CN104196455A - 一种锚固孔孔底单翼扩孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锚固孔孔底单翼扩孔方法，可有效解决软岩巷道中锚杆支护效果差，无法保证扩孔质量的问题，解决的技术方案是，第一步，钻打锚杆孔，将锚杆钻机连接钻杆，配套钻头，在煤层顶板钻打锚杆孔；第二步，钻杆连接锚固孔孔底单翼扩孔装置，将锚固孔孔底单翼扩孔装置送到锚杆孔孔底，锚固孔孔底单翼扩孔装置的钻杆连接头与钻杆相连接；第三步，通过锚固孔孔底单翼扩孔装置的刀具对锚杆孔孔底进行扩孔；第四步，扩孔形成以后，将锚固剂送到锚杆孔内，用锚杆钻机进行搅拌，锚固好锚杆以后，上紧螺母、固定托盘；本发明方法有效解决了软岩巷道锚杆锚固差的难题，显著提高了锚杆的锚固力，是锚杆孔孔底扩孔方法上的创新。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿支护领域，特别是一种锚固孔孔底单翼扩孔方法。
背景技术
自20世纪90年代以来，锚杆支护技术以其显著的技术优越性在煤矿巷道支护中，得到了广泛的应用。由于软岩巷道中锚杆锚固承载力相对于一般巷道较低，容易出现底鼓、片帮等现象，因此要改善巷道支护效果，必须提高单根锚杆锚固力。
使用较长锚杆进行锚固可以在一定程度上提高锚杆锚固力，但由于较长锚杆比较浪费材料。因此，若要提高单根锚杆锚固力，必须在锚杆孔孔底进行扩孔，增加可承载力。目前锚杆扩孔施工技术在岩土边坡加固领域应用较多，有了一些相对比较成熟的技术，然而在煤矿巷道，由于现场地质条件复杂性，锚杆钻孔孔底扩孔装置研究较少，现有的扩孔装置也无法保证扩孔质量，尚没有一套比较成熟的技术。因此开发出一种保证扩孔质量、满足煤矿巷道掘进速度、锚杆钻孔角度变化大等特点的锚杆孔孔底扩孔方法势在必行。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种锚固孔孔底单翼扩孔方法，可有效解决软岩巷道中锚杆支护效果差，无法保证扩孔质量、满足煤矿巷道掘进速度的问题。
本发明解决的技术方案是，第一步，钻打锚杆孔，将锚杆钻机连接钻杆，配套钻头，在煤层顶板钻打锚杆孔；
第二步，钻杆连接锚固孔孔底单翼扩孔装置，将锚固孔孔底单翼扩孔装置送到锚杆孔孔底，锚固孔孔底单翼扩孔装置的钻杆连接头与钻杆相连接；
第三步，通过锚固孔孔底单翼扩孔装置的刀具对锚杆孔孔底进行扩孔；
第四步，扩孔形成以后，将锚固剂送到锚杆孔内，用锚杆钻机进行搅拌，锚固好锚杆以后，上紧螺母、固定托盘。
本发明方法简单、合理，有效解决了软岩巷道锚杆锚固差的难题，显著提高了锚杆的锚固力，保证煤矿的安全生产，为软岩巷道变形控制提供强有力技术手段，是锚杆孔孔底扩孔方法上的创新。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明的结构剖面主视图。
图3为本发明扩孔时的使用状态图。
图4为本发明锚杆锚固的状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-4给出，本发明在具体实施时，首先安装锚固孔孔底单翼扩孔装置，再利用锚固孔孔底单翼扩孔装置，然后按以下步骤进行：
第一步，钻打锚杆孔，将锚杆钻机17连接钻杆16，配套钻头，在煤层18顶板钻打锚杆孔15；
第二步，钻杆连接锚固孔孔底单翼扩孔装置，将锚固孔孔底单翼扩孔装置送到锚杆孔15孔底，锚固孔孔底单翼扩孔装置的钻杆连接头12与钻杆16相连接；
第三步，通过锚固孔孔底单翼扩孔装置的刀具9对锚杆孔15孔底进行扩孔；
第四步，扩孔14形成以后，将锚固剂19送到锚杆孔15内，用锚杆钻机17进行搅拌，锚固好锚杆21以后，上紧螺母、固定托盘20。
所述的锚固孔孔底单翼扩孔装置包括壳体、刀具和推刀杆，壳体5为空心圆柱体，推刀杆2装在壳体5内并伸出壳体5前端，壳体5前端经螺栓3与推刀杆2固定在一起，推刀杆2前端经外螺纹与推头1的内螺纹旋装在一起，壳体5内末端装有钻杆连接头12，壳体5表面上开有刀具孔10，壳体5内装有与刀具孔10相配应的刀具9，刀具9末端与固定销钉11接触，刀具9前端经连接销钉8与推刀杆2末端相连接，壳体5内设有挡槽7，推刀杆2上设有推刀杆凸体4，推刀杆凸体4和挡槽7之间的空隙内设有弹簧6。
为了保证使用效果，所述的壳体5为空心无缝钢管制成，长300mm，外径30mm，壁厚8mm，距壳体前端100mm处内部设有挡槽7。
所述的刀具9为四边形，刀具9前端有与连接销钉8相配应的直径8mm小孔，刀具厚7mm、长100mm、宽18mm，刀刃呈V字形，刀刃深5mm，刀刃角度呈45度，刀具9末端呈弧面形。
所述的推刀杆2呈圆柱形，距前端部95mm处有推刀杆凸体4，推刀杆2末端有与连接销钉8相配应的小孔。
所述的连接销钉8穿过刀具9前端小孔和推刀杆末端小孔，将刀具9和推刀杆2连接在一起，连接销钉8另一端用卡环固定，推刀杆末端呈锥形。
所述的刀具孔10呈矩形，长180mm、宽10mm，距壳体5末端部35mm。
所述的推头1为圆柱形，前端部呈弧面型。
所述的固定销钉11穿过壳体5上与其相配应的小孔并用卡环固定。
所述的刀具9在刀背一侧的壳体5表面上设有3个直径为5mm的小圆孔13，三个小圆孔并列排列。
由上述可以看出，本发明的壳体下端设有钻杆连接头，内部设有螺纹，与配套钻杆外螺纹连接固定在一起，距壳体末端35mm处开有180×10mm的刀具孔，刀具安放在壳体内对应刀具孔位置，用连接销钉将推刀杆和刀具连接在一起，刀具另一端的弧面与固定销钉接触。推刀杆通过固定螺栓拧紧在壳体前端，推刀杆上设有推刀杆凸体，同时距壳体顶端100mm处设有挡槽，弹簧夹在凸体结构和挡槽之间，推刀杆底部呈锥形与刀具端头接触，推刀杆顶部通过螺纹连接有推头，推头有内螺纹，推头上表面呈弧面形。
本发明结构新颖独特，是特别针对煤矿巷道小孔径锚杆钻孔孔底而进行设计的扩孔装置，利用刀具可以将锚杆钻孔孔底切削成倒楔形结构，锚杆钻机搅拌锚固剂充满倒楔形结构，这种结构增加了锚杆与钻孔壁之间的锚固力，提高了锚杆的抗拉拔力，加强了锚杆支护效果，避免了软岩巷道围岩变形大的问题，有效控制了确保了支护工作面的安全生产问题。
本发明为了达到使用效果，在制作时，刀具的刀刃一定要呈V字形，角度是45度，刀具厚度要保证是7mm，这样刀具在切削钻孔壁时才会达到使用效果，保证扩孔质量，同时刀具底端和固定销定接触的位置，刀具要呈弧面形，保证推刀杆能容易推起刀具。推头上端面要呈一定弧度，便于推头与孔底接触；同时推刀杆距端头100mm处，要设计凸体结构，距壳体顶端90mm处内部要掏有挡槽，保证弹簧可以夹在凸体和挡槽之间，弹簧劲度系数要有一定强度，保证弹簧受挤压时在弹性形变之内，推头能不断推动刀具。
本发明的目的就是应用刀具在锚杆孔孔底进行扩孔，将孔底切削成倒楔形结构，用锚杆钻机搅拌锚固剂充满倒楔形结构，锚杆锚固剂底端形成倒楔形固体结构，这种结构可以增加锚杆的极限锚固力和最大可承载力，保证支护效果。锚杆钻孔形成以后，锚杆钻机连接钻杆，钻杆与本发明螺纹连接，插进锚杆钻孔，锚杆钻机推动搅拌本发明，本发明会产生旋转，相应推头受到锚杆钻机推力会推动推刀杆向壳体内部伸缩。推刀杆的凸体和壳体的挡槽之间装有弹簧，可以保证钻机对推头不断的冲击，这样推刀杆斜面体就会推动刀具向外展开，刀具展开的同时旋转，会对钻孔壁切削，钻孔会扩大。由于刀具下端有销钉固定，上端会有斜面体推起刀具向外展开，因此会形成倒楔形结构。刀具厚度为8mm可以保证刀具可以对较硬强度钻孔进行扩孔，刀刃呈V字形能保证扩孔的质量。刀具伸开工作的同时会产生大量的热量，容易毁坏刀具，透过钻杆的小孔向壳体内部注水，水会洒落刀具处降低温度，保证刀具的使用寿命。在刀具下面壳体的表面有3个小孔，保证扩孔产生的碎渣随着小孔排除外面。
本发明的使用情况是，首先采用锚杆钻机对巷道进行钻孔，达到设计钻孔的深度，钻孔的直径一定要与本发明的直径相适应。钻好孔以后，将钻杆和本发明连接在一起，放入钻好的锚杆孔中，达到孔底后，将钻机和钻杆连接，驱动本发明旋转，同时通过钻杆向壳体内部注水，开始对钻孔底部进行扩孔，刀具扩孔的同时会产生碎渣，向筒内注水，碎渣会通过刀具孔和小孔排除装置，之后孔底切削成倒楔形结构以后，扩孔完成。完成扩孔以后，将锚固剂和锚杆放入扩好的钻孔，把锚杆和钻机连接，钻机驱动锚杆搅拌锚固剂，锚固剂凝固后充满扩孔部位形成倒楔形固体结构，锚杆底部锚固段形成倒楔形形状。锚杆锚固好以后，在钻孔顶部安装托盘，上紧螺母，预紧扭矩达到设计响应值，单根锚杆支护完成。
本发明是一种可以对煤矿巷道小孔径锚杆钻孔孔底进行扩孔的装置，锚杆钻机通过钻杆与装置连接，可对形成锚杆孔进行扩孔，扩孔后孔底将形成倒楔形结构，锚杆钻机搅拌锚固剂后孔底将会形成倒楔形锚固段，倒楔形固体结构将会增加锚杆承载能力，提高锚杆锚固极限力和拉拔力，改善支护效果，确保煤矿软岩巷道快速掘进，达到对软岩巷道控制的目的，是锚杆孔孔底扩孔方法上的创新，具有良好的经济和社会效益。
Claims (9)
1.一种锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，首先安装锚固孔孔底单翼扩孔装置，再利用锚固孔孔底单翼扩孔装置，按以下步骤进行：
第一步，钻打锚杆孔，将锚杆钻机(17)连接钻杆(16)，配套钻头，在煤层(18)顶板钻打锚杆孔(15)；
第二步，钻杆连接锚固孔孔底单翼扩孔装置，将锚固孔孔底单翼扩孔装置送到锚杆孔(15)孔底，锚固孔孔底单翼扩孔装置的钻杆连接头(12)与钻杆(16)相连接；
第三步，通过锚固孔孔底单翼扩孔装置的刀具(9)对锚杆孔(15)孔底进行扩孔；
第四步，扩孔(14)形成以后，将锚固剂(19)送到锚杆孔(15)内，用锚杆钻机(17)进行搅拌，锚固好锚杆(21)后，上紧螺母、固定托盘(20)；
所述的锚固孔孔底单翼扩孔装置包括壳体、刀具和推刀杆，壳体(5)为空心圆柱体，推刀杆(2)装在壳体(5)内并伸出壳体(5)前端，壳体(5)前端经螺栓(3)与推刀杆(2)固定在一起，推刀杆(2)前端经外螺纹与推头(1)的内螺纹旋装在一起，壳体(5)内末端装有钻杆连接头(12)，壳体(5)表面上开有刀具孔(10)，壳体(5)内装有与刀具孔(10)相配应的刀具(9)，刀具(9)末端与固定销钉(11)接触，刀具(9)前端经连接销钉(8)与推刀杆(2)末端相连接，壳体(5)内设有挡槽(7)，推刀杆(2)上设有推刀杆凸体(4)，推刀杆凸体(4)和挡槽(7)之间的空隙内设有弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的壳体(5)为空心无缝钢管制成，长300mm，外径30mm，壁厚8mm，距壳体前端100mm处内部设有挡槽(7)。
3.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的刀具(9)为四边形，刀具(9)前端有与连接销钉(8)相配应的直径8mm小孔，刀具厚7mm、长100mm、宽18mm，刀刃呈V字形，刀刃深5mm，刀刃角度呈45度，刀具(9)末端呈弧面形。
4.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的推刀杆(2)呈圆柱形，距前端部95mm处有推刀杆凸体(4)，推刀杆(2)末端有与连接销钉(8)相配应的小孔。
5.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的连接销钉(8)穿过刀具(9)前端小孔和推刀杆末端小孔，将刀具(9)和推刀杆(2)连接在一起，连接销钉(8)另一端用卡环固定，推刀杆末端呈锥形。
6.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的刀具孔(10)呈矩形，长180mm、宽10mm，距壳体(5)末端部35mm。
7.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的推头(1)为圆柱形，前端部呈弧面型。
8.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的固定销钉(11)穿过壳体(5)上与其相配应的小孔并用卡环固定。
9.根据权利要求1所述的锚固孔孔底单翼扩孔方法，其特征在于，所述的刀具(9)在刀背一侧的壳体(5)表面上设有3个直径为5mm的排渣孔(13)，三个排渣孔并列排列。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141210 |