CN104175446A - 仿玻璃盖板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿玻璃盖板工艺，包括如下步骤：S1)制作模具；S2)熔融透明塑料并注入模具；S3)在步骤S2)所得产品表面喷涂树脂或印刷图文。本发明的材料主要采用透明塑料，透明塑料，其重量轻，材料费用较玻璃便宜，在模具内注塑成型，可有效简化工艺步骤。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品模型制造，尤其涉及一种仿玻璃盖板工艺。
背景技术
现有工艺为使用玻璃材料，透明度好，硬度高，但材料费与加工费用较高，R角位置加工复杂，且易碎；玻璃材料表面图文有贴膜、印刷、镭雕等，贴膜与印刷附着力不够，使用长时间后易掉色、变色、脱落、刮花等不良；而镭雕费用高，一但加工不良，整块玻璃需报废，材料的浪费较大，成品造价高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单的仿玻璃盖板工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种仿玻璃盖板工艺，包括如下步骤：
S1)制作模具；
S2)熔融透明塑料并注入模具；
S3)在步骤S2)所得产品表面喷涂树脂或印刷图文。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明将玻璃材料改用为透明塑料，透明塑料，其重量轻，材料费用较玻璃便宜，在模具内注塑成型，速度快，效率高，生产稳定，可有效简化工艺步骤。
附图说明
图1是本发明一优选实施例的工艺流程结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：将玻璃材料改用为透明塑料，透明材料，其重量轻，材料费用较玻璃便宜，在模具内注塑成型，可有效简化工艺步骤。
请参阅图1，本实施方式一种仿玻璃盖板工艺，包括如下步骤：
S1)制作模具；
S2)熔融透明塑料并注入模具；
S3)在步骤S2)所得产品表面喷涂树脂或印刷图文。
进一步的，所述塑料为PC、PMMA及AS材料中任意一种。具体的材料类型可以根据设计需求来选择。
进一步的，所述PMMA材料的比重为1.16g/cm3-1.20g/cm3，成型收缩率为0.5％-0.7％，成型温度为160℃-230℃。
进一步的，所述AS材料比重为1.06g/cm3，收缩率为0.3-0.7％，成型温度为180℃-240℃。
进一步的，所述PC材料比重为1.20g/cm3，收缩率为0.5-0.7％，成型温度为280℃-320℃。
进一步的，所述树脂的喷涂厚度为所述树脂的喷涂厚度为10um-15um。优选的喷涂厚度为12um。
进一步的，所述印刷图文的印刷厚度为6um-8um。优选的印刷厚度为7um。
进一步的，步骤S3)在喷涂之后使产品在温度为60℃-70℃下烘烤20min-30min。优选的温度为65℃，烘烤的时间为25min。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种仿玻璃盖板工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1)制作模具；
S2)熔融透明塑料并注入模具；
S3)在步骤S2)所得产品表面喷涂树脂或印刷图文。
2.根据权利要求1所述的仿玻璃盖板工艺，其特征在于：所述塑料为PC、PMMA及AS材料中任意一种。
3.根据权利要求2所述的仿玻璃盖板工艺，其特征在于：所述PMMA材料的比重为1.16g/cm3-1.20g/cm3，成型收缩率为0.5％-0.7％，成型温度为160℃-230℃。
4.根据权利要求2所述的仿玻璃盖板工艺，其特征在于：所述AS材料比重为1.06g/cm3，收缩率为0.3-0.7％，成型温度为180℃-240℃。
5.根据权利要求2所述的仿玻璃盖板工艺，其特征在于：所述PC材料比重为1.20g/cm3，收缩率为0.5-0.7％，成型温度为280℃-320℃。
6.根据权利要求1所述的仿玻璃盖板工艺，其特征在于：所述树脂的喷涂厚度为10um-15um。
7.根据权利要求1所述的仿玻璃盖板工艺，其特征在于：所述印刷图文的印刷厚度为6um-8um。
8.根据权利要求1所述的仿玻璃盖板工艺，其特征在于：步骤S3)在喷涂之后使产品在温度为60℃-70℃下烘烤20min-30min。
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2014
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