CN104230108A - 玻璃纤维生产废水的处理方法 - Google Patents
玻璃纤维生产废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104230108A CN104230108A CN201410477354.5A CN201410477354A CN104230108A CN 104230108 A CN104230108 A CN 104230108A CN 201410477354 A CN201410477354 A CN 201410477354A CN 104230108 A CN104230108 A CN 104230108A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- glass fiber
- glass fibre
- fiber production
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 title abstract 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000004375 physisorption Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维生产废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，包括以下步骤：将玻璃纤维生产废水通过格栅除去杂质自流进入混凝池中，调节废水PH值至7-8，加入絮凝剂搅拌反应、沉淀，排水进入SBR反应器进行生化反应，反应出水经活性炭吸附过滤后得排水即为已处理好达标排水。本发明所述的玻璃纤维废水的处理方法，采用采用混凝+SBR+活性炭吸附处理工艺，分阶段对废水进行处理降解，从而对玻璃纤维废水的处理达到一级排放标准，本方法具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维生产废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
玻璃纤维厂生产废水中的污染物质主要是用来改善液体对玻璃纤维浸润性的“浸润剂”组分以及微细玻璃纤维等悬浮物。浸润剂主要成分是：环氧乳液、聚氨脂乳酸、润滑剂及抗静电剂、各种偶联剂等，除溶剂外大部分是些热稳定性高、难溶于水的高分子有机物质。对于此类污水首先采用有效的方法去除悬浮物质，但由于有机高分子颗粒物比重轻、颗粒细、沉淀慢，采用沉淀法不仅沉淀池面积负荷能力小，而且所需的加药量大。而一般的混凝沉淀或混凝气浮对它的处理效果不理想。因此，研究一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于玻璃纤维生产废水的处理方法具有很高的应用前景。
发明内容
本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于玻璃纤维生产废水的处理方法。
本发明所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，包括以下步骤：
将玻璃纤维生产废水通过格栅除去杂质自流进入混凝池中，调节废水PH值至7-8，加入絮凝剂搅拌反应、沉淀，排水进入SBR反应器进行生化反应，反应出水经活性炭吸附过滤后得排水即为已处理好达标排水。
优选的，本发明所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合物，用量分别为2mg/L、20mg/L。
更优选的，本发明所述的混凝池水力停留时间为1.5h，SBR反应器水力停留时间为12h，活收炭吸附过滤池水力停留时间为20min。
本发明所述的处理方法中，混凝是废水处理中最基本，也是极为重要的处理过程，根据废水具有较高的胶体稳定性且排放不均的特点，需对该废水进行预处理或均质化，以避免给后续的生化处理带来较大的冲击。经大量的试验表明，针对玻璃纤维生产废水的混凝沉淀，单独使用高分子有机絮凝剂效果不好，而与无机混凝剂复合使用时阳离子有机絮凝剂比阴离子有机絮凝剂效果要好，当阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝复合使用时产生的絮凝体形体大且结构密实，易与水体分离，处理效果得到明显的改善，聚合氯化铝投加量也得到降低，阳离子聚丙烯酰胺与聚合氯化铝复合使用的最佳pH值为7.5，其最佳配比用量为2mg/L +20mg/L。
玻璃纤维废水经混凝处理后，pH值、进水浓度、温度等条件均比较稳定，因此水力停留时间是SBR反应器处理效率的主要影响因素。水力停留时间主要取决于废水的性质，其生物降解难易程度不同，所需时间也就不同。玻璃纤维废水的水质比较复杂，有机物的各种键断裂所需的时间不同。经过大量的试验表明，出当HRT<12h时，COD去除率随HRT的增加而迅速增加，但当HRT>15h时变化不大，即使较大幅度增加水力停留时间COD的去除率提高也不明显，如果停留时间<10h净化效果较差，这时由于在水解酸化阶段主要是大分子有机物在细菌胞外酶的作用下分解成小分子有机污染物，污染物只是在形式上发生了变化，而在数量上的变化不大。综合经济因素，兼氧-好氧反应器的水力停留时间应该控制在12h，其中兼氧、好氧各6h，此时COD去除率为70.5％。
经过混凝和生化处理之后，要达到一级排放指标还必须进一步进行后处理。本方法采用活性炭吸附过滤处理，并仅考虑停留时间也就是吸附时间对COD去除率的影响。大量试验表明，不同停留时间下废水的活性炭后处理COD去除率均在60％以上。停留时间20min时，COD去除率最高达到71.9％以上。由于活性炭属类石墨物质，是微晶碳的变型，晶体表面上的碳原子与体相碳原子处于不同的电子能级状态，活性炭与各种物质相互间有化学与物理吸附作用。在吸附过程中发生溶质由溶剂向固体吸附剂表面的质量传递，推动力可以是溶质疏水特性或溶质对固体表面的亲和性，或两者均存在。表面活性剂是带有疏水基团和亲水基团的有机化合物。有机物疏水基团易靠近固体表面而被吸附。活性炭后处理不仅能将生物反应器出水中悬浮物予以清除，而且对残留可溶性有机组分也有较强的去除能力。
本发明所述的玻璃纤维废水的处理方法，采用采用混凝+SBR+活性炭吸附处理工艺，分阶段对废水进行处理降解，从而达到对玻璃纤维废水的达标排放，本方法具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
具体实施方式
实施例一：
将玻璃纤维生产废水通过格栅除去杂质自流进入混凝池中，调节废水PH值至7-8，加入阳离子聚丙烯酰胺（用量为2mg/L）和聚合氯化铝（用量为20mg/L）混合物，搅拌反应、沉淀1.5h后，排水进入SBR反应器进行生化反应12h，反应出水经活性炭吸附过滤20min后得排水即为已处理好达标排水。
实施例二：处理效果
使用本发明所述的玻璃纤维废水的处理方法的处理方法，对某玻璃纤维工厂的废水进行处理，处理效果如表-1所示。
从表-1可见，本发明所述的处理方法，对COD去除率达95.4%以上，废水完全达到一级排放标准。
Claims (3)
1.玻璃纤维生产废水的处理方法，包括以下步骤：
将玻璃纤维生产废水通过格栅除去杂质自流进入混凝池中，调节废水PH值至7-8，加入絮凝剂搅拌反应、沉淀，排水进入SBR反应器进行生化反应，反应出水经活性炭吸附过滤后得排水即为已处理好达标排水。
2. 如权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合物，用量分别为2mg/L、20mg/L。
3. 如权利要求1所述的玻璃纤维生产废水的处理方法，其特征在于所述的混凝池水力停留时间为1.5h，SBR反应器水力停留时间为12h，活收炭吸附过滤池水力停留时间为20min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410477354.5A CN104230108A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 玻璃纤维生产废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410477354.5A CN104230108A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 玻璃纤维生产废水的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104230108A true CN104230108A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52219128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410477354.5A Pending CN104230108A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 玻璃纤维生产废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104230108A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111423054A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-17 | 吴竹林 | 一种新型玻璃纤维废水处理工艺 |
| CN111977911A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 贵州中车绿色环保有限公司 | 一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法 |
| CN113697915A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-26 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法 |
-
2014
- 2014-09-18 CN CN201410477354.5A patent/CN104230108A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111423054A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-17 | 吴竹林 | 一种新型玻璃纤维废水处理工艺 |
| CN111977911A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 贵州中车绿色环保有限公司 | 一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法 |
| CN113697915A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-26 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维用浸润剂废液的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN110921954A (zh) | 一种铁碳微电解-芬顿氧化联合处理油田废水的方法和系统 | |
| CN102659281B (zh) | 白酒生产废水的处理方法 | |
| KR100957851B1 (ko) | 응집제 투입시기에 따른 수처리방법 | |
| CN108821473A (zh) | 一种印染污水处理工艺 | |
| CN109626627B (zh) | 高盐灰渣渗滤液预处理方法 | |
| CN111908663A (zh) | 一种高盐度矿井水强化预处理系统及方法 | |
| CN208917033U (zh) | 前处理废水处理系统 | |
| CN105776726A (zh) | 一种纺织工业印染废水的处理工艺 | |
| CN102616907A (zh) | 一种尾煤压滤机滤液的澄清方法 | |
| CN104230108A (zh) | 玻璃纤维生产废水的处理方法 | |
| CN103058455B (zh) | 一种利用活性焦处理印染废水的系统及其工艺 | |
| CN105884148B (zh) | 一种汽车涂装污水处理工艺 | |
| CN104326620A (zh) | 制革废水的处理方法 | |
| CN101723545B (zh) | 一种高浓度难降解有机废水的处理方法 | |
| CN106746223A (zh) | 混凝‑厌氧水解‑好氧协同处理切削液废水装置及方法 | |
| CN205740686U (zh) | 一种钢铁厂焦化废水处理装置 | |
| CN206328290U (zh) | 混凝‑厌氧水解‑好氧协同处理切削液废水装置 | |
| CN103979709A (zh) | 一种循环水排污水联合软化处理系统及方法 | |
| CN101428936A (zh) | 含悬浮物废水的处理方法 | |
| CN102153252A (zh) | 一种发动机超声清洗废水的处理方法及系统 | |
| CN105461163B (zh) | 湿纺腈纶生产聚合废水处理系统及处理方法 | |
| CN104386880B (zh) | 一种大豆蛋白污水的处理方法 | |
| CN114620854B (zh) | 一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法 | |
| CN112188996A (zh) | 溶解气浮选和固定膜生物反应器解决方案的组合 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |