CN104196866A - 一种锁紧螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锁紧螺母，包括螺母本体和内孔螺纹，所述的螺母本体的下端面的绕着内孔布置有中间低周围高的圆锥面，所述的内孔螺纹中靠近圆锥面的位置开有环形的锁紧槽，该锁紧槽的上端侧面为中间高周围低的伞形锥面，所述的圆锥面与水平面之间的圆锥夹角为13.5°～14.5°，所述的伞形锥面与水平面之间的伞锥夹角为10.5°～11.5°，所述的锁紧槽的直径大于内孔螺纹的直径，且其平均宽度为内孔螺纹的螺距的1.1～1.3倍。本发明通过合理设计底面的锥面和锁紧槽，在拧紧的时候通过锁紧槽的变形将螺柱上的螺纹夹紧锁紧，不需要额外的锁紧步骤，使用简单，锁紧力大，通用性好，适用于各种型号规格的螺母。
Description
技术领域
本发明涉及五金紧固件领域，特别是涉及一种锁紧螺母。
背景技术
目前市场上通用的螺母大多是标准件，本身普遍没有防止松动的功能，因此在使用过程中通常需要另外配置与螺母适配的弹性垫圈等来配合使用以达到防松目的，不仅仅操作过程比较复杂繁琐，而且防松效果也不理想，同时还需耗费大量的弹性垫圈、平垫圈等配套紧固件，生产成本较高。
即使现在市场上有专门防松锁紧作用的螺母，其结构也是相对比较复杂，加工很不方便，往往不能将同样的结构应用到所有规格型号的螺母上，通用性不强，而且在实际应用过程中，在室外公路、铁路以及电力设施的紧固安装中，现有的锁紧螺母在长时间的风吹雨打腐蚀情况下往往会出现螺母回牙的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锁紧螺母，通过合理设计底面的锥面和锁紧槽，在拧紧的时候通过锁紧槽的变形将螺柱上的螺纹夹紧锁紧，不需要额外的锁紧步骤，使用简单，锁紧力大，通用性好，适用于各种型号规格的螺母。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锁紧螺母，包括螺母本体和内孔螺纹，所述的螺母本体的下端面的绕着内孔布置有中间低周围高的圆锥面，所述的内孔螺纹中靠近圆锥面的位置开有环形的锁紧槽，该锁紧槽的上端侧面为中间高周围低的伞形锥面，所述的圆锥面与水平面之间的圆锥夹角为13.5°～14.5°，所述的伞形锥面与水平面之间的伞锥夹角为10.5°～11.5°，所述的锁紧槽的直径大于内孔螺纹的直径，且其平均宽度为内孔螺纹的螺距的1.1～1.3倍。
圆锥面的设计使原本底面平直的螺母本体的底面形成一个中间向下突出的端面，在螺母本体在螺柱上拧紧的过程中，其底面会与其下端的锁紧平面之间产生压紧力，压紧力使圆锥面形成的突出部分向上变形，直到底面被压平。
锁紧槽上的伞形锥面给锁紧槽在宽度方向上有足够的压缩余量，在螺母本体的底面被压平的同时使锁紧槽被压缩，宽度变小，宽度变小后嵌入到锁紧槽中的螺纹就会被牢牢锁紧，这样螺母本体与螺柱之间就不会有相对运动，实现了螺母的锁紧防松。
圆锥面与水平面之间的圆锥夹角不能太大也不能太小，圆锥夹角太大则螺母本体的底面中部向下突出过多，拧紧的时候很难将螺母本体的底面压平，圆锥夹角太小则锁紧槽的压缩变形量不够，其与螺柱的螺纹之间的锁紧力也无法达到螺母锁紧防松的要求，圆锥夹角为13.5°～14.5°是经过多次试验验证的夹角范围，同样，相对应的伞形锥面与水平面之间的伞锥夹角为10.5°～11.5°，伞锥夹角的大小是随着圆锥夹角的变化而变化，伞锥夹角和圆锥夹角这个范围内的圆锥面夹角既能使螺母本体的底面被轻松压平，又能使锁紧槽产生足够的压缩量将螺柱的螺纹夹紧，且锁紧力能够达到要求。
锁紧槽的直径大于内孔螺纹的直径以及平均宽度为内孔螺纹的螺距的1.1～1.3倍为的是使螺杆的螺纹能轻易嵌入到锁紧槽中，并留给锁紧槽足够大压缩空间。
作为本发明专利的一种优选，所述的锁紧槽与螺母本体的下端面之间相距1-2个螺距，锁紧槽与螺母本体的下端面之间的距离不能太近也不能太远，太近使螺母本体的底面中部厚度不够，导致强度不够，变形的时候容易出现开裂的情况，太远使螺母本体底面的变形需要的拧紧力过大，难以压平，影响锁紧槽的压缩变形。
作为本发明专利的另一种优选，所述的螺母本体为四角螺母或者六角螺母或者八角螺母，体现了螺母本体的形状多样性，使锁紧结构可以应用在各种各样的螺母中，通用性好。
作为优选，所述的圆锥面与水平面之间的圆锥夹角优选为14.19°，14.19°是经过多次试验验证出来的圆锥夹角的最佳数值，这个角度使螺母本体底面压平所需的锁紧力最小，且锁紧槽的压缩与螺柱螺纹之间锁紧力刚好能达到螺母锁紧力的要求。
作为优选，所述的伞形锥面与水平面之间的伞锥夹角优选为11.20°，同理，伞锥夹角为11.20°是与圆锥夹角优选为14.19°相对应的优选数值。
有益效果
本发明涉及一种锁紧螺母，通过合理设计底面的锥面和锁紧槽，在拧紧的时候通过锁紧槽的变形将螺柱上的螺纹夹紧锁紧，不需要额外的锁紧步骤，使用简单，锁紧力大，通用性好，适用于各种型号规格的螺母，根据不同领域应用的锁紧力要求不同，可以改变圆锥夹角和伞锥夹角的数值来调整。
附图说明
图1是本发明所述的螺母使用前的半剖结构图；
图2是本发明所述的螺母锁紧后的半剖结构图；
图3是本发明的锁紧前的使用示意图；
图4是本发明的锁紧后的使用示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本发明的实施方式涉及一种锁紧螺母，包括螺母本体1和内孔螺纹2，所述的螺母本体1的下端面的绕着内孔布置有中间低周围高的圆锥面4，所述的内孔螺纹2中靠近圆锥面4的位置开有环形的锁紧槽3，该锁紧槽3的上端侧面为中间高周围低的伞形锥面5，所述的圆锥面4与水平面之间的圆锥夹角B为13.5°～14.5°，所述的伞形锥面5与水平面之间的伞锥夹角A为10.5°～11.5°，所述的锁紧槽3的直径大于内孔螺纹2的直径，且其平均宽度为内孔螺纹2的螺距的1.1～1.3倍。
所述的锁紧槽3与螺母本体1的下端面之间相距1-2个螺距。
实施例1
如图3-4所示，本锁紧螺母为应用在铁路铁轨安装锁紧上使用的，其锁紧槽3与螺母本体1的下端面之间相距2个螺距，圆锥夹角B为14.19°，伞锥夹角A为11.20°，锁紧槽3的平均宽度为2.3mm，使用的时候，将相对应的螺柱先安装在铁路铁轨上，然后将螺母本体1套在螺柱上，从上往下拧转，在螺母本体1在螺柱上拧紧的过程中，其底面会与其下端的锁紧平面之间产生压紧力，压紧力使圆锥面4形成的突出部分向上变形，直到底面被压平。
锁紧槽3上的伞形锥面5给锁紧槽3在宽度方向上有足够的压缩余量，在螺母本体1的底面被压平的同时使锁紧槽3被压缩，宽度变小，宽度变小后嵌入到锁紧槽3中的螺纹就会被牢牢锁紧，这样螺母本体1与螺柱之间就不会有相对运动，实现了螺母的锁紧防松。
实施例2
本锁紧螺母为应用在公路路边路灯的安装锁紧上使用的，其锁紧槽3与螺母本体1的下端面之间相距2个螺距，圆锥夹角B为13.5°，伞锥夹角A为10.5°，锁紧槽3的平均宽度为1.5mm，使用的时候，将相对应的若干根螺柱先安装在路灯底座固定板上，然后将螺母本体1套在螺柱上，从上往下拧转，在螺母本体1在螺柱上拧紧的过程中，其底面会与其下端的锁紧平面之间产生压紧力，压紧力使圆锥面4形成的突出部分向上变形，直到底面被压平。
锁紧槽3上的伞形锥面5给锁紧槽3在宽度方向上有足够的压缩余量，在螺母本体1的底面被压平的同时使锁紧槽3被压缩，宽度变小，宽度变小后嵌入到锁紧槽3中的螺纹就会被牢牢锁紧，这样螺母本体1与螺柱之间就不会有相对运动，实现了螺母的锁紧防松。
实施例3
本锁紧螺母为应用在电力塔的安装锁紧上使用的，由于电力塔是非常重要的电力设施，而且体积较大，风吹的阻力也很大，其安装稳定形要求更高，其锁紧槽3与螺母本体1的下端面之间相距2个螺距，圆锥夹角B为14.5°，伞锥夹角A为11.5°，锁紧槽3的平均宽度为3.2mm，使用的时候，将相对应的若干根螺柱先安装在电力塔下端多个支撑座固定板上，然后将螺母本体1套在螺柱上，从上往下拧转，在螺母本体1在螺柱上拧紧的过程中，其底面会与其下端的锁紧平面之间产生压紧力，压紧力使圆锥面4形成的突出部分向上变形，直到底面被压平。
锁紧槽3上的伞形锥面5给锁紧槽3在宽度方向上有足够的压缩余量，在螺母本体1的底面被压平的同时使锁紧槽3被压缩，宽度变小，宽度变小后嵌入到锁紧槽3中的螺纹就会被牢牢锁紧，这样螺母本体1与螺柱之间就不会有相对运动，实现了螺母的锁紧防松。
Claims (5)
1.一种锁紧螺母，包括螺母本体(1)和内孔螺纹(2)，其特征在于，所述的螺母本体(1)的下端面的绕着内孔布置有中间低周围高的圆锥面(4)，所述的内孔螺纹(2)中靠近圆锥面(4)的位置开有环形的锁紧槽(3)，该锁紧槽(3)的上端侧面为中间高周围低的伞形锥面(5)，所述的圆锥面(4)与水平面之间的圆锥夹角(B)为13.5°～14.5°，所述的伞形锥面(5)与水平面之间的伞锥夹角(A)为10.5°～11.5°，所述的锁紧槽(3)的直径大于内孔螺纹(2)的直径，且其平均宽度为内孔螺纹(2)的螺距的1.1～1.3倍。
2.根据权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于：所述的锁紧槽(3)与螺母本体(1)的下端面之间相距1-2个螺距。
3.根据权利要求2所述的锁紧螺母，其特征在于：所述的螺母本体(1)为四角螺母或者六角螺母或者八角螺母。
4.根据权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于：所述的圆锥面(4)与水平面之间的圆锥夹角(B)优选为14.19°。
5.根据权利要求4所述的锁紧螺母，其特征在于：所述的伞形锥面(5)与水平面之间的伞锥夹角(A)优选为11.20°。
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