CN104163567B - 钢化玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
钢化玻璃的生产方法，将待处理的玻璃放入180℃～220℃的预热炉，先升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃；将预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃，最后将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。相对于传统生产过程中，本方法将待处理的玻璃经过三阶段的预热处理，逐步提升温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，避免了钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现翘曲，同时也避免了过度热胀冷缩而导致的崩边，可降低崩边不良率1％‑2％个点，以及降低翘曲度0.05mm—0.3mm。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产工艺领域，特别是涉及一种钢化玻璃的生产方法。
背景技术
钢化玻璃属于一种安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃由于其特性，被广泛应用于各种领域，如高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
随着工业革命的进步，为了满足更薄、更轻、视觉更好、携带更方便的需求，超薄型钢化玻璃的设计被越来越重视。对于主流设计的手机盖板，需要使用超薄的玻璃才能够达到好的视觉效果，然而使用传统的方法生产钢化玻璃容易出现崩边、翘曲等问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种避免钢化玻璃崩边和翘曲的钢化玻璃的生产方法。
一种钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
提供待处理的玻璃；
将所述待处理的玻璃置于180℃～220℃的预热炉中，升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃，得到预热处理的玻璃；
将所述预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中，钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃；及
将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。
在其中的一个实施例中，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，先降温50～70分钟至300℃～340℃，继续降温50～70分钟至200℃～240℃，然后再降温50～70分钟至90℃～100℃。
在其中的一个实施例中，所述得到预热处理的玻璃的步骤具体为：将所述待处理的玻璃置于200℃的预热炉中，升温60分钟至300℃，接着升温30分钟至380℃，然后再升温60分钟至413℃。
在其中的一个实施例中，所述得到钢化处理后的玻璃的步骤具体为：将所述预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉中，钢化处理4小时。
在其中的一个实施例中，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至413℃的退火炉中，先降温60分钟至328℃，继续降温60分钟至220℃，然后再降温60分钟至95℃。在其中的一个实施例中，还包括对所述钢化玻璃清洗的步骤：将所述室温冷却后得到的钢化玻璃采用超声波清洗。
在其中的一个实施例中，所述待处理的玻璃的厚度为0.33mm。
上述的钢化玻璃的生产方法，将待处理的玻璃放入180℃～220℃的预热炉，先升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃；将预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃，最后将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。相对于传统生产过程中，一般将待处理的玻璃瞬间升温至680℃以上的高温进行钢化处理，钢化处理后立刻淬冷处理，使钢化玻璃瞬间冷却至50℃以下，玻璃从室温升温至软化温度和从软化温度冷却至50℃以下的过渡温差均比较大，钢化玻璃瞬间遭遇较大温差容易出现翘曲，
本方法将待处理的玻璃经过三阶段的预热处理，逐步提升温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，避免了钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现翘曲，同时也避免了过度热胀冷缩而导致的崩边，可降低崩边不良率1％-2％个点，以及降低翘曲度0.05mm—0.3mm。
附图说明
图1为一实施方式的钢化玻璃的生产方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示，一实施方式的钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
S101、提供待处理的玻璃。
待处理的玻璃的厚度可以为0.21mm—0.55mm，优选地，待处理的玻璃的厚度为0.33mm的超薄玻璃。
S102、将待处理的玻璃放置在180℃～220℃的预热炉中，升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃，得到预热处理的玻璃。
在一个优选的实施例中，将待处理的玻璃放置在预热炉中，升温60分钟至于200℃，然后再升温30分钟至300℃，接着升温30分钟至380℃。如此通过温度梯形方式进行升温的方法，可避免玻璃在预热前的冷加工时留下暗崩，在急剧加温后放大并产生崩边。
S103、将预热处理的玻璃转移400℃～420℃的钢化炉钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃。
在一个优选的实施例中，将预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉升温钢化处理4小时。传统的生产方法的钢化温度为420℃—430℃，低温强化优势为：1、可减少玻璃表面四个角的翘曲度；2、可提高出炉后的钢化玻璃表面压应力CS值。
S104、将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到钢化玻璃。
在一个优选的实施例中，将钢化处理后的玻璃至400℃～420℃的退火炉中，先降温50～70分钟至300℃～340℃，继续降温50～70分钟至200℃～240℃，再降温50～70分钟至90℃～100℃。
进一步地，将钢化处理后的玻璃至413℃的退火炉中，先降温60分钟至328℃，继续降温60分钟至220℃，然后再降温60分钟至95℃。
钢化玻璃的生产方法还包括对钢化玻璃清洗的步骤：将室温冷却后得到的10钢化玻璃采用超声波清洗。超声波清洗的效果好，清洁度高，对工件表面无损伤，且清洗速度快，降低了生产成本。
上述的钢化玻璃的生产方法，将待处理的玻璃放入180℃～220℃的预热炉，先升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃；将预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃，最后将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。相对于传统生产过程中，一般将待处理的玻璃瞬间升温至680℃以上的高温进行钢化处理，钢化处理后立刻淬冷处理，使钢化玻璃瞬间冷却至50℃以下，玻璃从室温升温至软化温度和从软化温度冷却至50℃以下的过渡温差均比较大，钢化玻璃瞬间遭遇较大温差容易出现翘曲，本方法将待处理的玻璃经过三阶段的预热处理，逐步提升温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，避免了钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现翘曲，同时也避免了过度热胀冷缩而导致的崩边。
下面针对玻璃材质为旭硝子材质，厚度为0.33mm的玻璃，得出经过预热、钢化及退火处理得到钢化玻璃的三个实施例：
实施例1
本实施例的钢化玻璃的生产方法为：
将厚度为0.33mm的待处理的玻璃放入180℃的预热炉，先升温50分钟280℃，接着升温20分钟至370℃，然后再升温50分钟至400℃，将预热处理的玻璃转移至400℃的钢化炉中进行钢化处理3小时，再将钢化处理后的玻璃转移至300℃的退火炉中进行退火处理，玻璃从400℃降温50分钟至300℃，继续降温50分钟至200℃，然后再降温50分钟至90℃，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到的钢化玻璃。
本实施例得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL及翘曲度。见表1。本实施例使用应力测试仪测量钢化玻璃的表面压应力CS、用大理石平台以及塞规测量应力层深度DOL和翘曲度。
实施例2
本实施例的钢化玻璃的生产方法为：
将厚度为0.33mm的待处理的玻璃放入预热炉中，先升温60分钟至200℃，再升温60分钟至至300℃，接着升温30分钟至380℃，将预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉进行钢化处理4小时，再将钢化处理后的玻璃转移至328℃的退火炉中进行退火处理，玻璃从413℃降温60分钟至328℃，继续降温50分钟至220℃，然后再降温50分钟至95℃，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到的钢化玻璃。
本实施例得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL及翘曲度，见表1。本实施例使用应力测试仪测量钢化玻璃的表面压应力CS、用大理石平台以及塞规测量应力层深度DOL和翘曲度。
实施例3
本实施例的钢化玻璃的生产方法为：
将厚度为0.33mm的待处理的玻璃放入220℃的预热炉，先升温70分钟至至320℃，接着升温40分钟至390℃，然后再升温70分钟至420℃，将预热处理的玻璃转移至420℃的钢化炉中进行钢化处理5小时，在将钢化处理后的玻璃转移至340℃的退火炉进行退火处理，玻璃从420℃降温70分钟至340℃，继续降温70分钟至240℃，然后再降温70分钟至100℃，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到的钢化玻璃。
本实施例得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL及翘曲度，见表1。本实施例使用应力测试仪测量钢化玻璃的表面压应力CS、用大理石平台以及塞规测量应力层深度DOL和翘曲度。
对比例1(传统的生产方法)
将待处理的玻璃预热处理120分钟升温至360℃，然后转移至680℃的钢化炉钢化处理120分钟。出炉后移至200℃左右的退火炉内，退火处理60分钟使钢化玻璃冷却至50℃以下后出炉。
表1表示的是实施例1～实施例3得到的钢化玻璃和对比例1得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL和翘曲度的测试结果：
表1
本发明钢化玻璃的生产方法和传统生产方法的对比例1比较分析如下：
通过上述实施例1至实施例3的生产方法得到的钢化玻璃，相对于传统生产方法的对比例，表面压应力CS更大，即强度就更高，即钢化玻璃的钢化程度更好，传统方法的钢化温度较高，导致表面压应力CS较小，强度较小；应力层深度DOL更小，表面压应力CS的自然消退时间更长，而传统方法得到的钢化玻璃的应力层深度DOL较大，当超出一定范围时容易发生自爆；翘曲度更小，钢化玻璃表面更加平整、光滑，在使用到手机屏幕上时可以避免手机贴合翘角。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供待处理的玻璃；
将所述待处理的玻璃置于180℃～220℃的预热炉中，升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃，得到预热处理的玻璃；
将所述预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中，钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃；及
将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，先降温50～70分钟至300℃～340℃，继续降温50～70分钟至200℃～240℃，然后再降温50～70分钟至90℃～100℃。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到预热处理的玻璃的步骤具体为：将所述待处理的玻璃置于200℃的预热炉中，升温60分钟至300℃，接着升温30分钟至380℃，然后再升温60分钟至413℃。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到钢化处理后的玻璃的步骤具体为：将所述预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉中，钢化处理4小时。
5.根据权利要求3所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至413℃的退火炉中，先降温60分钟至328℃，继续降温60分钟至220℃，然后再降温60分钟至95℃。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，还包括对所述钢化玻璃清洗的步骤：将所述室温冷却后得到的钢化玻璃采用超声波清洗。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述待处理的玻璃的厚度为0.33mm。
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