CN104203419B - 立式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够防止料斗磨损、粗粒子在料斗内堆积双方的立式粉碎机。立式粉碎机具备：通过粉碎辊或者粉碎球与粉碎台的啮合来粉碎被粉碎物而得到固体粒子的粉碎机构；具有对粉碎了的固体粒子进行分级的分级器、以及对由分级器分级而向下方落下的粗粒子进行收集并将其引导至粉碎机构的料斗(11)的分级机构；向粉碎台投入被粉碎物的原料供给管(1)；以及壳体(43a、b)，上述立式粉碎机的特征在于，当将料斗的倒圆锥体与圆筒体的分界线设为基准位置、将从该基准位置至料斗的上端的距离设为L、将从基准位置至原料供给管的下端(1a)的距离设为L’时，原料供给管以满足0.15≤Lˊ/L≤0.5的关系的方式设置在料斗内。

Description

立式粉碎机

技术领域

本发明涉及能够利用粉碎辊或者粉碎球和粉碎台来粉碎固体原料、并能够利用分级装置来调整为规定的粒度的立式粉碎机。

背景技术

一般地，立式粉碎机具备：驱动粉碎台使之旋转的驱动部；利用粉碎台和粉碎辊或者粉碎球的咬合来粉碎原料(例如煤炭)而得到固体粒子的粉碎部；分级部，其设于粉碎部的上方，且具有对粉碎了的固体粒子进行分级的分级器、以及对分级而落下的粗粒子进行收集并将其引导至粉碎部的回收锥(料斗)；将从分级部送来的微粒子分配至供给目的地(例如锅炉)的分配部；以及从粉碎台的上方投入原料的供炭管(原料供给管)(参照专利文献1)。

由供炭管供给的原料向粉碎台的中心部落下。由于粉碎台旋转，所以在粉碎台上落下的原料因旋转所伴随的离心力而以在粉碎台上描绘漩涡状的轨迹的方式向外周部移动。而且，原料嵌入粉碎台与粉碎辊或者粉碎球之间而被粉碎。粉碎了的固体粒子因从设于粉碎台的周围的孔口导入的热风而一边干燥一边向上方吹。向上方吹的固体粒子由分级器分级，超过规定粒度的粗粒子向回收锥落下，再次被投入至粉碎台。另一方面，规定粒度以下的微粒子在通过分级器后，由分配部搬运到规定的供给目的地。

此处，详细地对料斗的构造进行说明。如专利文献1所示，以往的料斗是上端的开口部的直径比下端的开口部的直径大的漏斗状的构造体。换句话说，料斗由中空的倒圆锥体、和从该倒圆锥体的下端的开口部向下方延伸的圆筒体形成。如上所述，料斗必须具有使由分级器分级后的粗粒子从下端开口部朝向粉碎台落下的功能。因此，倒圆锥体的倾斜角度需要为粗粒子不会在料斗内堆积的程度的角度。即，若倒圆锥体的倾斜角度平缓，则从分级器向料斗返回的粗粒子在料斗内堆积，从而需要成为粗粒子在料斗内滑落的程度的陡峭的角度的倒圆锥体形状。

粗粒子是否堆积是通过粗粒子的安息角(是指堆放了粉体后、不会自动地滑落而保持稳定的斜面的角度)来决定的，例如，可知粉煤的安息角是30度～40度左右。因此，如专利文献1所示，在粉碎煤炭的立式粉碎机中，料斗的倒圆锥体的倾斜角度(离水平面的角度)约是50度。此外，本发明中，料斗的倾斜角度θ也与以往相同，约是50度(参照图2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-61684号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，料斗因原料供给管的下端位置、和倒圆锥体与圆筒体的分界线的位置(以下，称作“基准位置”。参照图5)的关系，而产生如下的课题。即，若原料供给管的下端位置从基准位置离开，则从原料供给管投入的原料一边在水平方向上扩散一边与料斗碰撞，从而有料斗磨损的第一课题。为了解决该第一课题，使原料供给管的下端位置靠近基准位置即可，但这样的话，原料供给管与料斗之间的缝隙变窄，从而在该缝隙堵塞粗粒子，其结果，产生在料斗上堆积较多粗粒子的第二课题。与此相反，若欲解决第二课题，则使原料供给管从料斗离开即可，但这样的话，此次产生了第一课题。

另外，由于立式粉碎机需要定期地进行维护，所以实现提高维护性也是恒久的课题。

本发明是为了解决上述的课题而提出的方案，其第一目的在于提供能够防止料斗磨损和粗粒子在料斗内堆积双方的立式粉碎机。另外，本发明的第二目的在于实现提高维护性。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的第一方案的立式粉碎机具备：粉碎机构，其具有粉碎辊或者粉碎球、以及以旋转自如的方式配置在与上述粉碎辊或者粉碎球对置的位置的粉碎台，通过上述粉碎辊或者粉碎球与上述粉碎台的啮合来粉碎被粉碎物而得到固体粒子；分级机构，其配置于上述粉碎机构的上方，且具有对粉碎了的上述固体粒子进行分级的分级器、以及对由上述分级器分级而向下方落下的粗粒子进行收集并将其引导至上述粉碎机构的料斗；原料供给管，其用于向上述粉碎台投入上述被粉碎物，并以其下端位于上述料斗内的方式设置；以及壳体，其收纳上述粉碎机构以及上述分级机构，上述立式粉碎机的特征在于，上述料斗是具有从上端趋向下端而缩径的中空的倒圆锥体、和从该倒圆锥体的下端向下方延伸的圆筒体的漏斗状的构造体，当将上述料斗的倒圆锥体与圆筒体的分界线设为基准位置、将从该基准位置至上述料斗的上端的距离设为L、将从上述基准位置至上述原料供给管的下端的距离设为L’时，上述原料供给管以满足0.15≤L’/L≤0.5的关系的方式设置在上述料斗内。

根据第一方案，由于原料供给管以满足0.15≤L’/L≤0.5的关系的方式设置在上述料斗内，所以能够防止料斗磨损、和粗粒子在料斗内堆积双方。

本发明的第二方案的特征在于，在上述第一方案的基础上，进一步满足L’/L≤0.35的关系。根据第二方案，能够更加可靠地防止料斗的磨损。

本发明的第三方案的特征在于，在上述第一或者第二方案的基础上，上述壳体形成为能够分割成收纳上述分级机构的上侧壳体、和收纳上述粉碎机构的下侧壳体，上述料斗形成为能够分割成上侧料斗和下侧料斗，上述原料供给管的下端处于和上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线相同的位置或者比上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线高的位置，上述上侧壳体与上述下侧壳体的分界线处于和上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线相同的位置或者比上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线低的位置。

根据第三方案，由于原料供给管以及上侧料斗容纳(收进)在上侧壳体内，所以能够相对于下侧壳体使上侧壳体沿水平方向滑动而拆下该上侧壳体。由此，不需要向上抬上侧壳体的作业。另外，在维护时能够拆下上侧壳体而保持原样地放置于工作现场。这样，第三方案能够实现维护性的提高。

本发明的第四方案的特征在于，在上述第三方案的基础上，上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线处于比上述基准位置高的位置。根据第四方案，也提高维护性。

本发明的第五方案的特征在于，在上述第三方案的基础上，上述上侧壳体与上述下侧壳体的分界线处于比上述基准位置高的位置。根据第五方案，也提高维护性。

本发明的第六方案的特征在于，在上述第三方案的基础上，还具备加压机构，该加压机构具有：加压装置；加压框架，其向上述粉碎辊或者上述粉碎球传递针对上述粉碎台的加压力；以及加压杆，其连结上述加压装置和上述加压框架，在上述下侧壳体的外周面设有用于插入上述加压杆的杆盒，在上述上侧壳体的下端部设有对形成于上述杆盒的上部的开口进行封闭的盖部件。

根据第六方案，由于仅使上侧壳体和下侧壳体重叠，而用盖部件封闭杆盒的上部的开口，所以壳体的组装作业变得简单。另外，当在维护时拆下上侧壳体而将其放置于工作现场时，即使上侧壳体失去平衡而欲倾倒，盖部件也防止其翻倒，从而进一步实现提高维护性。

发明的效果如下。

根据本发明，由于具备上述的结构，所以能够防止料斗磨损、和粗粒子在料斗内堆积双方。另外，根据本发明，能够实现提高维护性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式例的立式粉碎机的结构的图。

图2是表示图1所示的料斗的构造的图。

图3是表示图1所示的下侧壳体的构造的图。

图4是表示图1所示的上侧壳体的构造的图。

图5是表示料斗的分割位置、壳体的分割位置、以及供炭管的下端的位置相对于基准位置的关系的图。

图6是表示堆积比以及磨损比相对于供炭管的下端的位置的特性的图。

图7是表示在维护时分解图1所示的立式粉碎机后的状态的图。

图8是表示变形例1的料斗的构造的图。

图9是表示变形例2的料斗的构造的图。

图10是表示变形例2的料斗分割为上侧料斗和下侧料斗的状态的图。

图11是表示在维护时分解使用了变形例2的立式粉碎机后的状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图对发明的实施方式例进行说明。如图1所示，本发明的实施方式例的立式粉碎机具备：驱动粉碎台2使之旋转的驱动部A；对作为被粉碎物的煤炭进行粉碎而得到固体粒子的粉碎部(粉碎机构)B；对由该粉碎部B得到的固体粒子进行分级的分级部(分级机构)C；向规定的供给目的地搬运由分级部C分级后的固体粒子的分配部D；以及向粉碎辊3传递粉碎载荷的加压部(加压机构)E。此外，粉碎部B以及分级部C收纳于圆筒状的壳体43a、43b。

由供炭管(原料供给管)1供给的煤炭(被粉碎物)60如图中的箭头所示地向旋转的粉碎台2的中心部落下后，因旋转所伴随的离心力而在粉碎台2上以描绘漩涡状的轨迹的方式向外周部移动，嵌入粉碎台2与轮胎状的粉碎辊3之间而被粉碎。

粉碎了的煤炭因从孔口42导入的热风61而一边干燥一边向上方吹。向上方吹的粉体62中，粒度较大的粉体在向分级部C搬运的中途因重力而落下，从而返回粉碎部B(一次分级)。到达分级部C的粒子群被分级为微粒子和粗粒子(二次分级)，粗粒子在由料斗11收集后，向粉碎部B落下，而再次被粉碎。另一方面，在分级部C通过的微粒子在分配器30中被分配向多个送炭管31，作为产品微粉64而被送向锅炉(未图示)。此外，以下的说明中，有将由分级部C分级而向料斗11落下的粗粒子称作“返回炭”的情况。

粉碎部B中，粉碎辊3经由辊托架6以及辊枢轴7而由加压框架5支承，并由加压装置9经由加压杆8向下方拉拽加压框架5，从而向粉碎辊3传递粉碎载荷。此外，由加压装置9、加压框架5、以及加压杆8构成加压部E。

分级部C具备两个分级器12、20以及料斗11。分级器12具有固定式分级机构，分级器20具有旋转式分级机构。具体而言，分级器12由从分级部C的顶棚面朝向下方垂下的多个固定翅片12a、b…构成。多个固定翅片12a、b…相对于分级部C的中心轴方向以任意的角度固定。另一方面，分级器20具有旋转轴22、支承于该旋转轴22的旋转翅片21、以及驱动该旋转轴22使之旋转的马达(未图示)。旋转翅片21以板的长度方向与分级部C的中心轴方向大致平行的方式延伸，而且相对于分级部C的中心轴以任意的角度配置有多片，并以分级部C的中心轴为轴心旋转。产品微粉64的粒度分布通过旋转翅片21的转速来调整。

料斗11配置在两个分级器12、20的下方，而且配置在粉碎台2的上方。如图2所示，料斗11是具有从上端趋向下端而缩径的中空的倒圆锥体CO、和从该倒圆锥体的下端向下方延伸的圆筒体CY的漏斗状的构造体。此外，料斗11的倒圆锥体CO的倾斜角度θ是50度。

并且，当将倒圆锥体CO与圆筒体CY的分界线设为基准位置时，料斗11在离该基准位置高度L1的位置分割成两部分。即，料斗11由上侧料斗11a和下侧料斗11b这两个部件构成。使设于上侧料斗11a的下端的凸缘部11a-1和设于下侧料斗11b的上端的凸缘部11b-1重叠，而用螺栓以及螺母固定两凸缘部，从而上侧料斗11a和下侧料斗11b成为一体。此外，不言而喻，上侧料斗11a与下侧料斗11b的连接部成为粗粒子不会堆积那样的平滑的面。

壳体43是能够分割为收纳分级部C的上侧壳体43a和收纳粉碎部B的下侧壳体43b这两部分的结构。如图3所示，下侧壳体43b具有圆筒状的躯干43b-1、以及在躯干43b-1的外周面沿圆周方向等间隔(120度间距)地设置的三个杆盒23a、23b、23c。在杆盒23a～c分别插入加压杆8。杆盒23a是具有上部的开口23a-1和下部的开口23a-2的矩形筒体。杆盒23a以其长度方向与下侧壳体43b的中心轴平行的方式安装于下侧壳体43b的外周面。此外，其它的杆盒23b、23c也是相同的结构。

另一方面，如图4所示，上侧壳体43a具有圆筒状的躯干43a-1、和设于躯干43a-1的下端的凸缘部25。在该凸缘部25，沿圆周方向等间隔(120度间距)、并且以从凸缘部25的中心朝向外侧延伸的方式设有三个上盖26a、26b、26c。上盖26a形成为能够整体覆盖杆盒23a的上部的开口23a-1的程度的大小。上盖26b、26c也相同。此外，在三个上盖26a～c分别设有加强用的肋27a、27b、27c。

由于这样构成，所以若以上侧壳体43a的凸缘部25和下侧壳体的上端缘24重叠的方式在下侧壳体43b上载置上侧壳体43a，则上盖26a、26b、26c分别能够覆盖下侧壳体43b的杆盒23a～c的各个开口23a-1、23b-1、23c-1。

接下来，对供炭管1的下端1a的安装位置进行说明。对于该安装位置而言，在为了防止料斗11的磨损而延长寿命、和粗粒子不在料斗11堆积的方面均非常重要。因此，本发明的发明人为了寻找供炭管1的下端1a的最佳位置，如图5所示，将从料斗11的基准位置至供炭管1的下端1a的距离设为L’，一边使该L’在0～L的范围内变化，一边从供炭管1投入煤炭60，通过实验求出了此时的料斗11的磨损比和粗粒子的堆积比。实验所使用的料斗11以及供炭管1与以往存在的料斗和供炭管相同。即，料斗11具有以往那样的尺寸以及形状，供炭管1是以往与料斗11组合而使用的部件，具有特定的开口径。此外，L是从基准位置至料斗11的上端的距离。

其结果如图6所示。此处，左纵轴的“堆积比”是将L’＝0的情况下的堆积量设为1、以相对值表示L’＝0至L’＝L之间的堆积量的，右纵轴的“磨损比”是将L’＝L的情况下的磨损量设为1、以相对值表示L’＝0至L’＝L之间的磨损量的。此外，L’/L＝0指的是供炭管1的下端1a的位置处于基准位置，L’/L＝1指的是供炭管1的下端1a处于料斗11的上端。

从图6可明确，对于堆积比而言，随着L’/L从0变大而堆积比的值变小，当L’/L是0.15以上时，堆积比大致变为零。换句话说可知，L’/L为0.15以上，在料斗11基本不堆积返回炭，从而防止返回炭的固着、由此所引起的堵塞。因此，根据防止返回炭在料斗11内堆积的观点，L’/L优选为0.15以上。

另一方面，对于磨损比而言，L’/L在0～0.35的范围内，磨损比大致为零，但若L’/L超过0.35则磨损比增加。因此，根据防止料斗11的磨损的观点，L’/L优选为0.35以下。但是，立式粉碎机通常一年进行一次定期检查，从而即使料斗11磨损，在其定期检查时也能够进行料斗11的修复。这样，即使料斗11磨损，若其磨损的程度是能够继续使用料斗11直至进行定期检查的程度，则能够充分允许。而且，该允许的范围是磨损比大概为0.3左右。因此，若允许考虑了定期检查的程度的磨损，则L’/L能够是0.5以下。

这样，根据实验的结果，可知供炭管1的下端1a的安装位置优选设为“0.15≤L’/L≤0.5”的范围。特别是，若磨损大致为零，则可知优选在“0.15≤L’/L≤0.35”的范围配置供炭管1的下端1a。

另外，在本实施方式中，为了提高维护时的作业效率等，供炭管1的下端1a的位置、料斗11的分割位置、壳体43的分割位置相对于基准位置的关系如下。即，如图5所示，上侧壳体43a与下侧壳体43b的分界线处于比基准位置高距离L1的位置。另外，上侧料斗11a与下侧料斗11b的分界线也同样地处于比基准位置高距离L1的位置。换句话说，壳体43的分割位置和料斗11的分割位置相对于基准位置是相同的位置。与此相对，在满足上述的0.15≤L’/L≤0.5的范围内，供炭管1的下端1a处于比基准位置向上方距离L’的位置(其中，L’＞L1)。

当对这样构成的立式粉碎机进行维护时，如图7(a)所示，首先拆下下侧料斗11b而将其放置于工作现场。接下来，将紧固上侧壳体43a和下侧壳体43b的螺栓拆下，使上侧壳体43a保持原样地沿水平方向滑动。此时，由于上侧料斗11a以及供炭管1的下端1a不比上侧壳体43a的凸缘部25突出(参照图5)，所以即使使上侧壳体43a沿水平方向滑动，上侧料斗11a、供炭管1的下端1a也不会与下侧壳体43b碰撞。另外，由于上侧料斗11a以及供炭管1的下端1a容纳在上侧壳体43a内，所以能够保持原样地将上侧壳体43a放置于工作现场(图7(b))。

此处，由于在上侧壳体43a设有上盖26a、26b、26c，所以即使在上侧壳体43a失去平衡而欲翻倒的情况下，该上盖26a、26b、26c也作为防止翻倒的挡块而发挥功能。由此，即使保持原样地在工作现场放置上侧壳体43a，也能够安全地进行维护作业。

而且，如图7(c)所示，若拆下上侧壳体43a，则下侧壳体43b的上部敞开，从而能够进行粉碎辊3、粉碎台2的维护等。

如上所述，根据上述实施方式例的立式粉碎机，通过以满足“0.15≤L’/L≤0.5”的方式安装供炭管1，能够防止料斗11的磨损，与此同时还能够防止粗粒子在料斗11堆积。并且，若以满足“0.15≤L’/L≤0.35”的方式安装供炭管1，则能够进一步防止料斗11的磨损。

另外，本实施方式例的立式粉碎机中，由于上侧料斗11a以及供炭管1的下端1a容纳在上侧壳体43a的内侧，所以即使直接将上侧壳体43a放置于工作现场，也不会有上侧料斗11a以及供炭管1的下端1a与地面接触而破损的担心。另外，由于使上侧壳体43a沿水平方向滑动而能够使之与下侧壳体43b分离，所以能够省略向上抬上侧壳体43a的工序，从而提高作业效率。

另外，由于上侧壳体43a的上盖26a、26b、26c作为防止翻倒用的挡块而发挥功能，所以也有确保作业的安全性的优点。

接下来，对料斗11的变形例1进行说明。如图8所示，变形例1的料斗111是具有从上端趋向下端而缩径的中空的倒圆锥体CO、和从该倒圆锥体的下端向下方延伸的圆筒体CY的漏斗状的构造体。此外，料斗111的倒圆锥体CO的倾斜角度θ是50度。

并且，当将倒圆锥体CO与圆筒体CY的分界线设为基准位置时，料斗111在离该基准位置高度L1的位置分割成两个部分。即，料斗111由上侧料斗111a和下侧料斗111b这两个部件构成。若从下侧料斗111b的上端部111b-1插入上侧料斗111a的下端部111a-1，则在规定的位置固定。而且，用螺栓以及螺母固定重叠的部分，从而上侧料斗111a和下侧料斗111b成为一体。此外，不言而喻，上侧料斗111a与下侧料斗111b的连接部成为粗粒子不会堆积那样的平滑的面。使用该变形例的料斗111，也能够起到与上述相同的效果。

接下来，对料斗11的变形例2进行说明。如图9所示，变形例2的料斗211是具有从上端趋向下端而缩径的中空的倒圆锥体CO、和从该倒圆锥体的下端向下方延伸的圆筒体CY的漏斗状的构造体。此外，料斗211的倒圆锥体CO的倾斜角度θ是50度。

并且，当将倒圆锥体CO与圆筒体CY的分界线设为基准位置时，料斗211在离该基准位置高度L1的位置分割为两个部分。即，料斗211由上侧料斗211a和下侧料斗211b这两个部件构成。若从上部向上侧料斗211a的内侧插入下侧料斗211b，则在规定的位置固定。而且，用螺栓以及螺母固定重叠的部分，从而上侧料斗211a和下侧料斗211b成为一体。此外，不言而喻，上侧料斗211a与下侧料斗211b的连接部成为粗粒子不会堆积那样的平滑的面。使用该变形例的料斗211，也能够起到与上述相同的效果。

此外，使用了料斗211的情况下的维护如下进行即可。即，维护时，成为拆下了上侧料斗211a和下侧料斗211b的螺栓以及螺母的状态。由于下侧料斗211b的圆筒部CY比供炭管1的外径大，所以能够用钩将下侧料斗211b的圆筒部CY的下端悬挂在料斗211a的内侧(参照图10)。该状态下，如图11所示，分开上侧壳体43a和下侧壳体43b，能够以在上侧壳体43a内收纳有料斗211的状态进行水平移动，从而提高立式粉碎机的维护时的作业效率。

此外，上述的实施方式例中，从基准位置至供炭管1的下端1a的距离L’与从基准位置至上侧壳体43a和下侧壳体43b的分割位置的距离L1的关系是L’＞L1，但也可以是L’＝L1。另外，上述的实施方式例中也使用了粉碎辊3，但当然也可以代替地使用粉碎球。

符号的说明

1—供炭管(原料供给管)，2—粉碎台，3—粉碎辊，5—加压框架，8—加压杆，9—加压装置，11—料斗，11a—上侧料斗，11b—下侧料斗，12—分级器，20—分级器，23a、23b、23c—杆盒，23a-1、23b-1、23c-1—杆盒的开口，26a、26b、26c—上盖(盖部件)，43—壳体，43a—上侧壳体，43b—下侧壳体，60—煤炭(被粉碎物)，111—料斗，111a—上侧料斗，111b—下侧料斗，211—料斗，211a—上侧料斗，211b—下侧料斗，B—粉碎部(粉碎机构)，C—分级部(分级机构)，E—加压部(加压机构)，CO—倒圆锥体，CY—圆筒体。

Claims (6)

1.一种立式粉碎机，具备：

粉碎机构，其具有粉碎辊或者粉碎球、以及以旋转自如的方式配置在与上述粉碎辊或者粉碎球对置的位置的粉碎台，通过上述粉碎辊或者粉碎球与上述粉碎台的啮合来粉碎被粉碎物而得到固体粒子；

分级机构，其配置于上述粉碎机构的上方，且具有对粉碎了的上述固体粒子进行分级的分级器、以及对由上述分级器分级而向下方落下的粗粒子进行收集并将其引导至上述粉碎机构的料斗；

原料供给管，其用于向上述粉碎台投入上述被粉碎物，并以其下端位于上述料斗内的方式设置；以及

壳体，其收纳上述粉碎机构以及上述分级机构，

上述立式粉碎机的特征在于，

上述料斗是具有从上端趋向下端而缩径的中空的倒圆锥体、和从该倒圆锥体的下端向下方延伸的圆筒体的漏斗状的构造体，

当将上述料斗的倒圆锥体与圆筒体的分界线设为基准位置、将从该基准位置至上述料斗的上端的距离设为L、将从上述基准位置至上述原料供给管的下端的距离设为L’时，上述原料供给管以满足0.15≤L’/L≤0.5的关系的方式设置在上述料斗内。

2.根据权利要求1所述的立式粉碎机，其特征在于，

进一步满足L’/L≤0.35的关系。

3.根据权利要求1或2所述的立式粉碎机，其特征在于，

上述壳体形成为分割成收纳上述分级机构的上侧壳体、和收纳上述粉碎机构的下侧壳体，

上述料斗形成为分割成上侧料斗和下侧料斗，

上述原料供给管的下端处于和上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线相同的位置或者比上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线高的位置，

上述上侧壳体与上述下侧壳体的分界线处于和上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线相同的位置或者比上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线低的位置。

4.根据权利要求3所述的立式粉碎机，其特征在于，

上述上侧料斗与上述下侧料斗的分界线处于比上述基准位置高的位置。

5.根据权利要求3所述的立式粉碎机，其特征在于，

上述上侧壳体与上述下侧壳体的分界线处于比上述基准位置高的位置。

6.根据权利要求3所述的立式粉碎机，其特征在于，

还具备加压机构，该加压机构具有：加压装置；加压框架，其向上述粉碎辊或者上述粉碎球传递针对上述粉碎台的加压力；以及加压杆，其连结上述加压装置和上述加压框架，

在上述下侧壳体的外周面设有用于插入上述加压杆的杆盒，

在上述上侧壳体的下端部设有对形成于上述杆盒的上部的开口进行封闭的盖部件。