CN104203532B - 注射成型用模具 - Google Patents

Abstract

提供注射成型用模具，在热浇道注射成型模具的歧管中，能够防止由死角空间引起的熔融树脂的污染，而且还能够防止熔融树脂向流路外的泄漏。采用以下方式来解决该课题：利用能够分割的2个部件构成歧管，在分割部件的一方形成流路，而且从分割的部件这两个方向进行歧管的紧固，进而，在与歧管的流路对应的位置处配置将歧管保持在固定模具板内的垫片。

Description

注射成型用模具

技术领域

本发明涉及热浇道成型中使用的注射成型用模具。

背景技术

树脂制的光学部件一般是将熔融树脂填充在模具内的腔室内，进行冷却、固化而成型的。在这种使用了模具的成型中，作为能够得到高的生产率的成型方法，已知有热浇道成型。

图4中示出热浇道成型中使用的注射成型用模具的一例。

该注射成型用模具100由固定侧模具102和可动侧模具104构成，该可动侧模具104相对于固定侧模具开闭自如地使用。并且，在固定侧模具102中配置有歧管(manifold)110。

来自注射成型机的喷嘴N的熔融树脂被注射到歧管110中。被注射到歧管110中的熔融树脂一边被加热一边在流路(浇道)110a中行进，接着，流入到热浇道主体106。熔融树脂在热浇道主体106内一边被加热一边行进，并被填充到腔室108，该腔室108形成于固定侧模具102(其模具板)和可动侧模具104(其模具板)之间的间隙。

当填充到腔室108的熔融树脂被冷却并固化后，移动可动侧模具104而打开模具，将腔室108内的成型件取出。

图4中，为了明确示出结构而只图示了一个腔室108，但在这样的注射成型用模具100中，通常设置有多个腔室108。

在固定侧模具102的内部配置的歧管110的流路110a具有分配熔融树脂以将熔融树脂填充到多个腔室108的流路。

在一般的注射成型用模具100中，对于歧管110，通过使用深孔钻等机械加工而在块状的部件中形成树脂的流路。因此，如图4所示，无法避免在歧管110的流路110a内产生死角空间110b。

若在熔融树脂的流路中存在这样的死角空间110b，则会在该死角空间110b中滞留树脂。其结果是，滞留的树脂碳化而成的、所谓的树脂残渣(樹脂ヤケ)等附着在流路110a的内壁面。

在歧管110的构造方面，使用物理方法除去该树脂残渣是困难的。

因此，残存于死角空间110b的树脂残渣有可能混入到在流路110a中流动的熔融树脂中而使产品品质降低。特别是对于树脂制的光学部件来说，防止树脂残渣等杂质的混入是必须的。因此，若在流路中存在树脂残渣，则会有生产率降低的担忧。

作为解决这样的问题点的方法，已知有如专利文献1和专利文献2所示那样，利用能够分割的2个部件构成歧管，在贴紧并紧固起来的2个部件的界面(接合面)形成树脂的流路的方法。

根据该结构，能够分割歧管，并打开熔融树脂的流路进行清洗，因此，能够简易且可靠地进行树脂流路壁面的清洗。而且，能够在构造上消除死角空间，因此，能够消除树脂在歧管内的滞留，减少树脂残渣的产生。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平5-200787号公报

专利文献2:日本特开平2002-172658号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，另一方面，若以能够分割的方式构成歧管，则歧管的界面会由于从注射成型机注入的熔融树脂的压力而打开，熔融树脂有可能从部件之间流出。

为了解决该问题，在专利文献1中，在构成歧管的2个部件的界面上以从外侧包围整个流路的方式形成凹槽，并以跨凹槽的方式嵌合由热膨胀系数比部件大的材料构成的模具镶块，而且，在模具镶块的流路侧形成凹部。专利文献1中记载了下述内容：借助该结构，即使在部件由于压力而打开的情况下，也能够利用该模具镶块和凹部存留熔融树脂。

另一方面，专利文献2中记载了下述内容：为了防止构成歧管的2个部件的界面打开，而以使进行2个部件的紧固的紧固螺钉的有效横截面积s的总量Σs相对于树脂流路的投影面積S在50％以上、特别是60％以上的方式来确定紧固螺钉的根数。

然而，在专利文献1所记载的方法中，无法防止熔融树脂从流路中流出，在构成歧管的2个部件的界面打开了的情况下，熔融树脂会流出到至凹槽为止的区域和模具镶块的凹部。而且，由于具有凹槽和模具镶块，歧管的构造变得复杂。

并且，如专利文献2那样，即使增加用于紧固构成歧管的2个部件的紧固螺钉的根数，若没有恰当地进行紧固，也无法防止2个部件的界面打开的情况。并且，即使紧固恰当，仅借助紧固的话，有时也无法可靠地防止2个部件的界面由于熔融树脂的压力而打开的情况。

本发明的目的在于解决这样的现有技术的问题点，提供一种注射成型用模具，其为热浇道成型的注射成型用模具，利用能够分割的2个部件形成歧管，在所述2个部件的彼此的界面形成熔融树脂的流路，从而能够容易且可靠地进行流路的清洗，并且能够消除流路的死角空间，而且还能够可靠地防止2个部件的界面由于熔融树脂的压力而打开的情况。

用于解决课题的手段

为了达成这样的目的，提供一种注射成型用模具，本发明的注射成型用模具的特征在于，其具有：固定侧模具，其具有内部空间；可动侧模具，其能够相对于固定侧模具开闭自如地活动，并与固定侧模具一起形成多个腔室；以及歧管，其被配置在固定侧模具的内部空间，并具有用于将熔融树脂分配到多个腔室的分配流路，歧管具有能够分割的第1部件和第2部件，利用第1部件和第2部件彼此的界面形成分配流路，并且，分配流路是仅对第1部件和第2部件中的任一个进行加工而形成的，并且第1部件和第2部件被紧固螺钉从两个方向紧固，而且，在第1部件和第2部件的分割方向上具有垫片，垫片抵接于歧管的外表面和固定形模具的内部空间壁面而将歧管保持在内部空间内的规定位置，并且，该垫片抵接于与歧管的分配流路对应的位置。

优选的是，在这样的本发明的注射成型用模具中，在紧固螺钉对所述第1部件和第2部件的紧固中，分配流路与螺纹孔的距离[d]、以及分配流路的宽度[h]满足下述公式：

d＝a×h(a为2～3)。

并且，优选的是，在歧管中具有与分配流路平行地进行基于紧固螺钉的紧固的区域，而且，在与分配流路平行的紧固中，第1部件和第2部件被从两个方向紧固。

并且，优选的是，在歧管中，具有基于紧固螺钉的紧固在分配流路的延伸方向上连续的区域，在该分配流路的延伸方向上连续的区域中，具有交替进行从第1部件进行的紧固和从第2部件进行的紧固的区域。

并且，优选的是，第1部件和第2部件的分割方向的厚度大致相同。

并且，优选的是，第1部件和第2部件的分割方向的厚度为10～30mm。

并且，优选的是，在歧管中，以均匀地围绕熔融树脂的流入部的方式进行从一个部件进行的紧固。

并且，优选的是，从围绕流入部的紧固位置朝向分配流路的延伸方向，交替进行从第1部件进行的紧固和从第2部件进行的紧固。

并且，优选的是，垫片被配置成与歧管的熔融树脂的流入部对应地抵接于与歧管的分配流路对应的位置。

并且，优选的是，垫片被配置成与来自歧管的熔融树脂的流出部对应地抵接于与歧管的分配流路对应的位置。

发明效果

根据具有这样的结构的本发明，在热浇道成型的注射成型用模具中，利用能够分割的2个部件形成歧管，利用所述2个部件彼此的界面形成熔融树脂的流路，由此，能够容易且可靠地进行树脂流路的清洗，并且，能够消除流路的死角空间，防止树脂残渣等混入到熔融树脂中。

并且，尽管利用2个部件构成了歧管，也能够利用紧固螺钉的适当紧固和垫片的保持，来可靠地防止2个部件的界面打开的情况。

附图说明

图1是本发明的注射成型用模具的一例的概略剖视图。

图2是图1所示的注射成型用模具的概略局部剖视立体图。

图3中，(A)是图1所示的注射成型用模具的歧管的第1部件的概略俯视图，(B)是该第2部件的概略俯视图，(C)是用于对该第1部件与第2部件的紧固的一例进行说明的示意图。

图4是现有的注射成型模具的一例的局部概略剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图所示的优选实施例对本发明的注射成型用模具进行详细说明。

图1是本发明的注射成型用模具的一例的概略剖视图。

图1所示的注射成型用模具10是热浇道成型中使用的注射成型用模具，该注射成型用模具10具有固定侧模具12和可动侧模具14，该可动侧模具14能够相对于固定侧模具12开闭自如地活动。

固定侧模具12具有：固定侧模具板16，其形成固定侧模具12的下表面；固定侧支承板18，其被配置在固定侧模具板16的上表面；固定侧框板20，其沿固定侧支承板18的上表面的边缘配置；以及固定侧安装板24，其被配置在固定侧框板20的上表面而形成固定侧模具12的上表面。

固定侧模具12构成为，这些板部件如上述那样依次层叠并相互固定。并且，在固定侧安装板24的上表面设置有供注射成型机的喷嘴N插入的喷嘴插入口24a。

固定侧框板20是框状的板材。在由该固定侧框板20、以及从上下方向夹着该固定侧框板20的固定侧支承板18和固定侧安装板24构成的空间中，配置有歧管32，该歧管32被垫片28和30等保持在规定的位置。并且，与公知的注射成型用模具同样地，歧管32内置有用于加热熔融树脂的加热器。

另外，在固定侧框板20设置有用于将加热后述的歧管32的加热器和加热热浇道主体58的加热器的配线、以及各种传感器的配线等导出的贯通孔20a。

本发明的注射成型用模具10除了该歧管32以及垫片28和30以外，基本上具有与公知的热浇道成型中使用的注射成型用模具相同的结构。

关于歧管32以及垫片28和30，在后面详细叙述。

另一方面，可动侧模具14是将可动侧模具板36和可动侧支承板38层叠起来并相互固定而构成的。

在注射成型用模具10中，在可动侧模具14的可动侧模具板36和固定侧模具12的固定侧模具板16之间形成腔室40。如图1所示，腔室40在横向上形成于2个部位。

腔室40由具有要成型的光学部件等产品的形状的产品部分42、和与产品部分42连通的外轮廓部分46构成。

外轮廓部分46由固定侧模具板16的下表面和沿可动侧模具板36的上表面延伸的凹部形成。在产品部分42与外轮廓部分46的连结部形成有浇口48，该浇口49通过使可动侧模具板36的凹部的底面的一部分突出而使外轮廓部分46的空间变窄。

产品部分42的上表面是利用固定侧产品块52的下表面形成的，该固定侧产品块52被配置在沿上下方向贯通固定侧模具板16的贯通孔中。并且，产品部分42的下表面是利用可动侧产品块54的上表面形成的，该可动侧产品块54被配置在沿上下方向贯通可动侧模具板36的贯通孔中。产品部分42的侧面是利用贯通孔的内壁面形成的，该贯通孔形成于固定侧模具板16和可动侧模具板36并用于插入产品块。

另外，固定侧产品块52被固定侧支承板18从上表面侧固定，并且被固定侧模具板16从下表面侧和侧面侧固定。并且，可动侧产品块54被可动侧支承板38从下表面侧固定，并且被可动侧模具板36从上表面侧和侧面侧固定。

在各腔室40的外轮廓部分46的上侧设置有热浇道(HR)主体58，该热浇道主体58被插入到形成于固定侧模具板16和固定侧支承板18的贯通孔中，并向上方延伸至到达固定侧框板20的内侧。

热浇道主体58具有筒状的形状，并形成有从上表面延伸至下表面的贯通孔58a。该贯通孔58a是熔融树脂的流路，在其下表面形成有供给口58b。并且，虽省略图示，但在热浇道主体58中以沿贯通孔58a的方式内置有沿上下方向延伸的加热器。

如前述那样，在由固定侧框板20、以及从上下方向夹着固定侧框板20的固定侧安装板24和固定侧支承板18形成的空间(固定侧模具12的内部空间)配置有歧管32。

歧管32在歧管32的四角利用安装螺钉(图示省略)安装到固定侧模具12，所述安装螺钉沿上下方向贯通歧管32并与固定侧支承板18螺合(参照图3)。

歧管32以与热浇道主体58的上表面接触的方式配置。并且，歧管32利用垫片28和垫片30在上下方向上被定位并保持，其中，垫片28与歧管32的上表面和固定侧安装板24的下表面抵接，垫片30与歧管32的下表面和固定侧支承板18的上表面抵接。

另一方面，歧管32的横向(熔融树脂的分配方向)的位置利用用于将歧管32安装到固定侧模具12的安装螺钉进行保持。歧管32被横向定位成，后述的凸部72a(注射口32a)插入于固定侧安装板24的喷嘴插入口24a，而且所述热浇道主体58的贯通孔58a与后述的供给流路68连通。

在歧管32内形成有以下部分：注射流路62，其与从注射成型机的喷嘴N注射熔融树脂的注射口32a连通；分配流路64，其用于将熔融树脂分配到各腔室40(各热浇道主体58)；以及供给流路68，其将熔融树脂供给到热浇道主体58。

由歧管32的注射流路62、分配流路64和供给流路68、以及热浇道主体58的贯通孔58a形成了从自注射成型机的喷嘴N注射熔融树脂的注射口32a连通至热浇道主体58的供给口58b的熔融树脂的流路(浇道)。

由此构成为，从注射成型机的喷嘴N注射到注射口32a的熔融树脂通过歧管32和热浇道主体58而从供给口58b被供给到腔室40。

图2中示出歧管32(以及固定侧模具板16、固定侧支承板18和热浇道主体58)的概略剖视立体图。

如图1和图2所示，在本发明的注射成型用模具10中，歧管32是将能够分割的第1部件72和第2部件74组合起来而构成的。

并且，歧管32具有由形成于第1部件72的半圆形的凹部76a、和形成于第2部件的半圆形的凹部76b构成的贯通孔76。在歧管32中，在该贯通孔76中插入有用于加热熔融树脂的加热器(省略图示)。

另外，在图2中，为了使附图简洁地明确示出歧管32的结构，省略了用于紧固第1部件72和第2部件74的紧固螺钉(螺纹孔82和供紧固螺钉贯插的贯通孔80)。关于歧管32的紧固螺钉，在后面详细叙述。

第1部件72和第2部件74是大致相同形状的板状的部件。

用于将熔融树脂分配到多个腔室40的分配流路64是在组合第1部件72和第2部件74时利用彼此的界面(接合面/对置面)形成的。

并且，通过仅对第1部件72和第2部件74中的一方进行加工来形成分配流路64。在图示例中，通过在第2部件74的上表面(与第1部件72交界的界面)形成槽来形成分配流路64(参照图3)。即，在歧管32中，分配流路64是由第1部件72的下表面(与第2部件74交界的界面)、和形成于第2部件74的槽形成的。

并且，注射流路62是对第1部件72以在厚度方向上贯通的方式穿孔而形成的。另外，在第1部件72形成有承托注射成型机的喷嘴N的凸部72a，在这里形成有注射口32a和注射流路62。

另一方面，供给流路68是从分配流路64的两端部对第2部件74以在厚度方向上贯通的方式穿孔而形成的。

在本发明中，由能够分割且利用彼此的界面形成分配流路64的2个部件形成歧管32。利用该结构，能够对歧管32内的熔融树脂流路进行可靠的清洗，而且能够在构造上消除熔融树脂流路的死角空间。因此，根据本发明，能够适宜防止树脂残渣等混入到产品中，从而以高的生产率制造高品质的产品。

并且，仅对一方的部件进行加工来形成分配流路64，由此能够得到如下等效果：能够使歧管32的分配流路的加工容易；能够进一步提高流路的清洗性；以及由于清洗性的提高等而使得作业性也能够提高。而且，2个部件(第1部件72和第2部件74)的位置对准也能够容易地进行，而不要求高精度。

在本发明的注射成型用模具中，优选使构成歧管32的第1部件72和第2部件74的厚度大致相同。

通过具有这样的结构，使在两个部件上由于熔融树脂的压力造成的变形均匀，在能够更适于防止后述的两个部件的界面的打开等方面是优选的。

另外，在本发明中，第1部件72和第2部件74的厚度大致相同是指两者的厚度差在±20％以内。

在本发明中，构成歧管32的第1部件72和第2部件74的厚度可以根据来自注射成型机的熔融树脂的注射压力、歧管的形成材料、注射成型用模具的大小和结构等适当确定。

这里，在注射成型用模具中，歧管32等部件一般由对不锈钢进行了淬火和回火的材料形成。因此，根据本发明人的研究，作为一个例子，在成型小型的光学部件等的情况下，通过使第1部件72和第2部件74的厚度为10～30mm，能够相对于熔融树脂的压力确保足够的刚性，能够防止歧管32变得过大且过重，在以上等方面是优选的。

而且，通过以能够分割的方式构成歧管32，可得到前述那样的各种效果。另一方面，当以能够分割的方式构成歧管32时，存在这样的问题：第1部件72和第2部件74的界面由于从注射成型机注射的熔融树脂的压力而打开，熔融树脂从流路流出。

对此，在本发明的注射成型用模具10中，第1部件72和第2部件74不是单纯地利用紧固螺钉进行紧固，而是通过对垫片28和30的位置、以及紧固螺钉的紧固的位置和方向进行设计，从而更可靠地防止由熔融树脂的压力造成的第1部件72与第2部件74的界面的打开。

如前述那样，利用垫片28和30对歧管32在固定侧模具12的内部空间的上下方向(歧管32的分割方向)的位置进行定位并保持。

垫片28与歧管32的上表面即第1部件72的上表面、和固定侧安装板24的下表面(所述内部空间的上壁面)抵接，从而将歧管32保持在上下方向的规定位置。在图示例中，垫片28在分配流路64的延伸方向上，在注射流路62的两侧各配置有2个、共4个。

另一方面，垫片30与歧管32的下表面即第2部件74的下表面、和固定侧支承板18的上表面(所述内部空间的下壁面)抵接，从而将歧管32保持在上下方向的规定位置。在图示例中，在供给流路68之间，在分配流路64的延伸方向上配置有3个。

另外，垫片28和30均利用省略图示的螺钉固定于歧管32。

这里，在本发明的注射成型用模具10中，如图2所示，垫片28和30均被配置成抵接于与歧管32的分配流路64对应的位置(分配流路64的正上方和正下方)。

在本发明中，在后述的紧固方法的基础上，通过这样地设置垫片28和30的位置，能够更可靠地防止第1部件72和第2部件74的界面由于熔融树脂的压力而打开的情况。

承受欲打开第1部件72和第2部件74的界面的熔融树脂的压力最多的是形成于两个部件的界面的分配流路64。

因此，通过配置成将垫片28和30与该分配流路64对应地抵接，能够利用垫片28和30以及固定侧模具12直接抑制施加于分配流路64的欲打开第1部件72和第2部件74的界面的压力。因此，根据本发明，在使歧管32能够分割的结构中，能够更可靠地防止第1部件72和第2部件74的界面打开的情况。

在图示例中，作为优选的方式，在歧管32(第2部件74)的下表面与固定侧支承板18的上表面之间，在与注射流路62(熔融树脂的流入部)对应的位置配置垫片30。

注射流路62直接承受从注射成型机注射的熔融树脂的压力。因此，分配流路64的与注射流路62对应的位置承受比其他区域大的压力。

与此相对，通过在与注射流路62对应的位置配置垫片30，能够利用垫片30和固定侧模具12直接抑制施加于该位置的压力。其结果是，通过在与注射流路62对应的位置配置垫片30，能够更可靠地防止第1部件72与第2部件74的界面打开的情况。

而且，在图示例中，作为优选的方式，在歧管32(第1部件72)的上表面与固定侧安装板24的下表面之间，在与供给流路68(熔融树脂的流出部)对应的位置配置垫片28。

在分配流路64与供给流路68的连接位置，熔融树脂的流动的方向较大地变化。因此，分配流路64的与注射流路62对应的位置承受比其他区域大的压力。

与此相对，通过在与供给流路68对应的位置配置垫片28，能够利用垫片28和固定侧安装板24直接抑制施加于该位置的压力。其结果是，通过在与供给流路68对应的位置配置垫片28，能够更可靠地防止第1部件72与第2部件74的界面打开的情况。

另外，与分配流路64对应地配置的垫片28和30的数量可以根据分配流路64的长度等适当设定。

并且，在本发明中，关于垫片28和30，例如也可以如图2中用垫片28a表示那样，适当配置在与分配流路64对应的位置以外的位置。

并且，在本发明的注射成型用模具10中，从第1部件72和第2部件74这两个方向使用紧固螺钉进行构成歧管32的第1部件72和第2部件74的紧固。

这里，在本发明中，优选具有在分配流路64的延伸方向上连续地进行的紧固螺钉的紧固的区域。而且，在该分配流路64的延伸方向上连续的区域中，优选利用紧固螺钉从第1部件72和第2部件74这两个方向进行紧固。其中，在分配流路64的延伸方向上连续的区域中，也优选具有交替地进行从第1部件72的紧固和从第2部件74的紧固的区域。

而且，在本发明中，更优选具有与分配流路64平行地进行紧固螺钉的紧固的区域。而且，更优选在与该分配流路64平行地进行紧固的区域中，利用紧固螺钉从第1部件72和第2部件74这两个方向进行紧固。其中，特别优选如图示例那样，在与该分配流路64平行的紧固区域中，具有交替地进行从第1部件72的紧固和从第2部件74的紧固的区域。

图3(A)中示意性地示出第1部件72的上表面(与第2部件74交界的界面的相反面)，图3(B)中示意性地示出第2部件74的上表面(与第1部件72交界的界面)。

如前述那样，歧管32的分配流路64是仅对第2部件74进行加工而形成的。并且，在分配流路64的两端部以沿上下方向贯通第2部件74的方式形成有供给流路68。而且，在第1部件以从凸部72a的注射口32a沿上下方向贯通第1部件72的方式形成有注射流路62。

而且，在第2部件74的上表面以在宽度方向上夹着分配流路64的方式形成有凹部76b，该凹部76b是用于形成供加热器插入的贯通孔76的半圆形的槽。在第1部件72的下表面也同样地形成有凹部76a，该凹部76a是用于形成贯通孔76的半圆形的槽(参照图2)。

如图3(A)所示，在第1部件72上形成有用于供对第1部件72和第2部件74进行紧固的紧固螺钉插入的贯通孔80、以及供对第1部件72和第2部件74进行紧固的紧固螺钉螺合的螺纹孔82。

并且，如图3(B)所示，在第2部件74上，在与所述螺纹孔82对应的位置形成有用于供对第1部件72和第2部件74进行紧固的紧固螺钉插入的贯通孔84，在与所述贯通孔80对应的位置形成有供对第1部件72和第2部件74进行紧固的紧固螺钉螺合的螺纹孔86。

即，第1部件72的贯通孔80和第2部件74的螺纹孔86用于利用紧固螺钉从第1部件72侧对第1部件72和第2部件74进行紧固。

另一方面，第1部件72的螺纹孔82和第2部件74的贯通孔84用于利用紧固螺钉从第2部件74侧对第1部件72和第2部件74进行紧固。

另外，在以下的说明中，除了必要的情况以外，将贯通孔80和螺纹孔86以贯通孔80为代表并将螺纹孔82和贯通孔84以螺纹孔82为代表进行说明。

贯通孔80和螺纹孔82在分配流路64的附近与进行紧固的紧固螺钉对应，以防止第1部件72与第2部件74的界面由于施加于分配流路64的熔融树脂的压力而打开，导致熔融树脂从分配流路64泄漏。

在图示例中，贯通孔80和螺纹孔82均以在宽度方向上夹着分配流路64的方式与分配流路64平行地排列。具体地说，在与分配流路64平行的直线上，螺纹孔82和贯通孔80朝向以注射流路62为中心的外侧交替配置。并且，在图示例中，在与分配流路64平行的1条直线上，螺纹孔82和贯通孔80各设置有4个。

另外，在图3中，在第1部件72的四角附近形成的贯通孔90、以及与该贯通孔90对应地设置在第2部件74的四角附近的贯通孔92是用于贯插安装螺钉的，该安装螺钉用于将歧管32安装到固定侧模具12上。

并且，在第1部件72上在贯通孔90之间排列在分配流路64的延伸方向上的4个贯通孔94、以及在第2部件74上与该贯通孔94对应地形成的螺纹孔96，均与用于在歧管32的外周部对第1部件72和第2部件74进行紧固的紧固螺钉对应。

而且，在图3(A)中，贯通孔80、90和94具有两层是因为具有沉孔。

在本发明的注射成型用模具10中，从第1部件72和第2部件74这两个方向对构成歧管32的第1部件72和第2部件74进行紧固，由此产生来自两个部件的拉拽力。由此，与从一方进行紧固的情况相比，能够更加平衡良好地进行强力的紧固。其结果是，利用该紧固以及上述垫片28和30的相辅效果，能够更可靠地防止第1部件72与第2部件74的界面打开的情况。

特别地，如图示例那样，在与分配流路64平行的直线上，具有交替地进行从第1部件72侧进行的紧固和从第2部件侧进行的紧固的区域，由此，能够更适宜得到防止第1部件72与第2部件74的界面打开的效果。

在本发明中，用于防止熔融树脂从分配流路64泄漏的、在分配流路64附近进行紧固的位置不特别限定。

然而，若紧固位置与分配流路64过远，则有时无法得到用于在分配流路64的附近防止熔融树脂的泄漏的足够的紧固力。另一方面，紧固位置与分配流路64的距离近的话，在紧固力这方面是有利的。然而，若紧固位置与分配流路64的距离过近，则有可能在紧固位置与分配流路64之间紧固力所施加的面(用于紧固的面)过小而使得紧固力减弱，而且机械强度也会产生问题。

考虑到以上方面，如图3(C)所示，在由分配流路64附近的紧固螺钉对第1部件72和第2部件74的紧固中，优选螺纹孔86(82)与分配流路64的距离[d]、以及分配流路64的宽度h满足下述公式；

d＝a×h(a为2～3)。

由此，能够更可靠且牢固地进行第1部件72和第2部件74的紧固，更适宜防止第1部件72和第2部件74的界面由于压力而打开从而导致熔融树脂泄漏的情况。

并且，优选由分配流路64的附近的紧固螺钉对第1部件72和第2部件74的紧固以均匀地包围注射流路62的方式进行。换句话说，优选在以注射口32a为中心的圆上以均匀的间隔(旋转角)进行第1部件72和第2部件74的紧固。

如前述那样，注射流路62即熔融树脂的流入部与流路的其他部分相比，会施加有较大的力，两个部件的界面容易打开。对此，例如，如图3所示，通过在均匀地围绕注射流路62的4个部位进行第1部件72和第2部件74的紧固，能够可靠地紧固树脂注射的压力大的部分，从而更适宜防止两个部件的界面打开。

这里，围绕注射流路62的紧固在靠近注射流路62的位置进行的话，防止第1部件72与第2部件74的界面打开的效果大。

然而，为了承托注射成型机的喷嘴N而在形成有注射口32a的第1部件72上形成有凸部72a。并且，也如专利文献1和专利文献2所示那样，在从歧管的注射成型机射出熔融树脂的位置安装有用于承托注射成型机的喷嘴的部件。

因此，若从形成有注射流路62的第1部件72侧进行围绕注射流路62的紧固，则紧固位置会远离注射流路62。对此，如图示例那样，若从没有形成注射流路62的第2部件74侧进行围绕注射流路62的紧固，则能够使紧固位置靠近注射流路62，从而在注射流路62的附近得到更高的紧固力。

而且，如图示例那样，通过构成为从围绕该注射流路62的紧固起，朝向分配流路64的长度方向外侧交替地进行从第1部件72侧进行的紧固和从第2部件侧进行的紧固，能够进行更强力的紧固。

另外，用于防止第1部件72与第2部件74的界面的打开的、在分配流路64附近的紧固螺钉的紧固数量、紧固的间隔可以根据分配流路64的长度等适当设定。

并且，用于防止第1部件72与第2部件74的界面的打开的紧固，除了在上述的位置以外也可以根据需要使用各种位置。作为一个例子，也可以在分配流路64的附近(优选满足所述公式的位置)且在长度方向上夹着分配流路64的位置进行紧固螺钉的紧固。

以下，对注射成型用模具10的作用进行说明。

首先，相对于固定侧模具12闭合可动侧模具14，在固定侧模具12和可动侧模具14之间形成由外轮廓部分46和产品部分42构成的腔室40。进而，驱动热浇道主体58和歧管32的加热器。

接着，将注射成型机的喷嘴N插入到在固定侧模具12的固定侧安装板24上形成的喷嘴插入口24a，从注射成型机的喷嘴N将熔融树脂注射到歧管32的注射口32a。

被注射的熔融树脂通过歧管32的注射流路62、分配流路64和供给流路68而被供给到热浇道主体58的贯通孔58a。

被供给到热浇道主体58的贯通孔58a的熔融树脂从热浇道主体58的供给口58b被填充到腔室40。接着，被填充到腔室40的熔融树脂固化。

这里，在本发明的注射成型用模具10中，歧管32是由能够分割的第1部件72和第2部件74构成的。

对此，歧管32利用垫片28和30在与分配流路64对应的位置处在上下方向(分割方向)上进行保持，而且优选从第1部件72和第2部件74这两个方向进行交替紧固。因此，能够防止第1部件72与第2部件74的界面由于熔融树脂的压力而打开从而导致熔融树脂流出的情况。

并且，歧管32由能够分割的第1部件72和第2部件74构成。因此，能够可靠地进行流路的清洗，而且还能够消除死角空间，因此，能够消除由树脂残渣等的混入造成的产品品质的劣化等，确保高的生产效率。

当腔室40的熔融树脂固化而成型出成型件时，打开可动侧模具14，取出成型件。

以上，对本发明的注射成型用模具进行了详细说明，但本发明当然不限定于上述实施例，在不脱离本发明的要旨的范围内，可以进行各种变更和改良。

标号说明

10、100：注射成型用模具；

12、102：固定侧模具；

14、104：可动侧模具；

16：固定侧模具板；

18：固定侧支承板；

20：固定侧框板；

24：固定侧安装板；

28、30：垫片；

32、104：歧管；

36：可动侧模具板；

38：可动侧支承板；

40：腔室；

42：产品部分；

46：外轮廓部分；

48：浇口；

52：固定侧产品块；

54：可动侧产品块；

58、106：热浇道主体；

62：注射流路；

64：分配流路；

68：供给流路；

72：第1部件；

74：第2部件；

76、80、84、90、94：贯通孔；

82、86、92：螺纹孔。

Claims (9)

1.一种注射成型用模具，其特征在于，

所述注射成型用模具具有：

固定侧模具，其具有内部空间；

可动侧模具，其能够相对于所述固定侧模具开闭自如地活动，并与所述固定侧模具一起形成多个腔室；以及

歧管，其被配置在所述固定侧模具的内部空间，并具有用于将熔融树脂分配到所述多个腔室的分配流路，

所述歧管具有能够分割的第1部件和第2部件，利用所述第1部件和所述第2部件彼此的界面形成所述分配流路，并且，所述分配流路是仅对第1部件和第2部件中的任一个进行加工而形成的，并且所述第1部件和第2部件被紧固螺钉从所述歧管的分割方向的正反两个方向紧固，

而且，在所述第1部件和第2部件的分割方向上具有垫片，所述垫片抵接于所述歧管的外表面和所述固定侧模具的内部空间壁面而将所述歧管保持在内部空间内的规定位置，并且，该垫片抵接于与所述歧管的分配流路对应的位置，其中，

在所述紧固螺钉对所述第1部件和第2部件的紧固中，所述分配流路与螺纹孔的距离d、以及所述分配流路的宽度h满足下述公式：

d＝a×h，其中a为2～3。

2.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

在所述歧管中具有与所述分配流路平行地进行基于所述紧固螺钉的紧固的区域，并且，在与该分配流路平行的紧固中，所述第1部件和第2部件被从所述歧管的分割方向的正反两个方向紧固。

3.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

在所述歧管中具有基于所述紧固螺钉的紧固在所述分配流路的延伸方向上连续的区域，在该分配流路的延伸方向上连续的区域中，具有交替进行从所述第1部件进行的紧固和从第2部件进行的紧固的区域。

4.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

所述第1部件和第2部件的分割方向的厚度大致相同。

5.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

所述第1部件和第2部件的分割方向的厚度为10～30mm。

6.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

在所述歧管中，以均匀地围绕所述熔融树脂的流入部的方式进行从一个部件进行的紧固。

7.根据权利要求6所述的注射成型用模具，其中，

从围绕所述流入部的紧固位置朝向所述分配流路的延伸方向，交替进行从第1部件进行的紧固和从第2部件进行的紧固。

8.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

所述垫片被配置成与所述歧管的熔融树脂的流入部对应地抵接于与所述歧管的分配流路对应的位置。

9.根据权利要求1所述的注射成型用模具，其中，

所述垫片被配置成与来自所述歧管的熔融树脂的流出部对应地抵接于与所述歧管的分配流路对应的位置。