CN104204166A - 机床用润滑油组合物 - Google Patents
机床用润滑油组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104204166A CN104204166A CN201280071617.1A CN201280071617A CN104204166A CN 104204166 A CN104204166 A CN 104204166A CN 201280071617 A CN201280071617 A CN 201280071617A CN 104204166 A CN104204166 A CN 104204166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphate
- carbon atoms
- mass
- branched
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 0 CS(C1)=C1c1nnc(**)[s]1 Chemical compound CS(C1)=C1c1nnc(**)[s]1 0.000 description 3
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
- C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
- C10M2219/104—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
- C10M2219/106—Thiadiazoles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/041—Triaryl phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种机床用润滑油组合物,其含有:润滑油基础油、以组合物总量基准计,0.05~5质量%的(R1O)3P=O所示的磷酸酯[R1表示碳原子数为6~15的芳基及碳原子数为1~20的饱和烃基的任意种,R1之间任选相同或不同。]、0.01~2质量%的(R2O)nP(=O)(OH)(3-n)所示的酸式磷酸酯[R2是碳原子数为4~20的烷基,n为1或2,R2之间任选相同或不同。]、0.5质量%~5质量%的硫化物。
Description
技术领域
本发明涉及机床用润滑油组合物,具体而言,涉及适合用于机床的滑动引导面的润滑和作为液压装置上使用的油的润滑油组合物。
背景技术
为了提高加工精度,对于机床的加工台等的滑动引导面用的润滑油,要求润滑性。因此,为了满足这些要求,使用配混了极压剂、油性剂等添加剂而成的润滑油。另外,从机床的正常工作方面的观点出发,也要求对于机床的附带设备液压泵的润滑性,使用配混了极压剂、油性剂等添加剂而成的润滑油。
作为这种添加剂,可列举出例如:磷酸酯、酸式磷酸酯、亚磷酸酯、羧酸、硫化物、胺类等(参照例如专利文献1)。此外,尝试着用烷基胺中和酸式磷酸酯而提高稳定性(参照例如专利文献2)。
此外,作为油性剂,可列举出例如:单胺、多胺和烷醇胺等胺类(参照例如专利文献2、3)。就单胺或多胺而言,这些胺是单独配混的(参照例如专利文献2)。此外,就链烷醇胺而言,记载有与酸式磷酸酯的胺盐、与羧酸的酰胺等盐的化合物的方式使用的方法(例如,专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平8-134488号公报
专利文献2:日本特开2007-238764号公报
专利文献3:日本特开2008-013688号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而,近年来正在寻求进一步提高润滑性。而且,配混了上述添加剂的以往的润滑油难以满足这一要求,特别是耐磨耗性容易变得不充分。
本发明是鉴于这样的实际情况而作出的,其目的在于提供具有优异的耐磨耗性的机床用润滑油组合物。
用于解决问题的方案
本发明人等为解决上述问题进行了深入的研究,结果发现在润滑油基础油中分别含有特定量的特定的磷酸酯化合物、特定的酸式磷酸酯和硫化物的润滑油组合物,能够解决上述课题,至此完成了本发明。
即,本发明的机床用润滑油组合物含有:
润滑油基础油、
以组合物总量基准计,
0.05~5质量%的下述通式(1)所示的磷酸酯:
(R1O)3P=O (1)
[式(1)中,R1表示碳原子数为6~15的芳基及碳原子数为1~20的饱和烃基的任意种,R1之间任选相同或不同。]
0.01~2质量%的下述通式(2)所示的酸式磷酸酯:
(R2O)nP(=O)(OH)(3-n) (2)
[式(2)中,R2表示碳原子数为4~20的烷基,n为1或2,R2之间任选相同或不同。]、以及
0.5~5质量%的硫化物。
上述通式(2)中的R2更优选碳原子数为8的烷基。
另外,上述通式(1)中的R1优选碳原子数为1~20的饱和烃基。
本发明的机床用润滑油组合物,适合用作同时润滑机床的滑动引导面和液压泵的润滑油。
发明的效果
本发明的润滑油组合物的耐磨耗性优异。因此,从机床工作的稳定化及较高的工作精度的观点出发,本发明的润滑油组合物是非常有用的。另外,在液压泵的润滑中,从耐磨耗性能的观点出发,也是非常有用的。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施方式进行详细说明。
本发明的实施方式的机床用润滑油组合物含有:
润滑油基础油、
(A)下述通式(1)所示的磷酸酯(以下也称为“(A)成分”。):
(R1O)3P=O (1)
[式(1)中,R1表示碳原子数为6~15的芳基及碳原子数为1~20的饱和烃基的任意种,R1之间任选相同或不同。]、
(B)下述通式(2)所示的酸式磷酸酯(以下也称为“(B)成分”。):
(R2O)nP(=O)(OH)(3-n) (2)
[式(2)中,R2表示碳原子数为4~20的烷基,n表示1或2,R2之间任选相同或不同。]、以及
(C)硫化物(以下也称为“(C)成分”。)。
上述(A)~(C)成分的含量以组合物总量基准计,(A)成分为0.05~5质量%,(B)成分为0.01~2质量%,(C)成分为0.5~5质量%。
对于本实施方式的润滑基础油没有特别限制,可以列举出例如:矿物油、油脂和合成油。
对于矿物油系基础油的制法没有特别限制,可列举出例如:对于将原油的常压蒸馏或减压蒸馏而得到的润滑油馏分,适当组合使用溶剂脱沥青、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、催化脱蜡、氢化精制、硫酸洗涤、白土处理等精制手段的1种或2种以上而得到的链烷烃系或环烷烃系的矿物油。
作为油脂,可列举出例如:牛脂、猪油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油、或它们的氢化物等。另外,也可以适当使用利用基因重组技术提高了油酸含量的前述油脂。
作为合成油,可例示出例如:聚-α-烯烃(乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、它们的氢化物等)、烷基苯、烷基萘、单酯(硬脂酸丁酯、月桂酸辛酯等)、二酯(戊二酸双(十三烷基)酯、己二酸二-(2-乙基己酯)、己二酸二异癸酯、己二酸双(十三烷基)酯、二-2-乙基己基癸二酸酯等)、聚酯(偏苯三酸酯等)、多元醇酯(三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧亚烷基二醇、聚苯基醚、二烷基二苯基醚、磷酸酯(磷酸三甲苯酯等)、含氟化合物(全氟聚醚、氟化聚烯烃等)、硅油等。
在本实施例中,作为润滑油基础油可以单独使用选自上述矿物油、油脂和合成油中的1种,也可以组合使用2种以上。
对于润滑油基础油的粘度没有特别限制,40℃时的运动粘度优选为10~700mm2/s,更优选为15~500mm2/s。
另外,对于润滑油基础油的含量没有特别限定,但以组合物总量为基准计,优选为50~99.98质量%。
(A)成分磷酸酯为上述通式(1)所表示的化合物,为正磷酸酯;所述正磷酸酯具有选自碳原子数为6~15的芳基(优选碳原子数为6~9的芳基)、及碳原子数为1~20的饱和烃基(优选碳原子数为4~12的饱和烃基),更优选碳原子数为8~12的饱和烃基的基团。
作为(A)成分的磷酸酯,具体而言,可列举出例如:磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、甲苯基二苯基磷酸酯、二甲苯基二苯基磷酸酯、三(异丙基苯基)磷酸酯、三(叔丁基苯基)磷酸酯、磷酸三丁酯(包括直链和支链)、磷酸三戊酯(包括直链和支链)、磷酸三己酯(包括直链和支链)、磷酸三庚酯(包括直链和支链)、磷酸三辛酯(包括直链和支链)、磷酸三壬酯(包括直链和支链)、磷酸三癸酯(包括直链和支链)、磷酸三(十一)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三(十二)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三(十三)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三(十四)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三(十五)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三(十六)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三(十七)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三(十八)烷基酯(包括直链和支链)、磷酸三油酸酯(包括直链和支链)等。
其中,优选:磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三庚酯(包括直链和支链)、磷酸三辛酯(包括直链和支链)、磷酸三壬酯(包括直链和支链)和磷酸三癸酯(包括直链和支链);
更优选磷酸三甲苯酯和磷酸三辛酯(包括直链和支链);
进而优选磷酸三辛酯(包括直链和支链);
特别优选磷酸三(2-乙基己基)酯。
以组合物总量为基准计,(A)成分的磷酸酯的含量为0.05质量%以上、优选为0.1质量%以上,更优选为0.2质量%以上,并且为5质量%以下,优选为3质量%以下。如果含量小于0.05质量%,则耐摩耗性不充分。另外,如果超过5质量%,则无法得到与含量相应的耐磨耗性提高效果,从经济性的观点出发,也不优选。
(B)成分的酸式磷酸酯为上述通式(2)所表示的化合物,是具有碳原子数为4~20的烷基的酸式磷酸酯。
作为(B)成分的酸式磷酸酯,具体而言,可列举出例如:单烷基酸式磷酸酯、二烷基酸式磷酸酯以及它们的混合物。这些烷基酸式磷酸酯的烷基为直链或者支链的烷基,任选饱和或不饱和,但优选为直链状。烷基的碳原子数为4~20,优选为6~16,更优选为6~10,最优选碳原子数为8的直链烷基(正辛基)。另外,二烷基酸式磷酸酯的2个烷基的碳原子数任选相同或不同。
碳原子数为4以下时溶解性变差,因此不优选。另外,碳原子数超过20时,则每单位质量效果下降,因此不优选。
作为碳原子数为4~20的烷基,具体而言,可列举出:丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基,可以分别使用饱和及不饱和的直链或者饱和及不饱和的支链状的基团。
具体而言,作为酸式磷酸酯,可列举出例如:酸式磷酸单正丁酯、酸式磷酸单正戊酯、酸式磷酸单正己酯、
酸式磷酸单正庚酯、酸式磷酸单正辛酯、酸式磷酸单正壬酯、酸式磷酸单正癸酯、
酸式磷酸单正十二烷基酯、酸式磷酸单正十八烷基酯、
酸式磷酸单异丁酯、酸式磷酸单异戊酯、
酸式磷酸单异己酯、酸式磷酸单异庚酯、酸式磷酸单异辛酯、酸式磷酸单异壬酯、酸式磷酸单异癸酯、酸式磷酸单异十二烷基酯、酸式磷酸单异十六烷基酯、酸式磷酸单异十八烷基酯、酸式磷酸二正丁酯、酸式磷酸二正戊酯、酸式磷酸二正己酯、酸式磷酸二正庚酯、酸式磷酸二正辛酯、酸式磷酸二正壬酯、酸式磷酸二正癸酯、酸式磷酸二正十二烷基酯、酸式磷酸二正十八烷基酯、酸式磷酸二异丁酯、酸式磷酸二异戊酯、酸式磷酸二异己酯、酸式磷酸二异庚酯、酸式磷酸二异辛基酯、酸式磷酸二异壬基酯、酸式磷酸二异癸酯、酸式磷酸二异十二烷基酯、酸式磷酸二异十六烷基酯、酸式磷酸二异十八烷基酯等。
其中,优选酸式磷酸单正己酯、酸式磷酸单正庚酯、酸式磷酸单正辛酯、酸式磷酸单正壬酯、酸式磷酸单正癸酯、酸式磷酸二正己酯、酸式磷酸二正庚酯、酸式磷酸二正辛酯、酸式磷酸二正壬酯、酸式磷酸二正癸酯、酸式磷酸二正己酯、酸式磷酸二正庚酯、酸式磷酸二正辛酯、酸式磷酸二正壬酯、酸式磷酸二正癸酯、酸式磷酸二异己酯、酸式磷酸二异庚酯、酸式磷酸二异辛酯、酸式磷酸二异壬酯、酸式磷酸二异癸酯;
更优选酸式磷酸单正辛酯、酸式磷酸二正辛酯、酸式磷酸二异辛酯以及它们的混合物。
本实施方式的润滑油组合物中,(B)成分的酸式磷酸酯的含量,以组合物总量为基准计,为0.01质量%以上,更优选为0.02质量%以上,更优选为0.3重量%以上;另外,为2质量%以下,更优选为1质量%以下,最优选为0.8质量%以下。如果含量小于0.01质量%,则耐摩耗性不充分。另外,如果超过2质量%,则无法得到与含量相应的耐磨耗性提高效果,从经济性的观点出发,也不优选。
对于(C)成分的硫化物,只要在润滑油组合物的特性不被损害的范围内就没有特别限定,优选使用:硫化油脂、噻二唑化合物、二烃基多硫化物、硫化脂肪酸、硫化烯烃、硫化酯、硫化矿物油、二硫代磷酸锌化合物、二硫代氨基甲酸锌化合物、二硫代磷酸钼化合物、二硫代氨基甲酸钼化合物、烷基硫代氨基甲酰基化合物、硫代氨基甲酸酯化合物、硫代萜烯化合物、二烷基硫代二丙酸酯化合物。
硫化油脂是指硫、含硫化合物与油脂(猪油、鲸油、植物油、鱼油等)反应而得到的,可列举出例如:硫化猪油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油、硫化米糠油等。
作为噻二唑化合物,可列举出例如:下述通式(3)所表示的1,3,4-噻二唑、下述通式(4)所表示的1,2,4-噻二唑化合物和下述通式(5)所表示的1,4,5-噻二唑化合物。
[式(3)~(5)中,R3、R4、R5、R6、R7和R8任选相同或不同,分别表示氢原子或碳原子数为1~20的烃基,a、b、c、d、e、和f任选相同或不同,分别表示0~8的整数。]
作为这样的噻二唑化合物的具体例,优选可列举出:2,5-双(正己基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2,5-双(正辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2,5-双(正壬基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2,5-双(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,3,4-噻二唑、3,5-双(正己基二硫代)-1,2,4-噻二唑、3,5-双(正辛基二硫代)-1,2,4-噻二唑、3,5-双(正壬基二硫代)-1,2,4-噻二唑、3,5-双(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,2,4-噻二唑、4,5-双(正己基二硫代)-1,2,3-噻二唑、4,5-双(正辛基二硫代)-1,2,3-噻二唑、4,5-双(正壬基二硫代)-1,2,3-噻二唑、4,5-双(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,2,3-噻二唑及它们的混合物等。
二氢亚乙基多硫化物通常是指被称为多硫化物或硫化烯烃的硫系化合物,具体而言,为下述通式(6)所表示的化合物:
R9-Sx-R10(6)
[式(6)中,R9和R10任选相同或不同,分别表示碳原子数为3~20的直链状或支链状的烷基、碳原子数为6~20的芳基、碳原子数为6~20的烷基芳基或者碳原子数为6~20的芳烷基,x表示2~6,优选2~5的整数]。
作为上述通式(6)中的R9和R10,具体而言,可列举出:丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等各个直链状或支链状的烷基;
苯基、萘基等芳基;
甲苯基、乙基苯基、二甲苯基、乙基甲基苯基、二乙基苯基、直链或支链丙基苯基、直链或支链丁基苯基、直链或支链戊基苯基、直链或支链己基苯基、直链或支链庚基苯基、直链或支链辛基苯基、直链或支链壬基苯基、直链或支链癸基苯基、直链或支链十一烷基苯基、直链或支链十二烷基苯基、二(直链或支链)丙基苯基、二(直链或支链)丁基苯基、甲基萘基、乙基萘基、直链或支链丙基萘基、直链或支链丁基萘基、二甲基萘基、乙基甲基萘基、二乙基萘基、二(直链或支链)丙基萘基、二(直链或支链)丁基萘基等烷基芳基;苄基、苯基乙基、苯基丙基等芳烷基;
等,所有化合物均包括全部的异构体和构造异构体。
其中,作为通式(6)中的R9和R10,优选由丙烯、1-丁烯或异丁烯衍生的碳原子数为3~18的烷基、或碳原子数为6~8的芳基、烷基芳基或芳烷基,特别优选由丙烯、1-丁烯或异丁烯衍生的碳原子数为3~18的烷基。作为这些基团,可列举出例如:由异丙基、丙烯二聚物衍生的支链状己基、由丙烯3聚物衍生的支链状壬基、由丙烯4聚物衍生的支链状十二烷基、由丙烯5聚物衍生的支链状十五烷基、由丙烯6聚物衍生的支链状十八烷基,由仲丁基、叔丁基、1-丁烯二聚体衍生的支链状辛基,由异丁烯2聚物衍生的支链状辛基、由1-丁烯3聚物衍生的支链状十二烷基、由异丁烯3聚物衍生的支链状十二烷基、由1-丁烯4聚物衍生的支链状十六烷基、由异丁烯4聚物衍生的支链状十六烷基等烷基,均包括全部支链异构体。
此外,作为上述通式(6)中的R9和R10,从耐磨耗性提高的观点出发,优选分别地为由乙烯或丙烯衍生的碳原子数为3~18的支链状烷基,特别优选为由乙烯或丙烯衍生的碳原子数为6~15的支链状烷基。“耐摩耗性”也OK。
作为硫化脂肪酸的例子,可列举出:硫化烯酸等。
作为硫化烯烃,可列举出例如:下述通式(7)所表示的化合物。该化合物优选由碳原子数为2~15的烯烃或其二~四聚体与硫、氯化硫等硫化剂反应而得到,作为该烯烃优选为丙烯、异丁烯、二异丁烯等。
R11-Sy-R12 (7)
[式(7)中,R11表示碳原子数为2~15的烯基、R12表示碳原子数为2~15的烷基或烯基,y表示1~8的整数。]
作为硫化酯,可列举出例如,将下述物质用任意的方法硫化而得到的硫化酯,所述物质包括牛脂、猪油、鱼油、菜籽油和大豆油等动植物油脂;不饱和脂肪酸(包括油酸、亚油酸或从上述动植物油脂中提取的脂肪酸等在内)与各种醇反应而得到的不饱和脂肪酸酯;以及它们的混合物等。更具体而言,可列举出:硫化油酸甲酯、硫化米糠脂肪酸辛酯以及它们的混合物等。
硫化矿物油是指在矿物油中溶解单质硫而成的物质。此处,对于本发明所述的硫化矿物油所使用的矿物油没有特别限制,可以使用作为本发明的基础油中的矿物油所列举的物质。另外,作为单质硫,可以使用块状、粉末状、熔融液体状等任一种形态;使用粉末状或熔融液体状的单质硫时,能够效率良好地进行向基础油中的溶解,因而优选。对于硫化矿物油中的硫含量没有特别限制,但通常以硫化矿物油总量为基准计,优选为0.05~1.0质量%,更优选为0.1~0.5质量%。
二硫代磷酸锌化合物、二硫代氨基甲酸锌化合物、二硫代磷酸钼化合物和二硫代氨基甲酸钼化合物分别意味着由下述通式(8)~(11)表示的化合物。
[式(8)~(11)中、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27和R28,任选相同或不同,分别表示碳原子数为1以上的烃基,X1和X2分别表示氧原子或硫原子。]
此处,如果例示R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27和R28所表示的烃基的具体例,除了甲基和乙基之外,可列举出:丙基、丁基、戊基、己基(包括所有支链异构体)、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基等包括所有的支链异构体的烷基;
环戊基、环己基、环庚基等环烷基;
甲基环戊基、乙基环戊基、二甲基环戊基、丙基环戊基、甲基乙基环戊基、三甲基环戊基、丁基环戊基、甲基丙基环戊基、二乙基环戊基、二甲基乙基环戊基、甲基环己基、乙基环己基、二甲基环己基、丙基环己基、甲基乙基环己基、三甲基环己基、丁基环己基、甲基丙基环己基、二乙基环己基、二甲基乙基环己基、甲基环庚基、乙基环庚基、二甲基环庚基、丙基环庚基、甲基乙基环庚基、三甲基环庚基、丁基环庚基、甲基丙基环庚基、二乙基环庚基、二甲基乙基环庚基等包括所有的取代异构体和支链异构体的烷基环烷基;
苯基、萘基等芳基;
甲苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、甲基乙基苯基、三甲基苯基、丁基苯基、甲基丙基苯基、二乙基苯基、二甲基乙基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基、十三烷基苯基、十四烷基苯基、十五烷基苯基、十六烷基苯基、十七烷基苯基、十八烷基苯基等包括所有的取代异构体和支链异构体的烷基芳基;
苄基、苯乙基、苯基丙基(包括所有的支链异构体)、苯基丁基(包括所有的支链异构体)等芳烷基等。
作为烷基硫代氨基甲酰基化合物,可列举出例如:下述通式(12)所表示的化合物。
[式(12)中,R29、R30、R31和R32任选相同或不同,分别表示碳原子数为1~20的烷基,g表示1~8的整数。]
作为这样的烷基硫代氨基甲酰基化合物的具体例,优选可列举出:双(二甲基硫代氨基甲酰基)单硫化物、双(二丁基硫代氨基甲酰基)单硫化物、双(二甲基硫代氨基甲酰基)二硫化物、双(二丁基硫代氨基甲酰基)二硫化物、双(二戊基硫代氨基甲酰基)二硫化物、双(二辛基硫代氨基甲酰基)二硫化物及它们的混合物等。
作为烷基硫代氨基甲酸酯化合物,可列举出例如:下述通式(13)所示的化合物。
[式(13)中,R33、R34、R35和R36任选相同或不同,分别表示碳原子数为1~20的烷基,R37表示碳原子数为1~10的烷基。]
作为这样的烷基硫代氨基甲酸酯化合物的具体例,优选可列举出:亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)、亚甲基双[二(2-乙基己基)二硫代氨基甲酸酯]等。
此外,作为硫代萜烯化合物,可列举出例如五硫化磷和蒎烯的反应物,作为二烷基硫代二丙酸酯化合物,可列举出例如:二月桂基硫代二丙酸酯、二硬脂基硫代二丙酸酯和它们的混合物等。
本实施方式中,上述硫化物中,如果使用选自硫化油脂、噻二唑化合物和二氢亚乙基多硫化物所组成的组的至少一种,则能够以更高水准得到耐摩耗特性的提高效果,因而优选。进而更优选使用硫化油脂。
本实施方式的润滑油组合物中,(C)成分为噻二唑化合物以外的硫化物时,以组合物总量为基准计,含量为0.5质量%以上,更优选为0.7质量%以上,另外为5质量%以下,更优选为3质量%以下。如果含量小于0.5质量%,则耐摩耗性变得不充分;另外,如果超过2质量%,则不能得到与含量相应的耐摩耗性的提高效果,因而从经济性的观点出发,不优选。
另外,(C)成分为噻二唑化合物时,以组合物总量为基准计,含量为0.05质量%以上,更优选为0.1质量%以上;另外,为1质量%以下,更优选为0.5质量%以下。如果含量小于0.05质量%,则耐摩耗性变得不充分;另外,如果超过1质量%,则不能得到与含量相应的耐摩耗性的提高效果,因而从经济性的观点出发,不优选。
为了进一步提高性能,为了赋予作为润滑油组合物、特别是机床的滑动面用润滑油组合物所需要的性能,本实施方式的润滑油组合物中可以配混润滑油领域中公知的添加剂。
作为所述的添加剂,可列举出例如:一元醇或多元醇、一元酸或多元酸、前述醇与前述酸的酯、二叔丁基对甲酚、双酚A等酚系化合物、苯基-α-萘胺、N,N’-二(2-萘基)-对苯二胺等胺系化合物等抗氧化剂;
含有硫的磷酸酯化合物等抗磨剂;
酯、羧酸、脂肪族醇等油性剂;
苯并三唑等金属减活剂;
硅油、氟硅油等消泡剂;
烯基琥珀酸、失水山梨糖醇单油酸酯等防锈添加剂;
聚甲基丙烯酸酯等降凝剂;
聚丁烯、聚烷基苯乙烯、烯烃共聚物、苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物等粘度指数提高剂;
乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、聚异丁烯等烯烃系聚合物的油膜保持剂;
等。
本实施方式的润滑油组合物的耐摩耗性优异。因此,本实施方式的润滑油组合物从机床工作的稳定化和加工精度等观点出发,是非常有用的。另外,从能够抑制由液压泵内产生的摩耗导致的漏液的增加,能够维持泵效率等观点出发,是非常有用的。进而,本实施方式的润滑油组合物适合用于对于耐摩耗性有要求的各种各样的用途。其中,作为机床等滑动引导面(滑动面)用的润滑油而使用的情况下,能够更进一步发挥上述的效果。另外,作为液压工作油使用的情况下,能够进一步发挥上述的效果。
实施例
以下,根据实施例和比较例更具体地说明本发明,但本发明不受这些实施例的任何限定。
[实施例1~16、比较例1~7]
实施例1~16和比较例1~7中,分别调制具有表1~4所示的组成的润滑油组合物。各润滑油组合物的调制中所使用的成分如下。
润滑油基础油
基础油1:溶剂脱蜡、氢化精制的烯烃系矿物油(40℃时的运动粘度68.8mm2/s、粘度指数98、硫分0.62质量%)
基础油2:合成系润滑基材(数均分子量3700、100℃运动粘度2000mm2/s、粘度指数300、硫分小于0.1质量%)
(A)成分:磷酸酯
A1:磷酸三(2-乙基己基)酯
A2:磷酸三甲苯酯
A3:下述通式(14)所示的磷酸三(异丙基芳基)酯
[式(14)中,i-Pr表示异丙基、n表示1~3的混合物。]
(B)成分:酸式磷酸酯
B1:酸式磷酸正丁酯
B2:酸式磷酸正辛酯
B3:酸式磷酸2-乙基己酯
B4:酸式磷酸油基酯
B5:酸式磷酸二十烷基酯
B6:酸式磷酸二十一烷基酯(直链与支链的混合物)
(C)成分:硫化物
C1:硫化油脂
C2:2,5-双(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,3,4-噻二唑
C3:二叔十二烷基多硫化物
接着,对于实施例1~16和比较例1~7的各润滑油组合物进行以下的试验。
<润滑性试验>
润滑性的评价根据ASTM D3233-93(FALEX P/V试验)测定摩耗量(mg)。将得到的结果示于表1~4中。需要说明的是,表4中的“破断”是指P(销)被弯、折等破损。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
Claims (4)
1.一种机床用润滑油组合物,其含有:
润滑油基础油、
以组合物总量基准计,
0.05~5质量%的下述通式(1)所示的磷酸酯、
(R1O)3P=O (1)
式(1)中,R1表示碳原子数为6~15的芳基及碳原子数为1~20的饱和烃基的任意种,R1之间任选相同或不同;
0.01~2质量%的下述通式(2)所示的酸式磷酸酯、
(R2O)nP(=O)(OH)(3-n) (2)
式(2)中,R2表示碳原子数为4~20的烷基,n是1或2,R2之间任选相同或不同;以及
0.5质量%~5质量%的硫化物。
2.根据权利要求1所述的机床用润滑油组合物,其中,所述通式(2)中的R2是碳原子数为8的烷基。
3.根据权利要求1所述的机床用润滑油组合物,其中,所述通式(1)中的R1是碳原子数为1~20的饱和烃基。
4.根据权利要求1所述的机床润滑油组合物,其同时润滑机床的滑动引导面和液压泵。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-063981 | 2012-03-21 | ||
| JP2012063981A JP5809090B2 (ja) | 2012-03-21 | 2012-03-21 | 工作機械用潤滑油組成物 |
| PCT/JP2012/077886 WO2013140652A1 (ja) | 2012-03-21 | 2012-10-29 | 工作機械用潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104204166A true CN104204166A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104204166B CN104204166B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=49222141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280071617.1A Active CN104204166B (zh) | 2012-03-21 | 2012-10-29 | 机床用润滑油组合物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9404059B2 (zh) |
| JP (1) | JP5809090B2 (zh) |
| KR (1) | KR101656304B1 (zh) |
| CN (1) | CN104204166B (zh) |
| IN (1) | IN2014DN07440A (zh) |
| SG (1) | SG11201405440UA (zh) |
| TW (1) | TWI580774B (zh) |
| WO (1) | WO2013140652A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118580898A (zh) * | 2023-03-03 | 2024-09-03 | 雅富顿化学公司 | 用于工业齿轮流体的润滑组合物 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5885039B2 (ja) | 2013-09-19 | 2016-03-15 | 株式会社デンソー | 回転電機および車両用動力装置 |
| US20150170688A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Western Digital Technologies, Inc. | Grease composition additive for pivot bearing assemblies |
| CN104371807B (zh) * | 2014-10-29 | 2017-09-29 | 河南师范大学 | 一种导轨油及其生产方法 |
| JP6405217B2 (ja) * | 2014-12-09 | 2018-10-17 | シェルルブリカンツジャパン株式会社 | すべり案内面用潤滑油組成物 |
| JP6822635B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2021-01-27 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物、及び潤滑油組成物の使用方法 |
| CN106544103A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-29 | 金福英 | 一种液压导轨油及其制备方法 |
| JP6849213B2 (ja) * | 2016-12-16 | 2021-03-24 | 出光興産株式会社 | 摺動面用潤滑油組成物 |
| JP7165540B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2022-11-04 | Eneos株式会社 | 熱媒体液及び工作機械の温度を制御する方法 |
| JP7296711B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2023-06-23 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物、潤滑油組成物を備える機械装置および潤滑油組成物の製造方法 |
| JP7256701B2 (ja) * | 2019-06-21 | 2023-04-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 表面保護剤組成物および端子付き被覆電線 |
| EP4368687B1 (en) | 2022-11-10 | 2025-06-25 | Afton Chemical Corporation | Corrosion inhibitor and industrial lubricant including the same |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2274291A (en) * | 1938-11-26 | 1942-02-24 | Standard Oil Co | Compounded mineral oil |
| JP2921024B2 (ja) | 1990-05-09 | 1999-07-19 | 日本精工株式会社 | 滑り又は転がり部材、この部材を用いた滑り軸受,転がり軸受、及びローラロッカアーム用滑り軸受 |
| JP3299819B2 (ja) | 1993-06-30 | 2002-07-08 | 東燃ゼネラル石油株式会社 | 自動変速機用潤滑油組成物 |
| JP3306199B2 (ja) | 1993-12-08 | 2002-07-24 | 東燃ゼネラル石油株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP4142115B2 (ja) | 1994-11-09 | 2008-08-27 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 潤滑油組成物 |
| JP3386276B2 (ja) * | 1995-02-01 | 2003-03-17 | 新日本石油株式会社 | すべり案内面用潤滑油組成物およびすべり案内面の潤滑方法 |
| JPH09111278A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Nippon Oil Co Ltd | 潤滑油組成物 |
| JP3326337B2 (ja) | 1996-08-12 | 2002-09-24 | 出光興産株式会社 | 摺動面用潤滑油組成物 |
| JP4548809B2 (ja) | 1997-06-11 | 2010-09-22 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | すべり案内面用潤滑油組成物 |
| JPH11209775A (ja) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 工作機械油組成物 |
| JP4963531B2 (ja) | 2001-03-19 | 2012-06-27 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 摺動面用潤滑油組成物 |
| TWI250204B (en) * | 2001-04-06 | 2006-03-01 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | Oil for very small amount oil supply type cutting-grinding operation and sliding face, and very small amount oil supply type cutting-grinding method using it |
| TWI228540B (en) * | 2001-04-06 | 2005-03-01 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | Oil composition for very small amount oil supply type cutting and grinding operation |
| JP3914759B2 (ja) * | 2001-12-10 | 2007-05-16 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP4524102B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2010-08-11 | 新日本石油株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP4870452B2 (ja) | 2006-03-08 | 2012-02-08 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP4856451B2 (ja) | 2006-03-08 | 2012-01-18 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
| JP4865430B2 (ja) | 2006-07-06 | 2012-02-01 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 工作機械用潤滑油組成物 |
| MY145906A (en) * | 2006-09-25 | 2012-05-15 | Idemitsu Kosan Co | Hydraulic oil composition |
| KR101486112B1 (ko) * | 2008-03-28 | 2015-01-23 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 둥근 다이스 전조 가공용 윤활유 조성물 |
| JP5489615B2 (ja) | 2009-09-28 | 2014-05-14 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
-
2012
- 2012-03-21 JP JP2012063981A patent/JP5809090B2/ja active Active
- 2012-10-29 SG SG11201405440UA patent/SG11201405440UA/en unknown
- 2012-10-29 KR KR1020147025936A patent/KR101656304B1/ko active Active
- 2012-10-29 CN CN201280071617.1A patent/CN104204166B/zh active Active
- 2012-10-29 WO PCT/JP2012/077886 patent/WO2013140652A1/ja not_active Ceased
- 2012-10-29 US US14/386,454 patent/US9404059B2/en active Active
- 2012-10-29 IN IN7440DEN2014 patent/IN2014DN07440A/en unknown
- 2012-12-07 TW TW101146239A patent/TWI580774B/zh active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118580898A (zh) * | 2023-03-03 | 2024-09-03 | 雅富顿化学公司 | 用于工业齿轮流体的润滑组合物 |
| CN118580898B (zh) * | 2023-03-03 | 2025-03-11 | 雅富顿化学公司 | 用于工业齿轮流体的润滑组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9404059B2 (en) | 2016-08-02 |
| KR20140135206A (ko) | 2014-11-25 |
| JP5809090B2 (ja) | 2015-11-10 |
| WO2013140652A1 (ja) | 2013-09-26 |
| SG11201405440UA (en) | 2014-10-30 |
| CN104204166B (zh) | 2016-04-13 |
| TWI580774B (zh) | 2017-05-01 |
| US20150072908A1 (en) | 2015-03-12 |
| TW201339296A (zh) | 2013-10-01 |
| IN2014DN07440A (zh) | 2015-04-24 |
| JP2013194172A (ja) | 2013-09-30 |
| KR101656304B1 (ko) | 2016-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104204166B (zh) | 机床用润滑油组合物 | |
| US8722597B2 (en) | Lubricating oil composition for internal combustion engine | |
| JP3914759B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| WO2008016038A1 (fr) | Composition lubrifiante | |
| JP5280851B2 (ja) | 緩衝器用潤滑油組成物 | |
| US10800991B2 (en) | Lubricating oil composition, and precision reduction gear using same | |
| CN112888770A (zh) | 润滑油组合物、具备润滑油组合物的机械装置及润滑油组合物的制造方法 | |
| JP2019123855A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP3326337B2 (ja) | 摺動面用潤滑油組成物 | |
| JP4209975B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| CN105018190A (zh) | 润滑油组合物 | |
| JP6289408B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US10647940B2 (en) | Lubricating oil composition, and precision reduction gear using same | |
| JP2019123818A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP5373568B2 (ja) | ボールねじ用潤滑油組成物 | |
| JP4625175B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JP6747666B2 (ja) | 滑り軸受用潤滑油組成物、これを用いた滑り軸受の潤滑方法及び滑り軸受 | |
| JP6527248B2 (ja) | 潤滑剤組成物及び潤滑剤組成物の製造方法 | |
| CN110023465A (zh) | 油压装置和油压工作油组合物 | |
| JP2021080339A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6514881B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP6680612B2 (ja) | 相対運動する二つの金属表面を馴染ませるのに好適な潤滑油組成物 | |
| JP2010095692A (ja) | 省電力ギヤ油組成物 | |
| JP2006152313A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| JP2009084263A (ja) | メルカプトアルカンカルボン酸エステル亜鉛塩およびその製造方法、潤滑油添加剤、および潤滑油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |