CN104230098A - 一种工业废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种工业废水的处理方法，本发明采用以下技术方案：1将高盐废水通入反应釜，蒸汽加热，挥发性有机物从釜顶逸出进入中间调节池，残液结晶过滤，滤液返回反应釜；2将高浓度废水以微电解—Fenton催化氧化技术对高浓度废水中难生化的有机大分子进行降解，然后排入絮凝池，沉淀；3采用膜法水解酸化—厌氧折流板反应池—氧化沟组合工艺进行处理。本发明的有益效果在于：对废水进行分类，这样有利于不同废水采用不同方式预处理，提高处理的效率。其次采用生物膜厌氧反应器，对水量、水质适应性强，活性污泥量小且易于固液分离。第三在厌氧反应器上设有折流板，废水进入后能增加循环次数，加快降解速率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种工业废水的处理方法。
背景技术
化工企业生产过程中产生的的废水中含有大量难降解的杂环有机物和大量无机盐类，直接排放必然导致严重的环境污染，威胁人类健康。目前针对橡胶促进剂生产废水的处理方法有物理法、化学法、生化法等，但是一般工厂都使用统一的污水处理系统，这样的缺点是不同的产品生产过程中产生的废水COD值和含盐量不同，如果统一处理会造成处理困难，排放难合格等。本发明采用分类处理不同含盐量和COD值的废水，先进行预处理，然后统一排入生物处理池。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业废水的处理方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明采用以下技术方案，一种工业废水的处理方法包括以下步骤：
(1)按废水含盐量和COD值将废水分类排放，分为高盐废水、高浓度废水和普通废水；
(2)高盐废水的预处理：将含盐量高达20％，CODcr在2500mg/L的高盐废水通入反应釜，水环式真空泵减压，蒸汽加热温度85度，加热时间4～6小时，挥发性有机物从釜顶逸出进入中间调节池，残液排入结晶槽冷却1小时，抽滤掉固体盐类物质直接送去填埋，滤液返回反应釜；
(3)高浓度废水的预处理：将CODcr达25000mg/L的高浓度废水加入电解池，以微电解—Fenton催化氧化技术对高浓度废水中难生化的有机大分子进行降解，反应温度50～60度，反应时间24～48小时；将处理完的废水通入絮凝池，加入石灰调节pH至8，废水排入中间调节池；
(4)生物处理：经过步骤(2)和步骤(3)预处理过的废水和普通废水混合进行生物处理，采用膜法水解酸化—厌氧折流板反应池(ABR)—氧化沟组合工艺进行处理，反应温度25～30度，反应时间48～72小时。
进一步，所述步骤(2)中的真空泵减压，压力为0.04～0.06MPa。
进一步，所述步骤(3)中的Fenton催化剂氧化是以亚铁离子为催化剂，双氧水为氧化剂。
进一步，所述步骤(4)中酸化所用为硫酸、盐酸、硝酸中的任意一种。
本发明的有益效果在于：首先将工业废水进行分类，这样有利于不同废水采用不同方式预处理，提高处理的效率。其次采用生物膜厌氧反应器，对水量、水质适应性强，活性污泥量小且易于固液分离。第三在厌氧反应器上设有折流板，废水进入后能增加循环次数，加快降解速率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
本发明按照图1的步骤进行，说明如下：
(1)按废水含盐量和COD值将废水分类排放，分为高盐废水、高浓度废水和普通废水；
(2)高盐废水的预处理：将含盐量高达20％，CODcr在2500mg/L的高盐废水通入反应釜，水环式真空泵减压，蒸汽加热温度85度，加热时间4～6小时，挥发性有机物从釜顶逸出进入中间调节池，残液排入结晶槽冷却1小时，抽滤掉固体盐类物质直接送去填埋，滤液返回反应釜；
(3)高浓度废水的预处理：将CODcr达25000mg/L的高浓度废水加入电解池，以微电解—Fenton催化氧化技术对高浓度废水中难生化的有机大分子进行降解，反应温度50～60度，反应时间24～48小时；将处理完的废水通入絮凝池，加入石灰调节pH至8，废水排入中间调节池；
(4)生物处理：经过步骤(2)和步骤(3)预处理过的废水和普通废水混合进行生物处理，采用膜法水解酸化—厌氧折流板反应池(ABR)—氧化沟组合工艺进行处理，反应温度25～30度，反应时间48～72小时。
实施例一：
高盐废水，含盐量高达20％，CODcr在2500mg/L，将这部分废水通入反应釜，真空泵减压，压力为0.04～0.06MPa，蒸汽85度加热4小时，挥发性有机物从釜顶逸出收集进入中间调节池，残液排入结晶槽冷却1小时，抽滤掉固体盐类物质直接送去填埋，滤液返回反应釜。高浓度废水，有机物浓度高，CODcr高达25000mg/L，将这部分废水加入电解池，以铁和石墨正负进行极微电解，同时产生的亚铁离子具有催化效果，氧化剂双氧水的投入量为10mmol/L，反应时间24小时，排入絮凝池，加入石灰调节pH至8，废水排入中间调节池。在中间调节池混合预处理的废水和普通废水，排入水解酸化池，加硫酸调节pH至3，排入ABR反应池，保持ABR反应池厌氧污泥浓度8000mg/L，反应时间48小时，经过过滤排放，处理过的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
实施例二：
高盐废水，含盐量高达20％，CODcr在2500mg/L，将这部分废水通入反应釜，真空泵减压，压力为0.04～0.06MPa，蒸汽85度加热4小时，挥发性有机物从釜顶逸出收集进入中间调节池，残液排入结晶槽冷却1小时，抽滤掉固体盐类物质直接送去填埋，滤液返回反应釜。高浓度废水，有机物浓度高，CODcr高达25000mg/L，将这部分废水加入电解池，以铁和石墨正负进行极微电解，同时产生的亚铁离子具有催化效果，氧化剂双氧水的投入量为10mmol/L，反应时间24小时，排入絮凝池，加入石灰调节pH至8，废水排入中间调节池。在中间调节池混合预处理的废水和普通废水，排入水解酸化池，加盐酸调节pH至3，排入ABR反应池，保持ABR反应池厌氧污泥浓度8000mg/L，反应时间48小时，经过过滤排放，处理过的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种工业废水的处理方法包括以下步骤：
(1)按废水含盐量和COD值将废水分类排放，分为高盐废水、高浓度废水和普通废水；
(2)高盐废水的预处理：将含盐量高达20％，CODcr在2500mg/L的高盐废水通入反应釜，水环式真空泵减压，蒸汽加热温度85度，加热时间4～6小时，挥发性有机物从釜顶逸出进入中间调节池，残液排入结晶槽冷却1小时，抽滤掉固体盐类物质直接送去填埋，滤液返回反应釜；
(3)高浓度废水的预处理：将CODcr达25000mg/L的高浓度废水加入电解池，以微电解—Fenton催化氧化技术对高浓度废水中难生化的有机大分子进行降解，反应温度50～60度，反应时间24～48小时；将处理完的废水通入絮凝池，加入石灰调节pH至8，废水排入中间调节池；
(4)生物处理：经过步骤(2)和步骤(3)预处理过的废水和普通废水混合进行生物处理，采用膜法水解酸化—厌氧折流板反应池(ABR)—氧化沟组合工艺进行处理，反应温度25～30度，反应时间48～72小时。
2.根据权利要求1所述一种工业废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中的真空泵减压，压力为0.04～0.06MPa。
3.根据权利要求1所述一种工业废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的Fenton催化剂氧化是以亚铁离子为催化剂，双氧水为氧化剂。
4.根据权利要求1所述一种工业废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中酸化所用为硫酸、盐酸、硝酸中的任意一种。
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