过设置在印刷电路板上的测试点进行测试时,存在测试误差的技术问题,进而实现了能够通过重新布局的测试点,达到测试准确的技术效果。 
本申请实施例提供了一种印刷电路板测试点的布局方法,包括如下内容: 
S101,当印刷电路板上的每个功能模块接口的信号连接线连接正确时,分析并记录每个功能模块的信号种类;
S102,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置测试点,其中,不同功能模块中相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置。
进一步地,在S101之前,还有: 
对各功能模块接口进行编号。
进一步地,对各功能模块进行编号之后,在S101之前,还包括: 
将每个功能模块接口的各信号连接线连接正确。
进一步地,S102具体为: 
在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线,在各信号连接线上设置测试点或者在靠近每个信号连接线的一侧设置测试点。
进一步地,在S102之后,还包括: 
将各信号连接线的测试点的走线从对应的功能模块接口的焊盘引出。
本申请另一实施例还提供了一种测试点布局完整的印刷电路板,包括位于印刷电路板上的各功能模块,各功能模块的接口,以及连接于每个功能模块的各信号连接线,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线,在各信号连接线就近位置处设置有测试点,其中,不同功能模块中的相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置。 
进一步地,在各信号连接线上或在靠近各信号连接线的一侧设置测试点。 
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点: 
由于采用了在印刷电路板上的每个功能模块接口的信号连接线连接正确时,分析并记录每个功能模块的信号种类;接着,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置测试点,其中,不同功能模块中相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置的技术方案,解决了现有技术中,由于不同功能模块中相同信号连接线为同一测试点,通过设置在印刷电路板上的测试点进行测试时,存在测试误差的技术问题,进而实现了能够通过重新布局的测试点,达到测试准确的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例中印刷电路板测试点的布局方法流程图; 
图2为本发明实施例中各功能模块接口附近设置的测试点的示意图。
具体实施方式
本发明通过提供一种印刷电路板测试点的布局方法及其印刷电路板,解决了现有技术中在印刷电路板上进行测试时存在误差的技术问题,进而实现了能够避免上述测试时存在的误差,使得测试能够准确。 
为了解决上述存在在印刷电路板上进行测试时存在误差的技术问题,总体思路如下: 
首先,当印刷电路板上的每个功能模块接口的信号连接线连接正确时,分析并记录每个功能模块的信号种类,接着,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置测试点,其中,不同功能模块中相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置。进而解决了现有技术中在印刷电路板上进行测试时存在误差的技术问题,进而实现了能够避免上述测试时存在的误差,使得测试能够准确。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。 
本发明提供的一种印刷电路装配的布局方法,如图1所示,包括如下步骤: 
S101,当印刷电路板上的每个功能模块接口的信号连接线连接正确时,分析并记录每个功能模块的信号种类;
S102,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置测试点,其中,不同功能模块中相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置。
在具体的实施方式中,在S101之前,首先对印刷电路板上的每个功能模接口进行编号,比如:一个印刷电路板上具有脉冲采样功能模块、开关阀门功能模块,蜂鸣器报警功能模块等功能模块,并且,依次将这些功能模块编号为P1,P2,P3等。通过对各个功能模块的编号,针对编号之后的功能模块快速确定各个编号所对应的信号种类,同时,也能快速确定多个功能模块所具有的相同的信号种类。 
接着,在将每个功能模块进行编号之后,将每个功能模块接口的各信号连接线连接正确,在具体的实施方式中,每个功能模块接口的各信号连接线连接正确具体表现为,开关阀门功能模块的两条控制线有正确的电平信号,且连接方向正确,例如,该开关阀门功能模块的两条控制线的电平信号为5V即为正确的电平信号,小于该开关功能模块的两条控制线的电平信号5V便不能达到开启的目的,而超过该5V电平,可能会将该开关功能模块烧坏等,而且,信号线路流向正确。因此,该开关阀门功能模块的两条控制线的正确的电平信号为5V且信号线路流向正确。只有各信号连接线连接正确时,才能监测出各信号连接线的信号种类。 
在将每个功能模块接口的各信号连接线连接正确之后,执行S101,分析并记录每个功能模块的信号种类。 
在具体的实施方式中,分析获得在印刷电路板上的开关阀门功能模块上有电源信号VCC,电源地信号PGD两种信号种类,在脉冲采样功能模块中有外部中断0和外部中断1以及电线接地信号三种信号种类,在蜂鸣器报警器功能模块中有参考信号VREF,外部模拟信号INA5以及电线接地信号GND,在本发明实施例中就不再详细赘述了。 
在分析了各功能模块接口的多个信号种类之后,执行S102,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置测试点。 
在具体的实施方式中,测试点设置在靠近各信号连接线的一侧,且测试点的连线由其对应的功能模块接口焊盘引出。 
比如,图2的P1为防磁功能接口,其电源VCC和信号线PGD的测试点均需设置在P1附近,且测试点的连线必须从P1的焊盘引出,也就是说测试P1防磁功能所需的VCC的测试点不能与P7供电接口的VCC的测试点共用,测试P1防磁功能所需的PGD测试点不能与P6下载接口的PGD测试点共用,因此,对于不同功能模块中相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置,且均直接与对应功能接口的焊盘连接。 
当然,对于其他功能模块的信号连接线就近位置处的测试点就不再详细赘述了,总之,通过在各功能模块的各自信号连接线的就近位置处设置测试点,使得不同功能模块的相同信号连接线采用不同的测试点,使得测试准确,避免测试存在误差的技术问题。 
在设置了测试点之后,将各信号连接线的测试点的走线从对应的功能模块接口的焊盘引出,而不能由其他部分星型连接到测试点和功能模块接口的焊盘,从而使得各个功能模块接口能够连接起来共同执行整个印刷电路板的功能。 
基于相同的发明构思,本发明实施例还提供了一种装配测试点布局完整的印刷电路板,包括位于印刷电路板上的各功能模块,各功能模块的接口,以及连接于每个功能模块的各信号连接线,更重要的是,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置有测试点,其中,不同功能模块中的相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置。 
具体地,是在各信号连接线上或者靠近信号连接的一侧设置测试点。 
采用上述装配完整的印刷电路板,在软件下载,功能测试之后,能够使得测试得更加准确,避免了测试不准确所造成的测试误差,影响印刷电路板的品质保障。 
如图2所示,各测试点均放置在其对应的功能模块接口附近。 
例如P1、P5、P6、P7接口含有共同的VCC信号;P2、P4、P5、P6、P7、接口含有共同的GND信号;P4、P5接口含有共同的INA5信号,P1、P6接口含有共同的PGD信号。但是,在本发明实施例中,分别在这些功能模块接口附近设置该功能模块具有的信号种类的测试点。当然,在各功能模块单独具有的信号连接线,因而单独设置测试点,比如,P2接口还具有INT1和INT0信号,P3接口单独具有CF、OF信号,P4接口还具有VREF信号,P5接口单独具有EOC、SCL、SDA信号,P6接口单独具有VPP、PGC信号。 
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。 
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (7)

1.一种印刷电路板装配的布局方法,其特征在于,包括如下内容:
S101,当印刷电路板上的每个功能模块接口的信号连接线连接正确时,分析并记录每个功能模块的信号种类;
S102,在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置测试点,其中,不同功能模块中相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板装配的布局方法,其特征在于,在S101之前,还有:
对各功能模块接口进行编号。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板装配的布局方法,其特征在于,对各功能模块进行编号之后,在S101之前,还包括:
确定每个功能模块接口的各信号连接线连接正确。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板装配的布局方法,其特征在于,S102具体为:
在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线,在各信号连接线上设置测试点或者在靠近每个信号连接线的一侧设置测试点。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板装配的布局方法,其特征在于,在S102之后,还包括:
将各信号连接线的测试点的走线从对应的功能模块接口的焊盘引出。
6.一种布局完整的印刷电路板,包括位于印刷电路板上的各功能模块,各功能模块的接口,以及连接于每个功能模块的各信号连接线,其特征在于,
在靠近每个功能模块接口的区域,对应每个功能模块接口的多个信号连接线设置有测试点,其中,不同功能模块中的相同信号连接线对应的测试点位于不同的位置。
7.根据权利要求6所述的配置完整的印刷电路板,其特征在于,在各信号连接线上或在靠近各信号连接线的一侧设置测试点。
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