CN104238816A - 一种触控面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控面板及其制作方法，触控面板的制作方法是采用负性光刻胶材料在衬底基板上形成凸起结构的图形，且形成的凸起结构的图形为截面从衬底基板指向外表面逐渐增大的类似于倒梯形的图形，并以形成的凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形，由于所形成的触控电极与浮空电极的图形是通过凸起结构的断差而断开，从俯视图来看触控电极与浮空电极的图形覆盖了整个衬底基板，使整个触控面板表面具有相同的光学特性，从而可以削弱或消除触控面板中触控电极金属图案对视觉效果的影响，提高了触控面板整体的观看效果，相较于现有技术中触控面板的制作，省去制作防反射层也可以达到较好的视觉效果，可以节省制作成本。

Description

一种触控面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中，相应的触摸面板的市场规模也越来越大，为了提高竞争实力，各触摸面板的生产商以简化生产工艺，降低生产成本，提高性能为目标，不断提高触控面板的生产科技水平。

目前，为了降低生产成本，各厂商采用单层导电层设计生产触控面板，即在基板上沉积单层金属，通过构图工艺形成触控电极，这样的设计由于单层导电层和基板的折射率不同，金属的反光作用会使得用户看到触控面板出现金属触控电极的图案，这样就影响了触控面板的视觉效果，因此需要增加防反射层，这样又会增加了触控面板的生产工艺复杂度和生产成本，且防反射层的作用有限，无法有效改善触控面板的视觉效果。

因此，如何简化触控面板的生产工艺，降低生产成本，有效改善触控面板的视觉效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种触控面板及其制作方法，用以解决现有技术中存在的触控面板制作工艺较复杂，且视觉效果较差的问题。

本发明实施例提供了一种触控面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板之上的凸起结构，以及位于所述凸起结构和所述衬底基板之上且相互绝缘的触控电极和浮空电极；其中，

所述凸起结构的截面宽度沿衬底基板指向远离所述衬底基板的方向逐渐递增；

所述凸起结构使所述触控电极和所述浮空电极在所述凸起结构边缘处断开。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述触控电极的图形与所述凸起结构的图形一致，所述浮空电极的图形与所述凸起结构的图形互补。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述触控电极的图形与所述凸起结构的图形互补，所述浮空电极的图形与所述凸起结构的图形一致。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述凸起结构的厚度大于所述触控电极和所述浮空电极的厚度。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述触控电极包括构成插指结构的触控感应电极和触控驱动电极。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述凸起结构的材料为绝缘材料。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述凸起结构的材料为负性光刻胶材料。

本发明实施例提供了一种触控面板的制作方法，包括：

在衬底基板上形成凸起结构的图形，所述凸起结构的截面宽度沿衬底基板指向远离所述衬底基板的方向逐渐递增；

在形成有所述凸起结构的图形的衬底基板上，以所述凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，所述在衬底基板上形成凸起结构的图形所采用的材料为绝缘材料。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，在形成有所述凸起结构的图形的衬底基板上，以所述凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形，具体包括：

在形成有所述凸起结构的图形的衬底基板上形成一层厚度小于所述凸起结构的厚度的导电材料，使在所述凸起结构的图形边缘处的所述导电材料断开，形成相互绝缘的所述触控电极和浮空电极的图形。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，形成的相互绝缘的所述触控电极和浮空电极的图形具体包括：

与所述凸起结构的图形一致的所述触控电极的图形，以及与所述凸起结构的图形互补的浮空电极的图形。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，所述在衬底基板上形成所述凸起结构的图形，具体包括：

在所述衬底基板上形成一层负性光刻胶材料；

采用第一掩膜板对所述负性光刻胶材料进行曝光显影，其中，所述第一掩膜板中透光区域对应于需要形成所述触控电极的图形区域，所述第一掩膜板中遮光区域对应于需要形成所述浮空电极的图形区域。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，形成的相互绝缘的所述触控电极和浮空电极的图形具体包括：

与所述凸起结构的图形一致的所述浮空电极的图形，以及与所述凸起结构的图形互补的所述触控电极的图形。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，所述在衬底基板上形成所述凸起结构的图形，具体包括：

在所述衬底基板上形成一层负性光刻胶材料；

采用第一掩膜板对所述负性光刻胶材料进行曝光显影，其中，所述第一掩膜板中遮光区域对应于需要形成所述触控电极的图形区域，所述第一掩膜板中透光区域对应于需要形成所述浮空电极的图形区域。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种触控面板及其制作方法，其触控面板的制作方法是采用负性光刻胶材料在衬底基板上形成凸起结构的图形，且形成的凸起结构的图形为截面从衬底基板指向外表面逐渐增大的类似于倒梯形的图形，并以形成的凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形，由于所形成的触控电极与浮空电极的图形是通过凸起结构的断差而断开，从俯视图来看触控电极与浮空电极的图形覆盖了整个衬底基板，使整个触控面板表面具有相同的光学特性，从而可以削弱或消除触控面板中触控电极金属图案对视觉效果的影响，提高了触控面板整体的观看效果，相较于现有技术中的触控面板的制作，可以省去制作防反射层也可以达到较好的视觉效果，因此可以节省制作成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的触控电极的平面结构示意图之一；

图4为本发明实施例提供的触控电极的平面结构示意图之二；

图5为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的流程图；

图6为本发明实施例提供的制作凸起结构的方法流程图之一；

图7为本发明实施例提供的制作凸起结构的方法流程图之二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的触控面板及其制作方法的具体实施方式进行详细地说明。

本发明实施例提供了一种触控面板，如图1和图2所示，包括：衬底基板1，位于衬底基板1之上的凸起结构2，以及位于凸起结构2和衬底基板1之上且相互绝缘的触控电极3和浮空电极(Dummy)4；其中，

凸起结构2的截面宽度沿衬底基板1指向远离衬底基板1的方向逐渐递增，形成类似一个倒梯形的图形，凸起结构2使触控电极3和浮空电极4在凸起结构2的边缘处断开，这样才能保证触控电极3与浮空电极4是相互绝缘的。

本发明实施例提供的上述触控面板中，触控电极3的图形和浮空电极4的图形通过凸起结构2的断差而断开，从俯视图来看触控电极3与浮空电极4的图形覆盖了整个衬底基板1，使整个触控面板表面具有相同的光学特性，从而可以削弱或消除触控面板中触控电极3的图案对视觉效果的影响，提高了触控面板整体的观看效果，相较于现有技术中的触控面板的制作，可以省去制作防反射层也可以达到较好的视觉效果，因此可以节省制作成本。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，触控电极3与浮空电极4在衬底基板1上的排布方式可以有两种方式，具体地，如图1所示，可以将触控电极3的图形设置为与凸起结构2的图形一致，浮空电极4的图形设置为与凸起结构2的图形互补；也可以如图2所示，将触控电极3的图形设置为与凸起结构2的图形互补，浮空电极4的图形设置为与凸起结构2的图形一致。采用上述两种排布方式排布的触控电极3与浮空电极4覆盖了整个衬底基板1，使整个触控面板具有相同的光学特性，从而可以削弱或消除触控面板中触控电极3的图案对视觉效果产生的影响，提高了触控面板整体的观看效果。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，为了使触控电极3与浮空电极4相互绝缘，凸起结构2的厚度要大于触控电极3和浮空电极4的厚度，这样，在以凸起结构2的图形为掩模板，在形成有凸起结构2的衬底基板1上沉积导电材料时，导电材料才会在凸起结构2的断差处自然断开，形成触控电极3和浮空电极4的图形。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，触控电极3要实现触控功能，因此触控电极3可以具体包括触控感应电极301和触控驱动电极302，触控感应电极301一般与触摸信号输出线303相连，触控驱动电极302一般与驱动线304相连，且为了使触控感应电极301与触控驱动电极302在一个平面内相互绝缘，因此可以将触控感应电极301与触控驱动电极302设置成插指结构，其中插指结构的具体地结构可以有多种实现方式，例如图3所示，可以将触控感应电极301设置为U形图案，对应的可以将触控驱动电极302设置为插入U形开口位置的长方形图案，两者构成插指结构，其余空白部分为浮空电极4；也可以如图4所示，将触控感应电极301设置为三角形图案，对应的可以将触控驱动电极302设置为与触控感应电极的图案斜边相对的三角形图案，两者互补也可以构成类似于插指结构，其余空白部分为浮空电极4。在具体实施时，触控感应电极301和触控驱动电极302的图形还可以为其他符合工艺要求的图形，在此不作限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，凸起结构2的材料可以采用氮化硅、二氧化硅等绝缘材料，本发明实施例提供的上述触控面板中，凸起结构2的材料优选负性光刻胶材料，采用负性光刻胶材料制作凸起结构2既可以实现绝缘的功能，又容易实现倒角构图工艺，有利于制作截面为倒梯形的凸起结构2图形。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种触控面板的制作方法，如图5所示，包括如下步骤：

S101、在衬底基板上形成凸起结构的图形，凸起结构的截面宽度沿从衬底基板指向远离衬底基板的方向逐渐递增；

S102、在形成有凸起结构的图形的衬底基板上，以凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形。

本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，由于采用负性光刻胶材料在衬底基板上形成凸起结构的图形，因此，形成的凸起结构的图形为截面从衬底基板指向外表面逐渐增大的类似于倒梯形的图形，因此在之后以凸起结构的图形为掩膜板制作出的触控电极与浮空电极的图形在凸起结构的断差处会断开而相互绝缘，而从俯视图来看触控电极与浮空电极的图形又覆盖了整个衬底基板，使整个触控面板表面具有相同的光学特性，从而可以削弱或消除触控面板中由于触控电极图案对视觉效果产生的影响，提高了触控面板整体的观看效果，相较于现有技术中的触控面板的制作，可以省去制作防反射层也可以达到较好的视觉效果，因此可以节省制作成本。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，制作凸起结构图形采用的材料，一般地可以采用氮化硅、二氧化硅等绝缘材料，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，优选负性光刻胶材料制作凸起结构2，采用负性光刻胶材料制作凸起结构2的图形既可以实现绝缘的功能，又容易实现倒角构图工艺，有利于制作截面为倒梯形的凸起结构2图形。

在具体实施时，为了达到采用凸起结构的图形作为掩模板而使形成的触控电极和浮空电极相互绝缘的效果，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中的步骤S102可以采用下述方式实现：在形成有凸起结构的图形的衬底基板上形成一层厚度小于凸起结构的厚度的导电材料，由于步骤S101形成的凸起结构的图形为截面从衬底基板指向外表面逐渐增大的类似于倒梯形的图形，因此以步骤S101所形成的凸起结构的图形为掩模板，会使得厚度小于凸起结构的导电材料在凸起结构的图形的断差处自然断开，断开的导电材料分别形成两部分图形，这样就可以自然形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，采用上述步骤S102形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形，由于在凸起结构的图形上方形成的图形与该凸起结构的图形一致，因此，可以如图1所示，将形成的触控电极3的图形设置为与凸起结构2的图形一致，对应地，将形成的浮空电极4的图形设置为与凸起结构2的图形互补。

进一步地，为了得到上述结构的触控电极3与浮空电极4，具体地，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中的步骤S101可以采用如下方式实现，如图6所示，可以具体包括如下步骤：

S201、在衬底基板上形成一层负性光刻胶材料；

S202、采用第一掩膜板对负性光刻胶材料进行曝光显影，其中，第一掩膜板中透光区域对应于需要形成触控电极的图形区域，第一掩膜板中遮光区域对应于需要形成浮空电极的图形区域。这样，在经过曝光显影后，与第一掩膜板的透光区域对应的负性光刻胶被保留，保留区域的图形与触控电极的图形一致，与第一掩膜板的遮光区域对应的负性光刻胶被刻蚀掉，刻蚀掉区域的图形与浮空电极的图形一致。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中，采用步骤S102形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形，由于在凸起结构的图形上方形成的图形与该凸起结构的图形一致，因此，还可以如图2所示，将形成的浮空电极4的图形设置为与凸起结构2的图形一致，对应的，将形成的触控电极3的图形设置为与凸起结构2的图形互补。

进一步地，为了得到上述结构的浮空电极4和触控电极3，具体地，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法中的步骤S101可以采用如下方式实现，如图7所示，可以具体包括如下步骤：

S301、在衬底基板上形成一层负性光刻胶材料；

S302、采用第一掩膜板对负性光刻胶材料进行曝光显影，其中，第一掩膜板中遮光区域对应于需要形成触控电极的图形区域，第一掩膜板中透光区域对应于需要形成浮空电极的图形区域。这样，在经过曝光显影后，与第一掩膜板的透光区域对应的负性光刻胶被保留，保留区域的图形与浮空电极的图形一致，与第一掩膜板的遮光区域对应的负性光刻胶被刻蚀掉，刻蚀掉区域的图形与触控电极的图形一致。

具体地，本发明实施例提供的上述触控面板及其制作方法中，凸起结构的材料还可以是有机光阻材料、无机材料，以及通过曝光刻蚀可以形成截面为倒梯形图形、且能满足绝缘、透明的要求的材料都可以。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法可以应用于外挂式触控技术或内嵌式触控技术等多种触控技术方案中，应用于不同触控技术方案需要增加对应的工艺步骤，以满足对应方案的需求，在此不作详述。

本发明实施例提供了一种触控面板及其制作方法，其触控面板的制作方法是采用负性光刻胶材料在衬底基板上形成凸起结构的图形，且形成的凸起结构的图形为截面从衬底基板指向外表面逐渐增大的类似于倒梯形的图形，并以形成的凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形，由于所形成的触控电极与浮空电极的图形是通过凸起结构的断差而断开，从俯视图来看触控电极与浮空电极的图形覆盖了整个衬底基板，使整个衬底基板表面具有相同的光学特性，从而可以削弱或消除触控面板中触控电极图案对视觉效果的影响，提高了触控面板整体的观看效果，相较于现有技术中的触控面板的制作，可以省去制作防反射层也可以达到较好的视觉效果，因此可以节省制作成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：衬底基板，位于所述衬底基板之上的凸起结构，以及位于所述凸起结构和所述衬底基板之上且相互绝缘的触控电极和浮空电极；其中，

所述凸起结构的截面宽度沿衬底基板指向远离所述衬底基板的方向逐渐递增；

所述凸起结构使所述触控电极和所述浮空电极在所述凸起结构边缘处断开。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极的图形与所述凸起结构的图形一致，所述浮空电极的图形与所述凸起结构的图形互补。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极的图形与所述凸起结构的图形互补，所述浮空电极的图形与所述凸起结构的图形一致。

4.如权利要求1-3任一项所述的触控面板，其特征在于，所述凸起结构的厚度大于所述触控电极和所述浮空电极的厚度。

5.如权利要求1-3任一项所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极包括构成插指结构的触控感应电极和触控驱动电极。

6.如权利要求1-3任一项所述的触控面板，其特征在于，所述凸起结构的材料为绝缘材料。

7.如权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述凸起结构的材料为负性光刻胶材料。

8.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：

在衬底基板上形成凸起结构的图形，所述凸起结构的截面宽度沿衬底基板指向远离所述衬底基板的方向逐渐递增；

在形成有所述凸起结构的图形的衬底基板上，以所述凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在衬底基板上形成凸起结构的图形所采用的材料为绝缘材料。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在形成有所述凸起结构的图形的衬底基板上，以所述凸起结构的图形为掩模板形成相互绝缘的触控电极和浮空电极的图形，具体包括：

在形成有所述绝凸起结构的图形的衬底基板上形成一层厚度小于所述凸起结构的厚度的导电材料，使在所述凸起结构的图形边缘处的所述导电材料断开，形成相互绝缘的所述触控电极和浮空电极的图形。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，形成的相互绝缘的所述触控电极和浮空电极的图形具体包括：

与所述凸起结构的图形一致的所述触控电极的图形，以及与所述凸起结构的图形互补的浮空电极的图形。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在衬底基板上形成所述凸起结构的图形，具体包括：

在所述衬底基板上形成一层负性光刻胶材料；

采用第一掩膜板对所述负性光刻胶材料进行曝光显影，其中，所述第一掩膜板中透光区域对应于需要形成所述触控电极的图形区域，所述第一掩膜板中遮光区域对应于需要形成所述浮空电极的图形区域。

13.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，形成的相互绝缘的所述触控电极和浮空电极的图形具体包括：

与所述凸起结构的图形一致的所述浮空电极的图形，以及与所述凸起结构的图形互补的所述触控电极的图形。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述在衬底基板上形成所述凸起结构的图形，具体包括：

在所述衬底基板上形成一层负性光刻胶材料；

采用第一掩膜板对所述负性光刻胶材料进行曝光显影，其中，所述第一掩膜板中遮光区域对应于需要形成所述触控电极的图形区域，所述第一掩膜板中透光区域对应于需要形成所述浮空电极的图形区域。