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CN104230206A - 高强钢化锚固剂 - Google Patents

高强钢化锚固剂 Download PDF

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CN104230206A
CN104230206A CN201410429261.5A CN201410429261A CN104230206A CN 104230206 A CN104230206 A CN 104230206A CN 201410429261 A CN201410429261 A CN 201410429261A CN 104230206 A CN104230206 A CN 104230206A
Authority
CN
China
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parts
component
anchoring agent
strength
resin
Prior art date
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Pending
Application number
CN201410429261.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王厚东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huainan Jinde Industry Co Ltd
Original Assignee
Huainan Jinde Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Huainan Jinde Industry Co Ltd filed Critical Huainan Jinde Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种高强钢化锚固剂,涉及锚固剂技术领域,其组分包括A组分、B组分,所述A组分包括191A树脂、硅微粉填料、5~10mm玻璃短纤维、促进剂二甲基苯胺、铝粉,所述B组分包括过氧化苯甲酰、二甘醇、白炭黑、碳酸钙石粉,A组分、B组分包装在聚酯膜子母袋中。本发明在锚固剂中增加铝粉成分,铝粉的强度大、韧度好、使之锚固剂延展性好、不脆、不容易粉碎、有很好的阻燃性,使得本发明应用范围更广;另外,本发明区别通用锚固剂的主要因素是改变了填充材料的使用,避免了基材的放热和膨胀系数的增长,加强了基材的密实度,使得本发明应用范围更广。

Description

高强钢化锚固剂
技术领域
本发明涉及锚固剂技术领域,具体为一种高强钢化锚固剂。
背景技术
树脂锚固剂作为一种锚固产品,较早是用在煤矿井下支护巷道中,但由于其锚固力强及施工方便,所以在其它场所也得到了广泛的应用和推广。而在某些特殊的场合使用时,如精密机床基座的固定,出于对安全生产的要求,就对树脂锚固剂的抗静电性能有了严格的要求,要求该产品在使用过程中,不产生静电火花。
近年来,不饱和树脂锚固剂在我国得到了广泛应用,这种锚固剂具有承载快,锚固力大,安全可靠、操作简便、劳动强度低等优点,但是不饱和树脂锚固剂不具有膨胀性,不利于实现全长锚固等缺点。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种高强钢化锚固剂,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:高强钢化锚固剂,其组分包括A组分、B组分,所述A组分包括191A树脂、硅微粉填料、5~10mm玻璃短纤维、促进剂二甲基苯胺、铝粉,其按重量配比为:191A树脂80~120份、硅微粉填料200~300份、5~10mm玻璃短纤维30~80份、促进剂二甲基苯胺0.5~1份、铝粉5~10份,所述B组分包括过氧化苯甲酰、二甘醇、白炭黑、碳酸钙石粉,其按重量配比为:过氧化苯甲酰10~30份、二甘醇5~15份、白炭黑5~15份、碳酸钙石粉100~150份,A组分、B组分包装在聚酯膜子母袋中。
各组分的优选重量份数为:
A组分其按重量配比为:191A树脂100份、硅微粉填料250份、5~10mm玻璃短纤维50份、促进剂二甲基苯胺0.5份、铝粉5份,B组分其按重量配比为:过氧化苯甲酰20份、二甘醇10份、白炭黑10份、碳酸钙石粉120份。
各组分的优选重量份数为:
A组分其按重量配比为:191A树脂100份、硅微粉填料200份、5~10mm玻璃短纤维50份、促进剂二甲基苯胺0.8份、铝粉10份,B组分其按重量配比为:过氧化苯甲酰20份、二甘醇10份、白炭黑10份、碳酸钙石粉100份。
与已公开技术相比,本发明存在以下优点:本发明在锚固剂中增加铝粉成分,铝粉的强度大、韧度好、使之锚固剂延展性好、不脆、不容易粉碎、有很好的阻燃性,使得本发明应用范围更广;另外,本发明区别通用锚固剂的主要因素是改变了填充材料的使用,避免了基材的放热和膨胀系数的增长,加强了基材的密实度,使得本发明应用范围更广。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
取191A树脂80千克、硅微粉填料200千克、5~10mm玻璃短纤维30千克、促进剂二甲基苯胺0.5千克、铝粉5千克组成A组分,取过氧化苯甲酰10千克、二甘醇5千克、白炭黑5千克、碳酸钙石粉100千克组成B组分,A组分、B组分包装在聚酯膜子母袋中。
实施例2
取191A树脂120千克、硅微粉填料300千克、5~10mm玻璃短纤维80千克、促进剂二甲基苯胺1千克、铝粉10千克组成A组分,取过氧化苯甲酰30千克、二甘醇15千克、白炭黑15千克、碳酸钙石粉150千克组成B组分,A组分、B组分包装在聚酯膜子母袋中。
实施例3
取191A树脂100千克、硅微粉填料250千克、5~10mm玻璃短纤维50千克、促进剂二甲基苯胺0.5千克、铝粉5千克组成A组分,取过氧化苯甲酰20千克、二甘醇10千克、白炭黑10千克、碳酸钙石粉120千克组成B组分,A组分、B组分包装在聚酯膜子母袋中。
实施例4
取191A树脂100千克、硅微粉填料200千克、5~10mm玻璃短纤维50千克、促进剂二甲基苯胺0.8千克、铝粉5千克组成A组分,取过氧化苯甲酰20千克、二甘醇10千克、白炭黑10千克、碳酸钙石粉100千克组成B组分,A组分、B组分包装在聚酯膜子母袋中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高强钢化锚固剂,其特征在于:其组分包括A组分、B组分,所述A组分包括191A树脂、硅微粉填料、5~10mm玻璃短纤维、促进剂二甲基苯胺、铝粉,其按重量配比为:191A树脂80~120份、硅微粉填料200~300份、5~10mm玻璃短纤维30~80份、促进剂二甲基苯胺0.5~1份、铝粉5~10份,所述B组分包括过氧化苯甲酰、二甘醇、白炭黑、碳酸钙石粉,其按重量配比为:过氧化苯甲酰10~30份、二甘醇5~15份、白炭黑5~15份、碳酸钙石粉100~150份,A组分、B组分包装在聚酯膜子母袋中。
2.根据权利要求1所述的高强钢化锚固剂,其特征在于:所述A组分其按重量配比为:191A树脂100份、硅微粉填料250份、5~10mm玻璃短纤维50份、促进剂二甲基苯胺0.5份、铝粉5份,B组分其按重量配比为:过氧化苯甲酰20份、二甘醇10份、白炭黑10份、碳酸钙石粉120份。
3.根据权利要求1所述的高强钢化锚固剂,其特征在于:所述A组分其按重量配比为:191A树脂100份、硅微粉填料200份、5~10mm玻璃短纤维50份、促进剂二甲基苯胺0.8份、铝粉10份,B组分其按重量配比为:过氧化苯甲酰20份、二甘醇10份、白炭黑10份、碳酸钙石粉100份。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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