CN104212189A - 热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 - Google Patents
热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104212189A CN104212189A CN201410426944.5A CN201410426944A CN104212189A CN 104212189 A CN104212189 A CN 104212189A CN 201410426944 A CN201410426944 A CN 201410426944A CN 104212189 A CN104212189 A CN 104212189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pitch
- asphalt
- preparation
- polyethylene
- rock asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 34
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 14
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 53
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 13
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 12
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 claims description 8
- CCJAYIGMMRQRAO-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[(2-hydroxyphenyl)methylideneamino]butyliminomethyl]phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C=NCCCCN=CC1=CC=CC=C1O CCJAYIGMMRQRAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZMARGGQEAJXRFP-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxypropan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound OCC(C)OC(=O)C(C)=C ZMARGGQEAJXRFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 5
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical group OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- CUBCNYWQJHBXIY-UHFFFAOYSA-N benzoic acid;2-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.OC(=O)C1=CC=CC=C1O CUBCNYWQJHBXIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC=CC1=CC=CC=C1 XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N methyl 3-hydroxy-2-methylidenebutanoate Chemical compound COC(=O)C(=C)C(C)O VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 abstract 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical group N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 3
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开的是热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法。本发明包括以下步骤，(1)准备以下重量份的原料：8%-12%的聚乙稀、5%-15%的氢化松香酯、2%-4%的石棉纤维、1%-3%的交联剂、0.5%-1.5%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的20%以上；（2）将岩沥青和石油沥青放入加热腔体中加热至210-230℃，然后搅拌直至加热腔体中的温度降至170-190℃时，在持续搅拌的条件下，再加入聚乙稀；（3）当聚乙稀混合均匀后，升温至210-230℃后，再加入氢化松香酯、交联剂和紫外线吸收剂；（4）当全部混合均匀后，降温到140-160℃，再在该混合物中加入石棉纤维，混合均匀后即制成成品。本发明具有刚度较大，抗弯拉强度较高，防老化效果好，持粘性能优异等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种路面铺设用改性沥青的制备方法，具体涉及的是热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
其中，基质沥青分为地沥青和焦油沥青两大类。其中，地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物，可分为湖沥青、岩沥青、海底沥青；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油再经适当的工艺处理后得到的产品。焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品，可分为煤沥青、木沥青等。
在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，改革开放以来中国的经济一直保持着高速的增长，公路交通建设突飞猛进，我国道路沥青生产企业也得到了迅猛发展。在工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃度，因此施工温度应控制在闪点以下。
沥青路面的流动变形是国际上最常见的沥青路面损坏现象。据统计，在路面的维修统计中，约有80%是因为车辙引起的变形破坏。通过沥青材料与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，在高速公路应用较为广泛。尤其是重交沥青和改性沥青实现了由无到有、由小到大、由少到多的质的飞跃，为我国道路建设做出了巨大贡献。
但现有路面使用的沥青使用寿命不长，易老化，且耐热性不好，路面刚性不够进而导致路面形变。
发明内容
本发明的目的在于解决现有沥青路面刚性不够进而导致路面形变的问题，提供一种刚度较大、抗弯拉强度较高的热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法，包括以下步骤，
(1)准备以下重量份的原料：
8%-12%的聚乙稀、5%-15%的氢化松香酯、2%-4%的石棉纤维、1%-3%的交联剂、0.5%-1.5%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；
所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青重量占基质沥青重量的20%以上；
（2）将岩沥青和石油沥青放入加热腔体中加热至210-230℃，然后搅拌直至加热腔体中的温度降至170-190℃时，在持续搅拌的条件下，再加入聚乙稀；
（3）当聚乙稀混合均匀后，升温至210-230℃后，再加入氢化松香酯、交联剂和紫外线吸收剂；
（4）当全部混合均匀后，降温到140-160℃，再在该混合物中加入石棉纤维，混合均匀后即制成成品。
优选地，所述交联剂选自丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二乙烯基苯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺。
进一步，所述紫外线吸收剂选自二苯甲酮、水杨酸和苯并三唑。
作为一种优选，本发明中原料包括以下重量份的组分：
8%的聚乙稀、15%的氢化松香酯、4%的石棉纤维、2%的交联剂、1.5%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的40%。
作为另一种优选，本发明中原料包括以下重量份的组分：
12%的聚乙稀、10%的氢化松香酯、4%的石棉纤维、3%的交联剂、1%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的25%。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明具有刚度较大、抗弯拉强度较高的优点，同时本发明还具有较好的防老化效果，持续粘接性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法，包括以下步骤，
（1）首先将所有原料准备完全。
原料包括重量百分比为8%的聚乙稀、15%的氢化松香酯、4%的石棉纤维、2%的交联剂、1.5%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的60%。
其中，紫外线吸收剂为苯并三唑和水杨酸的混合物，该苯并三唑与水杨酸的重量比为1∶1；所述交联剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺的混合制剂，其中丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺之间的重量比为1∶1∶2∶1。
即，将本实施例中的苯并三唑与水杨酸按照重量比为1∶1的比例混合均匀后得到本实施例中所需的紫外线吸收剂。将丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺按照重量比为1∶1∶2∶1的比例混合均匀后得到本实施例中所需的交联剂。
基质沥青由重量份为60%岩沥青和重量份为40%的石油沥青构成。
（2）将岩沥青和石油沥青放入加热腔体中加热至220℃，然后搅拌直至加热腔体中的温度降至180℃左右时，在持续搅拌的条件下，再加入聚乙稀。
（3）当聚乙稀混合均匀后，升温至220℃左右后，再加入氢化松香酯、交联剂和紫外线吸收剂。
（4）当全部混合均匀后，降温到150℃左右，再在该混合物中加入石棉纤维，混合均匀后即制成本发明的热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法。
本实施例中，该改性沥青的高温车辙达到了12159次/mm，抗压强度达到了5.3Mpa，通过UV老化后，该改性沥青的高温车辙达到了11998次/mm，抗压强度为5.3Mpa。耐热性达到了83℃，持粘性时间达26min。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于原料中各组分的含量及组成不同，具体各组分的组成及其重量百分比如下：
本实施例包括12%的聚乙稀、10%的氢化松香酯、4%的石棉纤维、3%的交联剂、1%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的25%。
其中，所述交联剂由重量比为1∶3∶2的丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和二乙烯基苯组成。所述紫外线吸收剂由二苯甲酮组成。所述基质沥青由25%重量份的岩沥青和75%重量份的煤沥青组成。
本实施例中，该改性沥青的高温车辙达到了16371次/mm，抗压强度达到了6.9Mpa，通过UV老化后，该改性沥青的高温车辙达到了14086次/mm，抗压强度为6.8Mpa。耐热性达到了80℃，持粘性时间达31min。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于原料中各组分的含量及组成不同，具体各组分的组成及其重量百分比如下：
本实施例包括10%的聚乙稀、8%的氢化松香酯、2%的石棉纤维、3%的交联剂、0.8%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的40%。
其中，所述交联剂由重量比为2∶1∶3的丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸和N-羟甲基丙烯酰胺组成。所述紫外线吸收剂由重量比为1∶2的二苯甲酮和苯并三唑组成。所述基质沥青由35%重量份的岩沥青和65%重量份的煤沥青组成。
本实施例中，该改性沥青的高温车辙达到了14151次/mm，抗压强度达到了5.9Mpa，通过UV老化后，该改性沥青的高温车辙达到了14086次/mm，抗压强度为5.8Mpa。耐热性达到了76℃，持粘性时间达27min。
综上可知，本发明的高温车辙达到了10000次/mm以上，抗压强度达到了5Mpa以上，本发明的耐老化性能较高，耐热性能优异。同时，本发明还可作为压敏胶粘带使用，其持粘性极好，本发明的持粘性时间可达25min以上。
上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)准备以下重量份的原料：
8%-12%的聚乙稀、5%-15%的氢化松香酯、2%-4%的石棉纤维、1%-3%的交联剂、0.5%-1.5%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；
所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青重量占基质沥青重量的20%以上；
（2）将岩沥青和石油沥青放入加热腔体中加热至210-230℃，然后搅拌直至加热腔体中的温度降至170-190℃时，在持续搅拌的条件下，再加入聚乙稀；
（3）当聚乙稀混合均匀后，升温至210-230℃后，再加入氢化松香酯、交联剂和紫外线吸收剂；
（4）当全部混合均匀后，降温到140-160℃，再在该混合物中加入石棉纤维，混合均匀后即制成成品。
2. 根据权利要求1所述的热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法，其特征在于，所述交联剂选自丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二乙烯基苯、N-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺。
3. 根据权利要求1所述的热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自二苯甲酮、水杨酸和苯并三唑。
4. 根据权利要求1～3任一项所述的热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份的组分：
8%的聚乙稀、15%的氢化松香酯、4%的石棉纤维、2%的交联剂、1.5%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；
所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的40%。
5. 根据权利要求1～3任一项所述的热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份的组分：
12%的聚乙稀、10%的氢化松香酯、4%的石棉纤维、3%的交联剂、1%的紫外线吸收剂，其余为基质沥青；
所述基质沥青中包含有岩沥青，岩沥青占基质沥青重量的25%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410426944.5A CN104212189B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410426944.5A CN104212189B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104212189A true CN104212189A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104212189B CN104212189B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=52094113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410426944.5A Expired - Fee Related CN104212189B (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104212189B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105086481A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 中国路桥工程有限责任公司 | 废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青及其制备工艺 |
| CN106832975A (zh) * | 2017-02-25 | 2017-06-13 | 江西省公路工程检测中心 | 一种道路用沥青改性剂及其制备方法 |
| CN107815129A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-20 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种抗剥落性能优异的复合改性橡胶沥青的制备方法 |
| CN108948755A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种改善路面性能的木质素基酚醛树脂胶黏剂及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101074351A (zh) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 热熔沥青胶粘剂及其制备方法 |
| KR20100004159A (ko) * | 2008-07-03 | 2010-01-13 | 주식회사 알. 브이 | 무용제형 냉공법 개질아스팔트 도막방수재 및 그 제조방법 |
| CN101885870A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-11-17 | 陕西长大博源公路养护科技有限公司 | 高粘薄层沥青混合料改性剂及其应用 |
| CN103361025A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-23 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法 |
| CN103965829A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-06 | 宿迁金倍尔建筑材料有限公司 | 一种沥青基热熔压敏胶及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-27 CN CN201410426944.5A patent/CN104212189B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101074351A (zh) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 热熔沥青胶粘剂及其制备方法 |
| KR20100004159A (ko) * | 2008-07-03 | 2010-01-13 | 주식회사 알. 브이 | 무용제형 냉공법 개질아스팔트 도막방수재 및 그 제조방법 |
| CN101885870A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-11-17 | 陕西长大博源公路养护科技有限公司 | 高粘薄层沥青混合料改性剂及其应用 |
| CN103361025A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-23 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种高初粘性自粘防水卷材及其制备方法 |
| CN103965829A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-06 | 宿迁金倍尔建筑材料有限公司 | 一种沥青基热熔压敏胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 罗明: ""道路沥青改性的几种途径"", 《市政技术》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105086481A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 中国路桥工程有限责任公司 | 废旧橡塑高分子合金稳定型橡胶改性沥青及其制备工艺 |
| CN106832975A (zh) * | 2017-02-25 | 2017-06-13 | 江西省公路工程检测中心 | 一种道路用沥青改性剂及其制备方法 |
| CN108948755A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种改善路面性能的木质素基酚醛树脂胶黏剂及其应用 |
| CN107815129A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-20 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种抗剥落性能优异的复合改性橡胶沥青的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104212189B (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2796740C (en) | Method and composition for road construction and surfacing | |
| KR101672823B1 (ko) | 비휘발성 상온 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 비휘발성 상온 재생 아스팔트 혼합물 | |
| US8702343B1 (en) | Method and composition for road construction and surfacing | |
| CN104031397B (zh) | 一种再生环氧沥青路面及其制备方法 | |
| CN105924991B (zh) | 一种耐高温环氧沥青材料及其制备方法 | |
| CN101643636A (zh) | 常温路用水性灌缝胶 | |
| CN104164195A (zh) | 屋顶用改性沥青防水胶粘剂 | |
| CN104449555B (zh) | 基于水性环氧改性的二阶反应防水粘结材料及制备方法 | |
| KR101630835B1 (ko) | 습윤면 적용과 시공현장 쿠커를 이용하여 제조할 수 있는 고유동성 매스틱 아스팔트 제조방법 및 그 조성물 | |
| CN104212189A (zh) | 热熔胶粘性改性路面沥青的制备方法 | |
| CN114015356A (zh) | 一种纳米纤维素改性sbr乳化沥青雾封材料及其制备方法和应用 | |
| KR102058680B1 (ko) | 방수성을 향상시킨 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
| KR102059840B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지 및 sis를 이용한 박층 포장용 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 방수일체형 교면 균열부 보수공법 | |
| CN105670317A (zh) | 一种乳化环氧沥青材料及其制备方法 | |
| CN104194359B (zh) | 一种热熔胶粘性改性路面沥青 | |
| CN101348613B (zh) | 一种非水质道路改性沥青冷灌缝料及其制备方法 | |
| KR102059837B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지 및 sis를 이용한 반탄성 개질아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 방수일체형 교면 균열부 보수공법 | |
| KR102054833B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지 및 sis를 이용한 방수 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
| CN105017789A (zh) | 一种复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN106047283A (zh) | 一种水乳基树脂改性灌缝材料及其制备方法 | |
| KR102054829B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지 및 sis를 이용한 교면포장용 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 방수일체형 교면 균열부 보수공법 | |
| AU2013204072B2 (en) | Method and composition for road construction and surfacing | |
| OA16244A (en) | Method and composition for road construction and surfacing. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xiao Hua Inventor before: Zeng Deming |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160420 Address after: 810016 Nanjing Road, Xining, Qinghai, Nanjing Road, No. 189-29 Applicant after: Qinghai Xingli Highway and Bridge Engineering Co. Address before: 610000 Chengdu City, Chenghua District Province, No. two North Ring Road, No. four, No. 1, with a layer of No. 2, No. 104 Applicant before: CHENGDU RONGDE CONSTRUCTION LABOR SERVICE Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 810016 No. 189-29 Nanjing Road, Chengbei District, Qinghai, Xining Patentee after: Qinghai Xingli highway and Bridge Engineering Co.,Ltd. Address before: 810016 No. 189-29 Nanjing Road, Chengbei District, Qinghai, Xining Patentee before: Qinghai Xingli Highway and Bridge Engineering Co. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160518 |