CN104208856B - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头，其中杆头(4)包括插座(10)和重量体(12)。插座(10)具有上孔部(18)和下孔部(20)。重量体(12)具有接合部(32)。下孔部(20)和接合部(32)可以相对旋转。通过相对旋转，重量体(12)可以取得接合位置(EP)和非接合位置(NP)。接合部(32)具有最外部(E1)。下孔部(20)具有第一部分(20x)和第二部分(20y)。最外部(E1)可以在使第一部分(20x)压缩变形的同时经过第一部分(20x)。在第二部分(20y)和轴线(Z)之间的距离(D2)大于第一部分(20x)和轴线(Z)之间的距离(D1)。

Description

高尔夫球杆头

本发明要求2013年5月31日提交的日本专利申请No.2013-114899为优先权，其内容通过参考而被结合在下文中。

技术领域

本发明涉及一种包括重量体的高尔夫球杆头。

背景技术

能够更换重量体的杆头是已知的。通过改变重量体的重量，可以调整杆头的重心位置和杆头的重量。

螺纹机构是一种典型的用于附接重量体的机构。同时，日本实用新型申请公报No.3142270(US2009/0131200)公开了一种包含轴套和重物的机构。轴套由弹性材料形成。日本特开专利申请No.2012-139403(US2012/0172142)公开了附接于杆头的杆头腔体和可拆卸地附接于杆头腔体的杆头重物。杆头腔体的材料是聚合物。在这些公报中，重物可以通过旋转预定角度而被附接，并且重物可以通过反向旋转预定角度而被拆卸。

发明内容

较佳地，重量体可以被容易地附接和容易地拆卸。关于便利性，较佳地，附接和拆卸操作是容易的。

重量体的固定状态需要在使用过程中被维持。在击球时，来自球的强的冲击力被施加到杆头。此外，杆头可能在冲击下碰撞地面。可能发生重量体的脱落。关于可靠性，更佳地，重量体被更可靠地固定。

设计者期望同时实现附接/拆卸的简易性和可靠性。然而，同时实现二者是困难的。

本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头，该高尔夫球杆头具有能够简单地附接和拆卸重量体并且可靠性极好。

根据优选第一方面的杆头包括杆头本体、插座和重量体。杆头本体包括插座容纳部。 插座被附接到插座容纳部。插座包括上孔部和下孔部。上孔部的截面形状不同于下孔部的截面形状。重量体包括接合部。接合部包括最外部，最外部离重量体的旋转轴线最远。接合部配置在下孔部的内侧。下孔部和接合部之间能够进行相对旋转。通过该相对旋转，重量体能够取得接合位置和非接合位置。下孔部包括第一部分和第二部分。第一部分和第二部分设置在最外部的经过区域。在相对旋转的过程中，最外部经过第一部分并且使第一部分压缩变形。当第一部分和旋转轴线之间的距离被定义为D1，第二部分和旋转轴线之间的距离被定义为D2时，在同一圆周位置，距离D2大于距离D1。

根据优选第二方面的杆头包括杆头本体、插座和重量体。杆头本体包括插座容纳部。插座被附接到插座容纳部。插座包括上孔部和下孔部。上孔部的截面形状不同于下孔部的截面形状。重量体包括接合部。接合部包括最外部，最外部离重量体的旋转轴线最远。接合部配置在下孔部的内侧。在下孔部和接合部之间能够进行相对旋转。通过该相对旋转，重量体能够取得接合位置和非接合位置。下孔部包括第一部分和第二部分。第一部分包括压缩变形部，在相对旋转的过程中，压缩变形部能够通过最外部产生压缩变形。第二部分设置在压缩变形部的上侧或下侧。第一部分和旋转轴线之间的距离被定义为D1，第二部分和旋转轴线之间的距离被定义为D2，在同一圆周位置，距离D2大于距离D1。

优选地，第二部分包括非接触表面，在相对旋转的过程中，非接触表面不与最外部接触。

优选地，第二部分位于第一部分的下侧。

优选地，重量体包括第一旋转调节部。优选地，插座包括第二旋转调节部。优选地，除了相对旋转之外的不正确旋转通过第一旋转调节部和第二旋转调节部的接合被调节。

当第一部分的轴向长度被定义为S1，最外部的轴向长度被定义为S2时，S1/S2等于或大于0.3并且等于或小于0.9。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的包括杆头的高尔夫球杆的整体视图；

图2是图1的杆头的立体图，其包括重量体附接/拆卸机构的分解立体图；

图3是插座的立体图；

图4A是插座的平面图，图4B是插座的仰视图；

图5是插座的侧视图；

图6是沿着图4A的线A-A的截面图；

图7是沿着图4A的线B-B的截面图；

图8是沿着图5的线C-C的截面图；

图9是重量体的立体图；

图10A是重量体的平面图，图10B是重量体的仰视图；

图11A和11B是重量体的侧视图；

图12是沿着图11A的线D-D的截面图；

图13是沿着图12的线E-E的截面图；

图14是附接到插座收容部的重量体附接/拆卸机构的平面图，并且是非接合位置NP的视图；

图15是附接到插座收容部的重量体附接/拆卸机构的平面图，并且是接合位置EP的视图；

图16是显示用于旋转重量体的工具的实例的立体图；

图17是显示下孔部和接合部的截面图，是第一部分所在的位置的截面图，并且显示非接合位置NP和接合位置EP；

图18是重量体附接/拆卸机构的截面图，并且显示非接合位置NP和接合位置EP；

图19是显示下孔部和接合部的截面图；

与图17不同，图19是第二部分所在的位置的截面图；

图19也显示非接合位置NP和接合位置EP；

图20A是根据第二实施例的重量体的立体图，图20B和20C是重量体的侧视图；

图21A是根据第二实施例的插座的立体图，图21B是插座的平面图；

图22是根据第二实施例的重量体附接/拆卸机构的平面图，并且显示非接合位置NP和接合位置EP；

图23A是根据第三实施例的重量体的立体图，图23B是重量体的平面图，图23C是重量体的仰视图；

图24A是根据第三实施例的插座的立体图，图24B是插座的平面图；

图25是根据第三实施例的重量体附接/拆卸机构的平面图，并且显示非接合位置NP和接合位置EP；

图26A是根据第四实施例的重量体的立体图，图26B是重量体的侧视图，图26C是重量体的仰视图；

图27A是根据第四实施例的插座的底面形成部的平面图，图27B是底面形成部的立体图；

图28是根据第四实施例的重量体附接/拆卸机构的截面图；和

图29是沿着图28的线F-F的截面图，并且显示非接合位置NP和接合位置EP。

具体实施方式

以下将根据优选实施例参考附图详细地描述本发明。在本申请中，杆头的外侧也被称为上侧，杆头的内侧被称为下侧。

本实施例的高尔夫球杆头包括重量体附接/拆卸机构。该机构满足由R&A(圣安德鲁斯皇家古老高尔夫球俱乐部)定义的高尔夫规则。即，重量体附接/拆卸机构满足由R&A定义的“附录II球杆的设计”的“1球杆”中的“1b可调节性”的要求。“1b可调节性”定义的要求为以下三项(i)、(ii)和(iii)：

(i)调节不是容易进行的；

(ii)所有可调节部分是牢固固定的，且不可能在一回合中松动；和

(iii)调节的所有结构符合规则。

图1显示包括第一实施例的杆头4的高尔夫球杆2。高尔夫球杆2包括杆头4、杆身6和手柄8。杆头4附接于杆身6的一个端部。手柄8附接于杆身6的另一个端部。杆头4包括冠部7和底部9。杆头4是中空的。

杆头4为木制型杆头。木制型杆头的实际杆面倾角通常大于等于8度并小于等于34度。木制型杆头的杆头体积通常大于等于120cc并且小于等于470cc。

杆头4是示范性的。它的实例包括木制型杆头、实用型杆头、混合型杆头、铁制型杆头和推杆杆头。杆身6是管状体。杆身6的实例包括钢杆身和所谓的碳纤维杆身。

图2是从底部9侧观察时的杆头4的立体图。杆头4包括杆头本体h1和重量体附接/拆卸机构M1。杆头4包括多个(两个)重量体附接/拆卸机构M1。图2包括重量体附接/拆卸机构M1的分解立体图。分解立体图中显示两个重量体附接/拆卸机构中的一个。

如图2所示，重量体附接/拆卸机构M1包括插座10和重量体12。杆头本体h1包括插座收容部14。插座收容部14的内表面的形状对应于插座10的外部形状。插座收容部14的数量与重量体附接/拆卸机构M1的数量相同。插座收容部14的数量与插座10的数量相 同。在本实施例中，设置两个插座收容部14。插座收容部14的数量可以是1、可以是2，也可以大于等于3。重量体附接/拆卸机构M1的数量可以是1、可以是2，也可以大于等于3。

图3是插座10的立体图。图4A是插座10的平面图。图4B是插座10的仰视图。图5是插座10的侧视图。图6是沿着图4的线A-A的截面图。图7是沿着图4的线B-B的截面图。图8是沿着图5的线C-C的截面图；

插座10被固定在插座收容部14中。这种固定是由例如粘合剂实现的。插座10可以不用粘合剂固定。

本体部10a包括孔16。孔16延伸通过本体部10a。

重量体12可拆卸地附接于插座10。因此，重量体12可拆卸地附接于杆头4。杆头的重心位置可以通过替换重量体12而发生改变。通过替换重量体12可以改变杆头的重量。

如图6和7所示，孔16包括上孔部18、下孔部20和接合凹凸(bump)表面22。上孔部18所在的轴向范围由图6和7所示的双向箭头ZR18所示。下孔部20所在的轴向范围由图6和7所示的双向箭头ZR20所示。下孔部20位于上孔部18的更深侧(下侧)。上孔部18的整个内表面平滑地连续。在本实施例中，上孔部18的内表面的截面形状是实质上的矩形(参见图4A和4B)。实质上的矩形是指矩形四个角被倒圆角的形状。上孔部18的内表面的截面形状大致地等于重量体12的接合部32的截面形状。

在本申请中，“轴线方向”指的是轴线Z的方向(稍后描述)。在本申请中，“圆周方向”指的是在以轴线Z作为其中心的圆周表面的圆周方向。圆周方向与最外部E1(稍后描述)的移动方向相同。

如图8所示，下孔部20的内表面的截面形状包括复杂的凹凸。稍后将描述下孔部20的内表面的形状的细节。

上孔部18的截面形状不同于下孔部20的截面形状。由于该不同之处，形成接合凹凸表面22(参见图4B)。接合凹凸表面22是向下的表面。

下孔部20包括第一部分20x和第二部分20y。第一部分20x所在的轴向范围由图6和7所示的双向箭头ZR1所示。第二部分20y所在的轴向范围由图6和7所示的双向箭头ZR2所示。稍后将描述第一部分20x和第二部分20y的细节。

如图2所示，插座10包括底面形成部10b。底面形成部10b形成插座10的底面部。底面形成部10b闭合下孔部20的下侧开口。底面形成部10b能够防止重量体12接触插座 收容部14的底部。底面形成部10b可以不必存在。底面形成部10b可以与插座10的另一个部分整体地形成。

插座10由聚合物形成。聚合物的弹性模量Es低于形成杆头本体h1的材料的弹性模量Eh。较佳地，插座10的材料是树脂。插座10的下孔部20能够随着重量体12的旋转弹性变形。稍后将描述弹性变形的细节。

图9是重量体12的立体图。图10A是重量体12的平面图。图10B是重量体12的仰视图。图11A和11B是重量体12的侧视图。图11A的视角与图11B的视角相差90°。图12是沿着图11A的线D-D的截面图。图13是沿着图12的线E-E的截面图；

如图9、11A和11B所示，重量体12包括头部28、颈部30和接合部32。非圆形的孔34形成在头部28的上端面的中心。在本实施例中，非圆形的孔34具有实质上的四边形形状。凹陷部34a设置在非圆形的孔34的内表面上(参见图12)。多个切口36形成在头部28的外周面中。颈部30的外表面是圆周表面。颈部30具有圆柱形形状。在重量体12固定到插座10的状态下，头部28的顶面暴露于外侧。

接合部32的外表面具有非圆形的截面形状S32。如图10B和13所示，在本实施例中，截面形状S32是实质上的矩形。上孔部18的截面形状S18如图4所示。截面形状S32具有与截面形状S18相似的关系。接合部32的截面形状S32(稍微)小于截面形状S18。接合部32能够插入上孔部18中。

如图12所示，凹陷部38形成在接合部32的下端面中。重量体12的体积可以通过凹陷部38形成的空间的体积而被调整，而不改变与插座10接合的部分的外部形状。因此，重量体12的质量可以容易地被调整。

如图10B所示，接合部32包括转角部32a。设置有多个转角部32a。在本实施例中，设置有四个转角部32a。转角部32a形成突起部，该突起部向轴线垂直方向突出。轴线垂直方向是与轴线Z垂直地相交的方向(稍后描述)。

接合部32包括接合表面40(参见图9、11A和13)。接合表面40通过接合部32和颈部30的截面形状之间的差异形成。接合表面40是向上的表面。接合表面40与头部28的下表面29相对。

重量体12的比重G2大于杆头本体h1的比重G1。重量体12的比重G2大于插座10的比重G3。关于耐用性和比重，重量体12的材料较佳地是金属。金属的实例包括铝、铝合金、钛、钛合金、不锈钢、钨合金和钨镍合金(W-Ni合金)。钛合金的实例是6-4Ti (Ti-6Al-4V)。不锈钢的实例是SUS304。

用于制造重量体12的方法的实例包括锻造、铸造、烧结和NC处理。如果是铝合金、6-4Ti和SUS304，在铸造后较佳地执行NC处理。如果是W-Ni合金，NC处理较佳地在烧结或者铸造后执行。NC代表“数制”。

图14是在非接合位置NP的重量体附接/拆卸机构M1的平面图。图15是在接合位置EP的重量体附接/拆卸机构M1的平面图。

重量体12能够相对于插座10旋转。通过相对旋转，重量体12能够取得非接合位置NP和接合位置EP。

在非接合位置NP，重量体12可以从插座10拔出。在非接合位置NP，重量体12处于解锁状态。

同时，在接合位置EP，重量体12不能从插座10中拔出。在接合位置EP，重量体12固定于插座10。在接合位置EP，重量体12处于锁定状态。在使用中的球杆2中，重量体12设置在接合位置EP。在锁定状态下的重量体12不会脱落。

在将重量体12插入插座10的时候，重量体12相对于插座10在非接合位置NP。通过相对旋转角度θ，重量体12从非接合位置NP转换到接合位置EP。通过反向相对旋转角度θ，重量体12从接合位置EP返回到非接合位置NP。用于实现从非接合位置NP到接合位置EP的转换的相对旋转的角度在本申请中将被描述为“+θ”。用于实现从接合位置EP到非接合位置NP的转换的相对旋转的角度θ在本申请中将被描述为“-θ”。标记“+”和“-”是用以显示其转动方向是彼此相反的。θ的单位是度。

在重量体附接/拆卸机构M1中，重量体12可以通过只施加角度θ的旋转而被可拆卸地附接。重量体附接/拆卸机构M1对于重量体12的附接和拆卸具有极好的简易性。

在本实施例中，角度θ是40°。角度θ并不局限于40°。考虑到固定的可靠性，角度θ较佳地大于或等于20°并且更佳地大于或者等于30°。考虑到附接和拆卸的简易性，角度θ较佳地等于或小于60°并且更佳地等于或小于50°。

重量体12中显示了一个数字。该数字显示了重量体12的质量。重量体12为7g。

一种专门的工具可用于旋转重量体12。图16是显示工具60的实例的立体图。工具60是扭力扳手。工具60包括手柄62、轴64和尖端部66。手柄62包括手柄本体68和抓握部70。抓握部70包括抓握部本体70a和盖子70b。

轴64的后端部被固定至抓握部本体70a。轴64的尖端部66的截面形状对应于重量体 12的非圆形的孔34的截面形状。在本实施例中，尖端部66具有四边形截面形状。销72设置在尖端部66上。销72从尖端部66的侧表面突出。尽管附图中未显示，弹性体(螺旋弹簧)被形成在尖端部66中。销72通过弹性体的偏向力在突出方向上偏置。

当重量体12被附接/拆卸时，盖子70b是闭合的。重量体容纳部(图中未显示)设置在抓握部本体70a中。较佳地，重量体容纳部可以容纳多个重量体12。较佳地，具有不同重量的多个重量体12被容纳。重量体12可以通过打开盖子70b被取出。

当重量体12被附接时，工具60的尖端部66插入重量体12的非圆形的孔34。根据该插入，在倒退时，销72按压非圆形的孔34。通过按压力，重量体12难以从尖端部66脱离。销72可以进入非圆形的孔34的凹陷部34a(参见图12)中。通过销72的进入，重量体12难以从尖端部66脱离。通过工具60的轴64保持的重量体12被插入孔16。

重量体12的接合部32通过孔16的上孔部18并且导向下孔部20。在该插入后紧接着，重量体12位于非接合位置NP。

角度+θ°的相对旋转被施加于位于非接合位置NP的重量体12。具体地，重量体12使用工具60相对于插座10旋转角度+θ°。通过该旋转，实现从非接合位置NP至接合位置EP的转换。因此，完成重量体12的附接。重量体12的附接是容易的。

当重量体12被拆卸时，执行角度θ°的反向旋转。即，执行角度-θ°的旋转。通过该旋转，实现从接合位置EP至非接合位置NP的转换。位于非接合位置NP的重量体12可以容易地被拔出。如上所述，销72可以进入非圆形的孔34的凹陷部34a(参见图12)中。由于销72的进入，重量体12更容易地被拔出。

同时，在接合位置EP，重量体12不能从孔16中拔出。通过将孔16的接合凹凸表面22与处于接合位置EP的重量体12的接合表面40接合，重量体12的拔出被禁止。因此，工具60可以容易地从处于接合位置EP的重量体12的非圆形的孔34中被拔出。

图17是显示接合部32和插座10的截面图。图17是所述的轴向范围ZR1(参见图6和7)的截面图。在非接合位置NP的截面图被显示在图17的左侧。在接合位置EP的截面图被显示在图17的右侧。轴线Z通过图17中的点表示，轴线Z是角度θ°的旋转中心轴线。接合部32的轮廓的截面的形心设置在轴线Z上。在相对旋转中的重量体12的旋转是围绕轴线Z的旋转。

如上所述，在非接合位置NP，间隙(游隙)存在于接合部32和下孔部20之间。因此，在从非接合位置NP朝向接合位置EP相对旋转的初始阶段，可能产生重量体12的旋 转轴线的偏移。然而，在从非接合位置NP朝向接合位置EP的相对旋转的最后阶段，间隙(游隙)消失并且重量体12的旋转轴线的偏移消失。因此，轴线Z能够被唯一确定。尽管在每个附接作业中，由于插座10的弹性变形，重量体12的旋转轴线能够稍微地改变，但是轴线Z被定义为最理想的旋转轴线。当重量体12的旋转轴线不是唯一的时，轴线Z被定义为位于接合位置EP的重量体12的中心轴线。

如图17所示，在轴向范围ZR1内，下孔部20包括非接合对应表面80、接合对应表面82和阻力表面84。非接合对应表面80是对应于非接合位置NP处的接合部32的表面。接合对应表面82是对应于接合位置EP处的接合部32的表面。阻力表面84位于非接合对应表面80和接合对应表面82之间。

在非接合位置NP和接合位置EP相互转换期间，阻力表面84被接合部32按压。按压主要通过转角部32a执行。摩擦力通过上述按压而产生于接合部32和下孔部20之间。阻力表面84通过按压产生弹性变形。摩擦力通过插座10的弹性模量Es而改变。摩擦力产生旋转阻力。增加的摩擦力产生增加的旋转阻力。增加弹性模量Es能够使得旋转阻力增加。通过增加的旋转阻力，需要强的扭矩以进行非接合位置NP和接合位置EP之间的相互转换。因此，不容易进行相互转换。不会由于击球时的冲击力而产生从接合位置EP到非接合位置NP的转换。相互转换需要工具60。在不使用工具60的情况下，不能徒手实现该相互转换。位于接合位置EP的重量体12不会由于击球时的强冲击振动而被分离。

当弹性模量Es过大时，可能需要过大的扭矩以达成相互转换。考虑到附接的简易性，过大的扭矩不是优选的。弹性模量Es被设定为使得相互转换所需的扭矩是适当的。

在相互转换中，当阻力表面84弹性变形时，旋转重量体12所需的扭矩是局部最大的。在相互转换期间，旋转重量体12所需的扭矩是局部最大的。因此，从接合位置EP至非接合位置NP的转换不容易发生。局部最大的扭矩有利于防止重量体12在使用过程中分离。

如图17所示，阻力表面84包括凸状部。凸状部朝向插座10的中心突出。凸状部由平滑弯曲表面形成。在相互转换期间产生的旋转阻力通过凸状部被增加。凸状部能够有效地抑制接合位置EP的解除。

阻力表面84可以不必是凸状部。例如，阻力表面84可以是平坦的。关于增加扭矩的局部最大值，阻力表面84较佳地是凸状部。

因此，在重量体附接/拆卸机构M1中，重量体12可以通过只执行角度θ的相对旋转而被附接。此外，重量体12可以通过只执行角度θ的相对旋转而被拆卸。

在本实施例中，阻力表面84是第一部分20x。在相对旋转期间，第一部分20x被接合部32按压。该按压使得第一部分20x弹性变形。该弹性变形是压缩变形和从压缩变形的恢复。最大变形由最外部E1带来。最外部E1将稍后描述。

在非接合位置NP，接合部32不使下孔部20变形。如图17的左边视图所示，在非接合位置NP，接合部32和下孔部20之间存在间隙。因此，在非接合位置NP，重量体12容易地被插入和被取出。同时，如图17的右边视图所示，在接合位置EP，所有转角部32a附着于下孔部20而没有间隙。在附着部分，接合对应表面82被转角部32a按压。下孔部20通过该按压弹性变形。下孔部20通过弹性变形而被伸展。两个彼此相对的接合对应表面82之间的距离通过该弹性变形而被伸展。接合部32的尺寸和下孔部20的尺寸被确定以便该距离可以被伸展。重量体12通过该弹性变形的恢复力而被固定。

因此，在重量体附接/拆卸机构M1中，获得以下构造A和B。通过构造A，重量体12被更进一步可靠地固定。此外，附接/拆卸操作通过构造B被促进。

[构造A]：在接合位置EP，接合部32使得插座10弹性变形，并且下孔部20通过该弹性变形而被延展。

[构造B]：在非接合位置NP，接合部32不会使得插座10发生弹性变形。

如上所述，插座10包括上孔部18和下孔部20。上孔部18的截面形状不同于下孔部20的截面形状。截面形状的差异使得接合凹凸表面22形成。

如图4A所示，上孔部18包括被保持部18a。被保持部18a的下表面是接合凹凸表面22。

在非接合位置NP，被保持部18a不与重量体12接合。同时，在接合位置EP，被保持部18a与重量体12接合。在接合位置EP，被保持部18a被夹在下表面29和接合表面40之间。换句话说，在接合位置EP，被保持部18a被重量体12保持。因此，重量体12被可靠地固定。

如图6和7所示，接合凹凸表面22是倾斜的。该倾斜使得被保持部18a的轴向厚度的改变。被保持部18a的轴向厚度被逐渐地变化。当重量体12旋转到接合位置EP时，由重量体保持的部分的轴向厚度的最大值增加。在接合位置EP，被保持部18a压缩变形，以便减小轴向厚度。当重量体12旋转到接合位置EP时，该压缩变形增大。在接合位置EP，按压力通过压缩变形的恢复力从被保持部18a施加到下表面29和接合表面40。因此，重量体12的振动被抑制，从而重量体12被更进一步可靠地固定。

图18是重量体附接/拆卸机构M1的截面图。该截面的位置与图17相同。图18中的左侧是非接合位置NP的截面图。图18中的右侧是接合位置EP的截面图。

图18中的左侧是非接合位置NP的截面图。在非接合位置NP的截面图中交叉阴影线所示的部分是反向旋转抑制部Rx。确定反向旋转抑制部Rx的圆弧C1是以轴线Z为中心点的圆的一部分，其中中心点Z和点Pf之间的距离被定义为半径R1。点Pf是在接合部32的截面的轮廓线中离点Z最远的点。在锁定时，反向旋转抑制部Rx可以防止反向旋转。反向旋转抑制部Rx促使正确旋转(旋转+θ°)至接合位置EP。即，呈现了促进正确旋转的效果。

图18中的右侧是接合位置EP的截面图。在接合位置EP的截面图中交叉阴影线所示的部分是过度旋转抑制部Ry。确定过度旋转抑制部Ry的圆弧C1如上所述。在锁定时，过度旋转抑制部Ry可以防止过度旋转。当接合部32导向接合位置EP时，过度旋转抑制部Ry抑制接合部32进一步过度旋转而超出接合位置EP。过度旋转抑制部Ry促使接合位置EP的获得。通过过度旋转抑制部Ry，呈现了抑制过度旋转的效果。

在本实施例中，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry是大的且高的。因此，正确旋转的促进和过度旋转的抑制的效果是好的。在本实施例中，形成过度旋转抑制部Ry的突出部也是反向旋转抑制部Rx。然而，当重量体12在接合位置EP时，过度旋转抑制部Ry被接合部32压缩并且稍微地变形。同时，当重量体12在非接合位置NP时，该压缩变形在反向旋转抑制部Rx中不产生。形成过度旋转抑制部Ry的突出部和形成反向旋转抑制部Rx的突出部可以彼此分离地设置。

图19是显示接合部32和插座10的截面图。图19是所述的轴向范围ZR2的截面图(参见图6和7)。图19是轴向范围ZR2的截面图，同时图17是轴向范围ZR1的截面图。

在非接合位置NP的截面图被显示在图19的左侧。在接合位置EP的截面图被显示在图19的右侧。轴线Z由图19中的点表示，轴线Z是角度θ°的旋转中心轴线。接合部32的截面的形心设置在轴线Z上。在相对旋转中的重量体12的旋转是围绕轴线Z的旋转。

如图19所示，在轴向范围ZR2内，下孔部20包括非接合对应表面80、接合对应表面82和非接触表面86。非接合对应表面80是对应于非接合位置NP处的接合部32的表面。接合对应表面82是对应于接合位置EP处的接合部32的表面。非接触表面86位于非接合对应表面80和接合对应表面82之间。

如上所述，阻力表面84设置在轴向范围ZR1内。阻力表面84是第一部分20x的表面。另一方面，代替阻力表面84，非接触表面86设置在轴向范围ZR2内。在本实施例中，非接触表面86是第二部分20y的表面。

如图6和7所示，在本实施例中，第二部分20y设置在第一部分20x的下侧。第二部分20y可以设置在第一部分20x的上侧。

接合部32包括最外部E1。最外部E1是离重量体12的旋转轴线Z最远的部分。在本实施例中，最外部E1是存在于四个转角部32a中的每一个上的脊状线(参见图9和10B)。在本实施例中，最外部E1是直线。最外部E1是已经被描述的点Pf(参见图18)的集合。最外部E1与轴线Z平行。

最外部E1可以是如本实施例中的线、点或表面。当最外部E1是一个表面时，最外部E1是典型的沿着圆周方向的表面。最外部E1可以是如本实施例中的直线或者曲线。

如上所述，第一部分20x被接合部32压缩。第一部分20x包括压缩变形部cp1，压缩变形部cp1能够通过最外部E1被压缩变形(参见图6、7和8)。压缩变形部cp1在相对旋转过程中被压缩变形。第二部分20y设置在压缩变形部cp1的下侧。第二部分20y可以设置在压缩变形部cp1的上侧。已经被描述的阻力表面84为压缩变形部cp1的表面。第一部分20x的一部分可以是压缩变形部cp1。整个第一部分20x可以是压缩变形部cp1。

在本申请中，最外部E1的经过区域被限定。经过区域是设置在下孔部20的内表面上的区域。经过区域指的是在相对旋转角度θ期间，最外部E1能够相对或者接触的区域。术语“相对(oppose)”指的是在轴线垂直方向上相对。经过区域包括在接合位置EP处的最外部E1能够与之相对或接触的区域。

接合部32包括四个最外部E1。如图18所示，接合部32包括作为最外部E1的第一最外部E11、第二最外部E12、第三最外部E13和第四最外部E14。

经过区域的圆周范围通过图8中的双向箭头CR1表示。范围CR1存在于圆周方向上的四个位置，以分别对应于四个最外部E1。第一周向范围CR11是第一最外部E11的圆周经过范围。第二周向范围CR12是第二最外部E12的圆周经过范围。第三周向范围CR13是第三最外部E13的圆周经过范围。第四周向范围CR14是第四最外部E14的圆周经过范围。

图8显示第一虚拟平面LP1、第二虚拟平面LP2、第三虚拟平面LP3和第四虚拟平面LP4。这些虚拟平面LP1至LP4由双点划线显示。

这些虚拟平面LP1至LP4在图19中显示。

如图19所示，第一虚拟平面LP1和第二虚拟平面LP2是在非接合位置NP的虚拟平面。第一虚拟平面LP1是包括第一最外部E11和第三最外部E13的平面。第二虚拟平面LP2是包括第二最外部E12和第四最外部E14的平面。

如图19所示，第三虚拟平面LP3和第四虚拟平面LP4是在接合位置EP的虚拟平面。第三虚拟平面LP3是包括第一最外部E11和第三最外部E13的平面。第四虚拟平面LP4是包括第二最外部E12和第四最外部E14的平面。

在图8中，这四个虚拟平面LP1至LP4被一起放在图中。第一周向范围CR11位于第一虚拟平面LP1和第三虚拟平面LP3之间。第二周向范围CR12位于第二虚拟平面LP2和第四虚拟平面LP4之间。第三周向范围CR13位于第一虚拟平面LP1和第三虚拟平面LP3之间。第四周向范围CR14位于第二虚拟平面LP2和第四虚拟平面LP4之间。

经过区域的轴向范围由图6和7中的双向箭头AR1显示。因为重量体12不在轴线方向上移动，因此最外部E1也不在轴线方向上移动。在本实施例中，四个最外部E1的所有轴向范围AR1都是一样的。轴向范围AR1与在静态下的重量体12的最外部E1的位置相同。

在本实施例中，轴向范围AR1与下孔部20的轴向范围ZR20相同(参见图6和7)。

在本实施例中，经过区域在圆周方向和轴线方向上被确定。也就是说，经过区域是周向范围为范围CR1且轴向范围为范围AR1的区域。

在本实施例中，四个经过区域被确定为分别对应于四个最外部E1。四个经过区域如下。

(1)第一经过区域是周向范围为范围CR11且轴向范围为范围AR1的区域。

(2)第二经过区域是周向范围为范围CR12且轴向范围为范围AR1的区域。

(3)第三经过区域是周向范围为范围CR13且轴向范围为范围AR1的区域。

(4)第四经过区域是周向范围为范围CR14且轴向范围为范围AR1的区域。

下孔部20包括第一部分20x和第二部分20y。第一部分20x和第二部分20y设置在经过区域上。在本实施例中，第一部分20x和第二部分20y设置在所有的四个经过区域上。多个经过区域中的至少一个包括第一部分20x和第二部分20y，这点是足够的。

第一部分20x和旋转轴线Z之间的距离由图7中的双向箭头D1显示。第二部分20y和旋转轴线Z之间的距离由图7中的双向箭头D2显示。距离D1和距离D2被沿着轴线垂直方向测量。

在本实施例中，下述构造(a1)被建立。换句话说，在本实施例中，下述构造(b1) 被建立。

(a1)在同一圆周位置，距离D2大于距离D1。

(b1)在同一轴向截面中，距离D2大于距离D1。

轴向截面指的是包括轴线Z的平面获得的截面。该平面获得许多截面。

如图8所示，明显地，距离D1和距离D2根据圆周位置而变化。对此，距离D1在同一圆周位置与距离D2比较。在这方面，构造(a1)限定“同一圆周位置”。类似地，构造(b1)限定“同一轴向截面”。

通过构造(a1)，与第二部分20y被第一部分20x代替的情况相比，重量体12在相对旋转中的旋转阻力被减小。也就是说，第一部分20x的一部分被第二部分20y代替，从而旋转阻力被减小。在本实施例中，呈现了下列效果A。

[效果A]：旋转阻力被减小。换句话说，正确旋转所需的扭矩被减小。

因为效果A，重量体12的附接和拆卸能够变容易。因此，可以提高便利性。

在本实施例中，构造(a1)在任意圆周位置被建立。因此，效果A被更进一步改善。

因为效果A，扭矩差异能够被扩大。扭矩差异指的是产生过度旋转或反向旋转的扭矩和正确旋转所需的扭矩之间的差异。通过大的扭矩差异，使用者能够简单地辨别旋转是否为正确旋转。通过扭矩差异，使用者容易地辨别重量体12是否处于接合位置EP。扭矩差异可以促进正确旋转，并抑制过度旋转和反向旋转。

如图7所示，第一部分20x的距离D1是在轴向截面中是恒定的。第一部分20x是平行于轴线Z的轴线平行部。在本实施例中，整个第一部分20x是轴线平行部。然而，如图8等所示，复杂的凹凸形成为上孔部18的内表面的形状，并且距离D1根据圆周位置而变化。

如图7所示，在轴向截面中，第二部分20y包括倾斜部202和轴线平行部204。在倾斜部202中，距离D2随着转向下侧而增加。轴线平行部204平行于轴线Z。

图7所示的轴向截面是用于第一部分20x和第二部分20y的实施例的实例。第一部分20x和第二部分20y可以不包括轴线平行部。

第二部分20y的轴线平行部204是非接触表面86。轴线平行部204在相对旋转角度θ过程中不接触最外部E1。轴线平行部204不施加旋转阻力至重量体12。轴线平行部204加强效果A。

第二部分20y可以与最外部E1接触。第二部分20y可以通过最外部E1被压缩变形。如上所述，距离D2大于距离D1。因此，与第二部分20y被第一部分20x代替的情况相比，旋转阻力是小的。因此，效果A在这种情况下也能被呈现。

为了减小旋转阻力，代替设置如上所述的第二部分20y，可以采用下列虚拟构造(c1)。

(c1)在整个阻力表面84中，到旋转轴线Z的距离D3被增加。

例如，距离D3(未显示)可以被设定为距离D1和D2之间的值。例如，距离D3可以被设定为小于距离D2并且大于距离D1的值。构造(c1)也减小旋转阻力。然而，构造(a1)与构造(c1)相比具有优势。

与虚拟的构造(c1)相比，构造(a1)可以加强在接合位置EP的重量体12的稳定性。理由解释如下。

如图17、18和19所示，在接合位置EP，重量体12通过与下孔部20附着而被固定。在附着部分，下孔部20被压缩变形，接合部32通过该变形的恢复力而被按压。四个转角部32a被按压，从而重量体12被稳定地固定。

在虚拟的构造(c1)中，因为距离D3大于距离D1，下孔部20的压缩变形量小。因而，按压力小。另一方面，在构造(a1)中，因为距离D1小，下孔部20的压缩变形量大。因而，按压力大。通过大的按压力实现稳定地固定重量体12。也就是说，在本实施例中，呈现了下列效果B。

[效果B]：在接合位置EP，重量体12被大的按压力稳定地固定。

通过大的压缩变形量，转角部32a使下孔部20产生凹陷。通过转角部32和该凹陷的物理接合，可以产生旋转抑制效果。通过旋转抑制效果，实现稳定地固定重量体12。也就是说，在本实施例中，呈现了下列效果C。

[效果C]：因为大的压缩变形量，在接合位置EP处的物理接合被加强。通过该物理接合，旋转抑制效果被加强。

效果C也有利于重量体12的稳定地固定。

如上所述，在本实施例中，可以产生大的按压力。另一方面，在本实施例中，存在第二部分20y。第二部分20y包括非接触表面86，并且非接触表面86不施加按压力。比较被按压区域，虚拟的构造(c1)的区域大于构造(a1)的区域。

无论小的被按压区域，与虚拟的构造(c1)相比，在本实施例中，重量体12可以被稳定地固定。理由包括作为它的第一理由的效果C，作为它的第二理由的尺寸误差的影响。

第一理由(效果C)解释如下。如果即使当压缩变形发生的区域大时，压缩变形量小， 则物理接合的效果小。加强物理接合的效果可以超过减小按压区域的影响。

第二理由(尺寸误差)解释如下。通常，尺寸误差本质上存在于制造的产品中。尺寸误差也出现在下孔部20中。压缩变形量可能由于尺寸误差而减小。当压缩变形量的减小以比值形式来考虑时，本实施例与虚拟的构造(c1)相比是有优势的。也就是说，当压缩变形的减小量的绝对值由于尺寸误差而被认为是恒定的时，本实施例的减小比值小于虚拟的构造(c1)的减小比值。这是因为，在本实施例中，作为计算该比值的分母的压缩变形量的设计值大。另外，当压缩变形量的设计值小时，由于小的尺寸误差，压缩变形量可以是零。另一方面，当压缩变形量的设计值大时，由于尺寸误差，压缩变形量不可能为零。因而，与虚拟构造(c1)相比，在本实施例中，尺寸误差的影响可以被减小。

这里，初始的压缩变形、初始的压缩变形量和初始的按压力被限定。初始的压缩变形指的是在从接合位置EP旋转到非接合位置NP的初始阶段中产生的压缩变形。当下孔部20通过接合部32而变形时，产生初始的压缩变形。初始的压缩变形量指的是初始的压缩变形的尺寸。初始的按压力指的是初始的压缩变形所产生的按压力。

重量体12从接合位置EP到非接合位置NP的旋转开始时刻也被称为旋转开始阶段。在旋转开始阶段，能够产生初始的压缩变形。在旋转开始阶段，能够产生初始的按压力。

旋转开始阶段影响重量体12被固定的稳定性。例如，重量体12是否容易发生振动可以取决于旋转开始阶段时的旋转的困难度。如果重量体12的旋转可以在旋转开始阶段被调节，则重量体12被稳定地固定。

因为与上述效果B相同的理由，下列效果D可以在旋转开始阶段中产生。因为与上述效果C相同的理由，下列效果E可以在旋转开始阶段中产生。这些效果D和E也有利于重量体12被固定的稳定性。

[效果D]：在旋转开始阶段中，大的按压力被施加于重量体12。

[效果E]：在旋转开始阶段中，物理接合被加强，从而旋转抑制效果被加强。

另外，本实施例具有设计简易性。第二部分20y的存在简化了下孔部20的设计。在设计阻力表面84时，预定扭矩值被设定作为旋转阻力。因为尺寸的微小差异可以显著地改变扭矩值，不容易设计阻力表面84。在本实施例中，扭矩值通过调整第二部分20y的轴向长度而被调整。因此，扭矩值的调整是容易的。因而，本实施例可以呈现出下列效果F。

[效果F]：通过设置第二部分20y，旋转阻力的调整变得容易。因此，下孔部20的设计是容易的。

通过第二部分20y，无论接合部32的轴向长度，旋转阻力可以是恒定的。无论接合部32的轴向长度，接合部32接触下孔部20的部分的轴向长度可以是恒定的。通过在第二部分20y中设置非接触表面86，使得这点变得可能。因而，本实施例可以呈现出下列效果G。

[效果G]：无论接合部32的轴向长度，旋转阻力可以是恒定的。

当旋转阻力过度时，拆卸是困难的。当旋转阻力过小时，固定的稳定性可能劣化。关于实现固定的稳定性和拆卸的简易性，优选地，适当地设置旋转阻力。同时，通过改变接合部32的轴向长度，重量体12的质量可以容易地改变。通过具有彼此不同的质量的多个重量体12，杆头的重量和杆头的重心位置可以被改变。通过效果G，调整重量体12的质量的自由度可以被加强，同时抑制旋转阻力的变化。效果G可以在高尔夫球实际使用时提供较高的实用性。

在本实施例中，第一部分20x位于第二部分20y的上侧。换句话说，第二部分20y位于第一部分20x的下侧。对此，由于异物而导致的旋转阻滞被抑制。对此的理由解释如下。

异物是例如由于插座10的磨损产生的碎屑(shaving)。碎屑可能通过重复的附接和拆卸重量体12而产生。其他的异物的实例包括草、沙和泥。当重量体12被分离时，孔16向外侧开口。这时，例如草的异物可能进入下孔部20。进入的异物可能被积累在下孔部20中。异物可能进入接合部32和下孔部20之间。当异物介入接合部32和下孔部20之间的接触部时，可能提高相对旋转的困难度。因而，由于异物而导致的旋转阻滞可能出现。

在本实施例中，由于异物而导致的旋转阻滞被有效地抑制。当重量体12被附接和拆卸时，使用者通常将重量体12的头部28作为在竖直方向上的上侧并且将重量体12的接合部32作为在竖直方向上的下侧。这样是为了容易地执行重量体12的旋转作业。在高尔夫球杆2中，重量体附接/拆卸机构M1被附接到底部9。例如，对于重量体12的附接，使用者将高尔夫球杆2的手柄端放在地上，将底部9朝向在竖直方向上的上侧。

因此，当重量体12被旋转时，第二部分20y相对于第一部分20x易于在竖直方向上的下侧。在这种情况下，进入下孔部20的异物由于重力朝向第二部分20y移动。移动的异物可以被容纳在接合部32和第二部分20y之间形成的空间中。因为异物积累在该空间中，异物难以移动到接合部32和第一部分20x之间。因此，难以发生由于异物而产生的旋转阻滞。第二部分20y位于第一部分20x的下侧，从而由于异物而导致的旋转阻滞被抑制。

如图7所示，第一部分20x朝向轴线方向延伸。第一部分20x的轴向长度由图7中的双向箭头S1显示。在本实施例中，长度S1等于压缩变形部cp1的轴向长度。最外部E1的轴向长度由图11A和11B中的双向箭头S2显示。最外部E1也沿着轴线方向延伸。通过最外部E1和第一部分20x的接触，重量体12的旋转轴线易于与插座10的中心轴线重合。这样抑制了在重量体12倾斜的情况下的旋转，从而下孔部20的局部磨损难以发生。考虑到抑制插座10的局部磨损，比值(S1/S2)较佳地等于或大于0.3，更佳地等于或大于0.4，进一步较佳地等于或大于0.5。考虑到抑制旋转阻力，比值(S1/S2)较佳地等于或小于0.9，更佳地等于或小于0.8，进一步较佳地等于或小于0.7。

图20A是根据第二实施例的重量体200的立体图。图20B和20C是重量体200的侧视图。图20B的视角与图20C的视角相差90°。重量体200包括头部202、颈部30和接合部32。头部202包括突起t1。突起t1从头部202的下表面朝向下侧延伸。突起t1设置在圆周方向上的一个位置。突起t1可以设置在圆周方向上的多个位置。突起t1位于头部202的外周部。头部202和上述头部28之间的差异只在于有没有突起t1。重量体200和上述重量体12之间的差异只在于有没有突起t1。

突起t1是第一旋转调节部的实例。

图21A是根据第二实施例的插座210的立体图。图21B是插座210的平面图。插座210包括本体部210a。本体部210a包括孔16和凹部r1。凹部r1形成在本体部210a的圆周部。凹部r1形成在本体部21的上侧的转角部。凹部r1沿着圆周方向延伸。凹部r1包括第一止动表面st1和第二止动表面st2。插座210和上述插座10之间的差异只在于有没有凹部r1。

凹部r1设置在圆周方向上的一个位置。凹部r1可以设置在圆周方向上的多个位置。

凹部r1是第二旋转调节部的实例。

图22是重量体附接/拆卸机构M2的平面图。根据第二实施例的重量体附接/拆卸机构M2包括重量体200和插座210。如上述重量体附接/拆卸机构M1，插座210被容纳在杆头本体h1的插座容纳部14中，未显示。

图22的左侧显示非接合位置NP，图22的右侧显示接合位置EP。如上述重量体附接/拆卸机构M1，同样在重量体附接/拆卸机构M2中，非接合位置NP和接合位置EP之间的相互转换也可以通过相对旋转角度θ被执行。.

在相互转换中，突起t1在凹部r1上滑动。在非接合位置NP，突起t1抵靠第一止动表面st1，未显示。在接合位置EP，突起t1抵靠第二止动表面st2，未显示。除了相对旋转之外的不正确旋转通过突起t1和凹部r1的接合被调节。因此，可以防止过度旋转和反向旋转。不正确旋转的典型实例是过度旋转和反向旋转。

图23A是根据第三实施例的重量体300的立体图。图23B是重量体300的平面图。图23C是重量体300的仰视图。

重量体300包括头部302、颈部30和接合部32。头部302包括突起t2。突起t2设置在头部202的圆周表面上。突起t2在轴线垂直方向上突出。突起t2设置在圆周方向上的一个位置。突起t2可以设置在圆周方向上的多个位置。

头部302和上述头部28之间的差异只在于有没有突起t2。重量体300和上述重量体12之间的差异只在于有没有突起t2。

突起t2是第一旋转调节部的实例。

图24A是根据第三实施例的插座310的立体图。图24B是插座310的平面图。插座310包括本体部310a、凸缘310b和壁部310c。本体部310a包括孔16。凸缘310b设置在本体部310a的圆周表面的上端部上。凸缘310b的上表面和本体部310a的上表面是同一平面。壁部310c设置在凸缘310b的上表面上。壁部310c朝上侧突出。

壁部310c沿着圆周方向设置。壁部310c包括缺口部r2。壁部310c在圆周方向上的部分是缺口的，从而形成缺口部r2。因为缺口部r2，第一止动表面st1和第二止动表面st2形成在壁部310c上。

缺口部r2设置在圆周方向上的一个位置。缺口部r2可以设置在圆周方向上的多个位置。

包括缺口部r2的壁部310c是第二旋转调节部的实例。

图25是重量体附接/拆卸机构M3的平面图。根据第三实施例的重量体附接/拆卸机构M3包括重量体300和插座310。如上述的重量体附接/拆卸机构M1，插座310被容纳在杆头本体h1的插座容纳部14中，未显示。

图25的左侧显示非接合位置NP，图25的右侧显示接合位置EP。如上述重量体附接/拆卸机构M1，同样在重量体附接/拆卸机构M3中，非接合位置NP和接合位置EP之间的相互转换也可以通过相对旋转角度θ被执行。

在相互转换中，突起t2在缺口部r2中移动。突起t2在第一止动表面st1和第二止动表面st2之间沿着圆周方向移动。如图25所示，在非接合位置NP，突起t2抵靠第一止动 表面st1。如图25所示，在接合位置EP，突起t2抵靠第二止动表面st2。除了相对旋转之外的不正确旋转通过突起t2和壁部310c的接合被调节。因此，可以防止过度旋转和反向旋转。

图26A是根据第四实施例的重量体400的立体图。图26B是重量体400的侧视图。图26C是重量体400的仰视图。

重量体400包括头部28、颈部30和接合部402。接合部402包括突起t3。突起t3设置在接合部402的底表面上。突起t3设置在接合部402的转角部的附近。突起t3在轴线方向上突出。突起t3朝下侧突出。突起t3设置在一个位置。突起t3可以设置在多个位置。

接合部402和上述接合部32之间的差异只在于有没有突起t3。重量体400和上述重量体12之间的差异只在于有没有突起t3。

突起t3是第一旋转调节部的实例。

图27A是根据第四实施例的底面形成部410b的平面图。图27B是底面形成部410b的立体图。底面形成部410b被附接到上述本体部10a。底面形成部410b包括长孔r3。长孔r3的纵向方向沿着圆周方向。

根据形成长孔r3，第一止动表面st1和第二止动表面st2形成在底面形成部410b上。第一止动表面st1形成在长孔r3的一端。第二止动表面st2形成在长孔r3的另一端上。长孔r3设置在一个位置。长孔r3可以设置在多个位置。

长孔r3是第二旋转调节部的实例。

图28是根据第四实施例的重量体附接/拆卸机构M4的截面图。重量体附接/拆卸机构M4包括重量体400和插座410。插座410包括底面形成部410b和上述本体部10a。插座410和上述插座10之间的差异只在于有没有长孔r3。

如上述重量体附接/拆卸机构M1，插座410被容纳在杆头本体h1的插座容纳部14中。

如图28所示，突起t3延伸至长孔r3的内侧。根据相对旋转，突起t3在长孔r3中移动。

图29显示沿着图28的线F-F的截面图。图29的左侧显示非接合位置NP，图29的右侧显示接合位置EP。如上述重量体附接/拆卸机构M1，同样在重量体附接/拆卸机构M4中，非接合位置NP和接合位置EP之间的相互转换也可以通过相对旋转角度θ被执行。

在相互转换中，突起t3在长孔r3中移动。突起t3在第一止动表面st1和第二止动表面st2之间沿着圆周方向移动。如图29所示，在非接合位置NP，突起t3抵靠第一止动表面st1。如图29所示，在接合位置EP，突起t3抵靠第二止动表面。除了相对旋转之外的不正确旋转通过突起t3和长孔r3的接合被调节。因此，可以防止过度旋转和反向旋转。

如上所述，在第二、第三和第四实施例中，重量体包括第一旋转调节部，插座包括第二旋转调节部。除了相对旋转之外的不正确旋转通过第一旋转调节部和第二旋转调节部的接合被调节。

在上述实施例中，突起t1至t3作为第一旋转调节部的实例。第一旋转调节部可以通过与第二旋转调节部接合而调节重量体的旋转，这点是足够的。第一旋转调节部可以是突出部、凹部、长孔等等。突起是突出部的实例。第一旋转调节部可以包括第一止动表面st1和第二止动表面st2。

在上述实施例中，凹部r1、壁部310c和长孔r3作为第二旋转调节部的实例。在上述实施例中，第二旋转调节部包括第一止动表面st1和第二止动表面st2。第二旋转调节部可以通过与第一旋转调节部接合而调节重量体的旋转，这点是足够的。例如，第二旋转调节部可以是突出部，例如突起。

关于强度和耐久性，插座容纳部14的材料较佳地为金属。在上述实施例中，插座容纳部14与杆头本体h1的其他部分整体地形成。插座容纳部14可以与杆头本体h1的其他部分分离地形成。在这种情况下，较佳地，插座容纳部14通过焊接被固定到上杆头本体h1。

如上所述，插座由聚合物形成。插座在插座容纳部和重量体之间。插座防止重量体接触插座容纳部。如果重量体接触插座容纳部，可能发出异常声音。聚合物形成的插座的存在抑制发出异常声音。

如上所述，插座的弹性模量Es小于杆头本体h1的弹性模量Eh。插座的弹性模量Es小于插座容纳部的弹性模量Ea。具有小的弹性模量的插座可以有效地减轻施加到重量体的冲击。因此，进一步抑制发出异常声音。在本申请中，弹性模量指的是杨氏模量。

如图10B等等所示，接合部32的截面形状是实质上的矩形。词语“实质上”指的是转角部的修改是允许的。实质上的矩形的典型实例包括如上述实施例中的其转角被倒圆角的矩形。实质上的矩形的其他的实例包括其转角被倒角的矩形。

接合部32的截面形状可以具有以轴线Z作为旋转轴线的N重旋转对称。N为例如大于等于1并且小于等于4的整数。在上述实施例的实质上的矩形中，N为2。也就是说， 实质上的矩形具有2重旋转对称。

N重旋转对称指的是在绕着旋转轴线旋转(360/N)度之后的形状与旋转前的形状重合。N为正整数。换句话说，N为等于或大于1的整数。较佳地，N为大于等于1并且小于等于4的整数。在旋转对称特性的通常定义中，N为等于或大于2的整数。然而，在本申请中，N包括1。在通常定义中，当N为1时，该形状没有旋转对称特性。然而，在本申请中，N可以为1。也就是说，在本申请中，接合部32的截面形状可能是“1重旋转对称”。

在如上所述的日本实用新型申请公报No.3142270中，接合部的截面形状是实质上的正方形。在日本实用新型申请公报No.3142270中，N为4。当接合部的截面形状是实质上的正方形时，插座10的孔16和接合部32被相对容易地设计。另外，当N为4时，与上孔部18相符的重量体12的圆周位置也可以是4个。当重量体12被插入孔16中时，必须使接合部32与上孔部18相符。对于该构造，重量体12的旋转可以是必须的。通过将N设定为4，对于该构造的重量体12的旋转量可以被抑制。通过抑制旋转量，重量体12可以被容易地插入孔16中。实质上的正方形是接合部的截面形状的优选实例。

同时，如日本实用新型申请公报No.3142270的图5至7所示，在接合部的截面形状是实质上的正方形的情况下，与N小于等于3的情况相比，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry的尺寸易于被减小。因此，如上所述的反向旋转和过度旋转易于发生。在N等于或小于3时，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry的尺寸易于被增大。因此，如上所述的反向旋转和过度的旋转被有效地抑制。考虑到抑制反向旋转和过度旋转，N较佳地等于或大于1并且等于或小于3。

当N设定为等于或小于3时，反向旋转和过度旋转所需的旋转角可能被增大。另外，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry的尺寸可能被增大。因此，可以有效地减少过度旋转和过度旋转。对此，反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry难以被损坏。因此，插座10难以通过重复使用而劣化。

当N为4时的实例包括实质上的正方形。当N为3时的实例包括实质上的正三角形。当N为2时的实例除本实施例所示的实质上的矩形之外，还包括实质上的平行四边形。当N被设定成等于或小于3时，较佳地，N为2。在这种情况下，与N为1的情况相比，接合部32的截面形状被相对地简化。因此，接合部32和插座10容易被设计。

如上所述，在本申请中，半径R1被限定。接合部32的最长旋转半径是R1。半径R1 是最外部E1的旋转半径。在本申请中，接合部32的最短旋转半径被定义为R2。如图18所示，半径R1是旋转轴线Z和点Pf之间的距离。半径R2是旋转轴线Z和点Pc之间的距离。点Pc是接合部32的截面轮廓中离轴线Z最近的点(参见图18)。

关于增加反向旋转抑制部Rx和过度旋转抑制部Ry的尺寸，R1/R2较佳地等于或大于1.30，更佳地等于或大于1.33，进一步较佳地等于或大于1.36。关于减小插座容纳部14和插座10的尺寸，R1/R2较佳地等于或小于1.70，更佳地等于或小于1.60，进一步较佳地等于或小于1.50。在上述实施例中，R1/R2是1.39

反向旋转抑制部Rx的截面面积X由图18的非接合位置NP的截面图中的交叉阴影线显示。关于抑制反向旋转，截面面积Ｘ较佳地等于或小于1.5mm²，更佳地等于或小于2.0mm²，进一步较佳地等于或小于2.5mm²。关于减小插座容纳部14和插座10的尺寸，截面面积Ｘ较佳地等于或小于5.0mm²，更佳地等于或小于4.5mm²，进一步较佳地等于或小于4.0mm²。截面面积Ｘ是一个反向旋转抑制部Rx的截面面积。

过度旋转抑制部Ry的截面面积Y由图18的接合位置EP的截面图中的交叉阴影线显示。关于抑制过度旋转，截面面积Y较佳地等于或大于1.5mm²，更佳地等于或大于2.0mm²，进一步较佳地等于或大于2.5mm²。关于减小插座容纳部14和插座10的尺寸，截面面积Y较佳地等于或小于5.0mm²，更佳地等于或小于4.5mm²，进一步较佳地等于或小于4.0mm²。截面面积Y是一个过度旋转抑制部Ry的截面面积。

反向旋转抑制部Rx的最大高度由图18中的双向箭头R3显示。高度R3被沿着轴线垂直方向测量。关于抑制反向旋转，R3/R1较佳地等于或大于0.19，更佳地等于或大于0.20，进一步较佳地等于或大于0.21。关于减小插座容纳部14和插座10的尺寸和重量，R3/R1较佳地等于或小于0.24，更佳地等于或小于0.23，进一步较佳地等于或小于0.22。

过度旋转抑制部Ry的最大高度由图18中的双向箭头R4显示。高度R4被沿着轴线垂直方向测量。关于抑制过度旋转，R4/R1较佳地等于或大于0.19，更佳地等于或大于0.20，进一步较佳地等于或大于0.21。关于减小插座容纳部14和插座10的尺寸和重量，R4/R1较佳地等于或小于0.24，更佳地等于或小于0.23，进一步较佳地等于或小于0.22。

[插座的硬度Hs]

关于确定地固定重量体12以抑制击球时的异常声音，插座的硬度Hs较佳地等于或大于D40，更佳地等于或大于D42，进一步较佳地等于或大于D45。关于耐磨性，硬度Hs较佳地等于或小于D80，更佳地等于或小于D78，进一步较佳地等于或小于D76。

硬度Hs利用附接到自动橡胶硬度测量装置(“P1”(商品名)，由高分子计器株式会社制造)的邵氏D型硬度计根据“ASTM-D2240-68”的规则被测量。测量样品的形状被设定为具有3mm边长的立方体。测量在温度23℃下被测量。如果可能，测量样品从插座10上切下。当难以切下测量样品时，使用与插座相同树脂成分的测量样品。

[插座的材料]

关于硬度，插座材料优选聚合物。聚合物的实例包括热固性聚合物和热塑性聚合物。热固性聚合物的实例包括酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰亚胺、热固性弹性体。热塑性聚合物的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)、丙烯酸树脂、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯硫、聚醚醚酮、热塑性聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺和热塑性弹性体。

热塑性弹性体的实例包括热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚苯乙烯弹性体、热塑性聚酯弹性体和热塑性聚氨酯弹性体。

关于耐久性，氨基甲酸乙酯系聚合物和聚酰胺是较佳地，氨基甲酸乙酯系聚合物是更加较佳地。氨基甲酸乙酯系聚合物的实例包括聚氨酯和热塑性聚氨酯弹性体。氨基甲酸乙酯系聚合物可以是热塑性的或热固性的。关于成形性，热塑性氨基甲酸乙酯系聚合物是较佳地，热塑性聚氨酯弹性体是更加较佳地。

关于成形性，热塑性聚合物是较佳地。关于硬度和耐久性，在热塑性聚合物中，聚酰胺和热塑性聚氨酯弹性体是较佳地，并且热塑性聚氨酯弹性体是更加较佳地。

聚酰胺的实例包括尼龙6、尼龙耐纶11、尼龙耐纶12和尼龙耐纶66。

较佳的热塑性聚氨酯弹性体包含作为硬链段的聚氨酯成分和作为软链段的聚酯成分或聚醚成分。也就是说，热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的较佳的实例包括聚酯系TPU和聚醚系TPU。用于聚氨酯成分的固化剂的实例包括环脂族二异氰酸酯、芳族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸酯。

环脂族二异氰酸酯的实例包括4，4’-二环己甲烷二异氰酸酯(H₁₂MDI)、1，3-双(异氰酸甲酯基)环己烷(H₆XDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和反式-1，4-环己烷二异氰酸酯(CHDI)。

芳族二异氰酸酯的实例包括二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)。脂肪族二异氰酸酯的实例包括六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的市场上可购得的实例包括“Elastollan(商品名)”(商品名)，由BASF(巴斯夫)日本有限公司制造。

聚酯系TPU的具体实例包括“Elastollan C70A”、“Elastollan C80A”、“Elastollan C85A”、“Elastollan C90A”、“Elastollan C95A”和“Elastollan C64D”。

聚醚系TPU的具体实例包括“Elastollan1164D”、“Elastollan1198A”、“Elastollan1180A”、“Elastollan1188A”、“Elastollan1190A”、“Elastollan1195A”、“Elastollan1174D”、“Elastollan1154D”和“Elastollan ET385”。

关于通用性和生产率，插座的较佳材料的实例是树脂。可以采用包含各聚合物作为基质的纤维增强树脂。

实例

在下文中，本发明的效果通过举例说明。然而，本发明并不是根据实例的描述以限制的方式描述的。

[实例1]

具有与杆头4结构相同的杆头被如下生产。

杆面构件通过压制由钛合金(Ti-6Al-4V)制成的轧制材料而获得。本体通过使用钛合金(Ti-6Al-4V)铸造而获得。本体包括插座容纳部。杆头本体通过焊接获得的杆面构件和本体而获得。

插座通过注模法获得。热塑性聚氨酯弹性体被用作插座的材料。具体地，采用以重量比1:1混合“Elastollan1164D”和“Elastollan1198A”获得的产品材料。

钛镍合金(W-Ni合金)被用作重量体的材料。W-Ni合金通过粉末烧结法模制，以获得重量体。重量体的质量为11g。

插座被插入插座容纳部中。插座被从杆头的外侧插入。插座使用粘合剂结合到插座容纳部。由住友3M株式会社制造的“DP460”(商品名)被用作粘合剂。

重量体通过使用如上所述的工具60附接到插座，以获得实例1的杆头。实例1的手柄和杆头被附接到杆身，以获得根据实例1的球杆。角度θ为40°。比值(S1/S2)为0.7。

[实例2]

根据实例2的球杆与实例1相同的方式获得，除了插座和重量体被变为第二实施例那样的插座和重量体(图20和21)。

[实例3]

根据实例3的球杆与实例1相同的方式获得，除了插座和重量体被变为第三实施例那样的插座和重量体(图23和24)。

[实例4]

根据实例4的球杆与实例1相同的方式获得，除了插座和重量体被变为第四实施例那样的插座和重量体(图26和27)。

[耐久性测试]

球杆被附接到摆动机器人，市场上可买到的两片式球被摆动机器人击打10,000次。杆头速度为54m/s。在任意实例中，在10,000次击球过程中，插座和重量体的固定都被保持。

在实例1至4中，通过调整比值(S1/S2)，相对旋转所需的扭矩可是被容易地高精度地设定。此外，因为比值(S1/S2)被设定成小于1，扭矩可以被抑制。

确定的是，在实例1至4中，重量体的旋转被调节成只相对旋转角度θ(40°)。

如上所述的本发明可以被应用于所有的高尔夫球杆。本发明能被用于木制型球杆、实用型球杆、混合型球杆、铁制型球杆和推杆等等。

上述描述仅仅用于说明性的实例，在不偏离本发明的主旨的情况下，本发明可以进行各种修改。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆头，包含杆头本体、插座和重量体，其中：

所述杆头本体包括插座容纳部；

所述插座被附接到所述插座容纳部；

所述插座包括上孔部和下孔部；

所述上孔部的截面形状不同于所述下孔部的截面形状；

所述重量体包括接合部；

所述接合部包括最外部，所述最外部离所述重量体的旋转轴线最远；

所述接合部配置在所述下孔部的内侧；

所述下孔部和所述接合部之间能够进行相对旋转，从而所述重量体能够通过所述相对旋转取得接合位置和非接合位置；

该高尔夫球杆头的特征在于，

所述下孔部包括第一部分和第二部分；

所述第一部分和所述第二部分设置在所述最外部的经过区域；

在所述相对旋转的过程中，所述最外部经过所述第一部分并且使所述第一部分压缩变形；并且

当所述第一部分和所述旋转轴线之间的距离被定义为D1，所述第二部分和所述旋转轴线之间的距离被定义为D2时，在同一圆周位置，所述距离D2大于所述距离D1。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第二部分包括非接触表面，在所述相对旋转的过程中，所述非接触表面不与所述最外部接触。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第二部分位于所述第一部分的下侧。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述重量体包括第一旋转调节部；

所述插座包括第二旋转调节部；

除了所述相对旋转之外的不正确旋转通过所述第一旋转调节部和所述第二旋转调节部的接合被调节。

5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述第一部分的轴向长度被定义为S1，所述最外部的轴向长度被定义为S2时，S1/S2等于或大于0.3并且等于或小于0.9。

6.一种高尔夫球杆头，包含杆头本体、插座和重量体，其中：

所述杆头本体包括插座容纳部；

所述插座被附接到所述插座容纳部；

所述插座包括上孔部和下孔部；

所述上孔部的截面形状不同于所述下孔部的截面形状；

所述重量体包括接合部；

所述接合部包括最外部，所述最外部离所述重量体的旋转轴线最远；

所述接合部配置在所述下孔部的内侧；

所述下孔部和所述接合部之间能够进行相对旋转，从而所述重量体能够通过所述相对旋转取得接合位置和非接合位置；

该高尔夫球杆头的特征在于，

所述下孔部包括第一部分和第二部分；

所述第一部分包括压缩变形部，在所述相对旋转的过程中，所述压缩变形部能够通过所述最外部产生压缩变形；

所述第二部分设置在所述压缩变形部的上侧或下侧；并且

当所述第一部分和所述旋转轴线之间的距离被定义为D1，所述第二部分和所述旋转轴线之间的距离被定义为D2时，在同一圆周位置，所述距离D2大于所述距离D1。

7.如权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第二部分包括非接触表面，在所述相对旋转的过程中，所述非接触表面不与所述最外部接触。

8.如权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第二部分位于所述第一部分的下侧。

9.如权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述重量体包括第一旋转调节部；

所述插座包括第二旋转调节部；

除了所述相对旋转之外的不正确旋转通过所述第一旋转调节部和所述第二旋转调节部的接合被调节。

10.如权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述第一部分的轴向长度被定义为S1，所述最外部的轴向长度被定义为S2时，S1/S2等于或大于0.3并且等于或小于0.9。