CN104163356A - 一种薄膜传送涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜传送涂胶装置，属于薄膜加工设备领域。该发明包括主支架和沿薄膜传送方向依次设置在主支架上的导膜机构、涂膜机构和出膜机构，导膜机构包括沿薄膜传送方向依次水平转动连接于主支架的第一导膜辊、第二导膜辊、第三导膜辊和第四导膜辊，第一导膜辊和第二导膜辊之间设置有除静电板，第二导膜辊和第三导膜辊之间设置有张力调节辊，涂膜机构包括从上至下依次设置的压膜机构、涂胶辊、上胶辊和涂膜料槽，涂胶辊和上胶辊表面相互贴合，涂膜料槽为与上胶辊形状相适配的圆弧形料槽，出膜机构包括驱动电机、驱动轴、驱动丝杆和出膜辊。本发明结构简单，能够快速高效且均匀的将薄膜进行涂胶，满足生产的需要。

Description

一种薄膜传送涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种涂胶装置，尤其是一种薄膜传送涂胶装置，属于薄膜加工设备领域。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面涂上一层胶水，使得两层薄膜通过胶水能够紧密黏合后形成复合薄膜，现有的薄膜传送涂胶装置结构复杂，不能快速高效的将薄膜进行均匀的涂胶，薄膜在传送过程中不能便捷的调节薄膜的张力，导致薄膜由于张力过大而导致薄膜产生损坏，并且现有的薄膜传送装置并未设置除静电装置，导致薄膜在传送过程中静电不能高效的除去，现有的料槽在供料的过程中，胶水在料槽内经常会产生沉积，使得料槽内的胶水质量不均匀，现有的料槽一般采用单口进料，并未设置回流管，随着薄膜的不断涂胶，料槽内的胶水的粘度产生变化，降低了料槽内料液的整体粘度均匀性和稳定性，影响薄膜的涂料，现有的薄膜传送涂胶装置只简单的设置一个压膜辊，不能根据薄膜涂胶的需要精确的调整压膜辊的位置，不能精确控制压膜辊与涂胶辊之间的距离，使得胶水不能够均匀的涂于薄膜表面，影响薄膜的快速高效的均匀涂料，降低了薄膜的生产质量，不能满足生产的需要。

申请号为201220350618.7的发明专利提供了一种用于涂胶机的四辊涂胶装置，它包括上涂胶单元和下涂胶单元两部分，上、下涂胶单元分别由涂胶辊、挤胶辊、淋胶管等组成，上、下涂胶辊的旋转方向与纸带前进方向一致，上挤胶辊与上涂胶辊相向而转，下挤胶辊与下涂胶辊相向而转，涂胶辊与挤胶辊的间隙可以分别调整，虽然能够通过控制涂胶辊与挤胶辊的间隙控制薄膜涂胶量的大小，但是不能确保胶水能够准确均匀的涂于薄膜表面，难以确保薄膜涂胶的质量，不能满足薄膜涂胶需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将薄膜进行传送，并能均匀的将薄膜进行涂胶的薄膜传送涂胶装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种薄膜传送涂胶装置，包括主支架、导膜机构、涂膜机构和出膜机构，导膜机构、涂膜机构和出膜机构沿薄膜传送方向依次设置在主支架上，其特征在于：所述导膜机构包括沿薄膜传送方向依次水平转动连接于主支架的的第一导膜辊、第二导膜辊、第三导膜辊和第四导膜辊，第一导膜辊和第二导膜辊之间设置有除静电板，所述除静电板对称设置有两块，两块除静电板对称设置在薄膜的两侧，第二导膜辊和第三导膜辊之间设置有张力调节辊，所述张力调节辊两端竖直对称设置有张力调节气缸，张力调节气缸竖直向上固定在主支架上，张力调节辊水平转动连接于张力调节气缸上端，张力调节辊上设置有压力传感器，张力调节气缸上设置有压力调节阀，主支架两侧竖直对称设置有与张力调节辊相适配的升降导向槽；所述涂膜机构包括从上至下依次设置的压膜机构、涂胶辊、上胶辊和涂膜料槽，压膜机构水平设置在主支架上，涂胶辊和上胶辊从上至下依次水平转动连接于主支架，涂胶辊和上胶辊表面相互贴合，主支架一侧水平设置有涂胶电机，涂胶电机的输出端设置有主动齿轮，上胶辊一端设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接；所述涂膜料槽水平设置在上胶辊下侧，涂膜料槽为与上胶辊形状相适配的圆弧形料槽，涂膜料槽一侧设置有挡料板，挡料板下侧均匀设置有多根进料管，涂膜料槽与进料管之间倾斜设置有导料板，涂布料槽另一侧均匀设置有多根回流管，涂膜料槽与回流管之间倾斜向下设置有溢流板，主支架下侧设置有刮刀机构；所述出膜机构包括驱动电机、驱动轴、驱动丝杆和出膜辊，驱动电机水平设置在主支架一侧，驱动轴水平转动连接于主支架，驱动电机与驱动轴同轴连接，驱动轴两侧对称设置有主伞齿轮，驱动丝杆竖直对称设置在主支架两侧，驱动丝杆上端设置有与辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，驱动丝杆上螺纹连接有升降块，出膜辊水平转动连接于升降块，升降块一侧竖直设置有升降槽，主支架上竖直设置有与升降槽相适配的升降导向条。

进一步地，所述压膜机构包括压膜支架和压膜辊，压膜支架竖直对称设置在薄膜传送方向两侧的主支架上，压膜支架上侧竖直向下设置有压膜气缸，压膜气缸下端竖直设置有升降支架，升降支架两侧竖直设置有导向条，压膜支架两侧竖直设置有与导向条相适配的导向轨道，升降支架上水平设置有压膜辊，压膜辊两端对称设置有压膜块，压膜辊两端铰连接于压膜块，压膜块两侧竖直设置有导向块，升降支架内侧竖直设置有与导向块相适配的导向槽，压膜块上竖直设置有高度微调机构，所述高度微调机构包括水平板、升降套轴和高度微调杆，水平板设置在升降支架内，升降套轴竖直向上设置在压膜块上，高度微调杆竖直向下穿过水平板与升降套轴螺纹连接，高度微调杆上端水平设置有计量标尺。

进一步地，所述所述刮刀机构包括转轴、转动气缸、刮刀、平移机构和升降机构，转轴水平转动连接于主支架下侧，转动气缸设置在转轴一端，转动气缸的尾端铰连接于主支架，转动气缸与转轴之间设置有连接板，连接板一端与转轴固定，连接板另一端与转动气缸上端铰连接；所述平移机构包括固定板、支撑板、平移板、平移导向杆和平移螺杆，固定板水平设置在转轴上，平移导向杆水平穿过固定板，平移导向杆一端设置有支撑板，平移导向杆另一端设置有平移板，平移螺杆水平穿过支撑板与固定板螺纹连接；所述升降机构包括升降螺杆、升降导向杆和升降板，升降导向杆竖直穿过平移板与升降板固定，升降螺杆竖直向上穿过升降板与平移板螺纹连接，升降板为L形板，升降板上端水平设置有U形卡槽，刮刀水平设置在U形卡槽内，刮刀与U形卡槽之间设置有锁紧栓。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过导膜机构将薄膜进行传送，除静电板能够在薄膜传送的过程中快速的将薄膜上的静电去除，利用张力调节辊能够及时高效的调整薄膜的张力，使得薄膜能够进行恒张力传送，确保薄膜传送的质量；通过涂胶电机驱动上胶辊进行转动，料槽内的胶水可以粘结在上胶辊表面，涂胶辊与上胶辊紧密贴合，随着薄膜的传送，胶水快速的涂于薄膜表面，利用压膜气缸驱动升降支架沿着压膜支架进行升降，并利用高度微调机构能够准确的调整压膜辊与涂胶辊之间的距离，使得薄膜上的胶水能够均匀覆盖与薄膜表面；利用涂膜料槽为与上胶辊形状相适配的圆弧形，能够避免胶水在料槽内产生沉积，并且料槽一侧设置有多根进料管，料槽另一侧设置有多根回流管，进料管将外接胶水储箱内的胶水导入料槽，料槽内多余的胶水沿着溢流板流入回流管，利用回流管流入外接胶水储箱，能够确保料槽内的胶水整体粘度的均匀性和稳定性；通过转动气缸利用连接板驱动转轴进行转动，并利用平移机构和升降机构调整刮刀的位置，由于上胶辊在转动的过程中，料槽内的胶水会不均匀的处于上胶辊的表面，导致薄膜表面涂上的胶水厚薄不均匀一致，利用刮刀使胶水均匀的粘附在上胶辊的表面，提高了薄膜涂胶的效率和质量；通过驱动轴往复进行转动，利用驱动轴上的主伞齿轮与驱动丝杆上的辅伞齿轮啮合连接，随着驱动丝杆的往复转动，使得出膜辊水平均匀的进行升降，根据薄膜出膜的需要调整出膜辊的位置，提高了薄膜传送涂胶的需要，确保了薄膜涂胶的质量和需要，满足生产的需要。

附图说明

图1是本发明一种薄膜传送涂胶装置的结构示意图。

图2是本发明一种薄膜传送涂胶装置的压膜机构的结构示意图。

图3是本发明一种薄膜传送涂胶装置的出膜机构的结构示意图。

图4是本发明一种薄膜传送涂胶装置的刮刀机构的结构示意图。

图5是本发明一种薄膜传送涂胶装置的涂膜料槽的主视图。

图6是本发明一种薄膜传送涂胶装置的涂膜料槽的左视图。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种薄膜传送涂胶装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种薄膜传送涂胶装置，它包括主支架1、导膜机构、涂膜机构和出膜机构，导膜机构、涂膜机构和出膜机构沿薄膜传送方向依次设置在主支架1上。本发明的导膜机构包括沿薄膜传送方向依次水平转动连接于主支架1的第一导膜辊2、第二导膜辊3、第三导膜辊4和第四导膜辊5，第一导膜辊2和第二导膜辊3之间设置有除静电板6，除静电板6对称设置有两块，两块除静电板6对称设置在薄膜的两侧，第二导膜辊3和第三导膜辊4之间设置有张力调节辊7，张力调节辊7两端竖直对称设置有张力调节气缸8，张力调节气缸8竖直向上固定在主支架1上，张力调节辊7水平转动连接于张力调节气缸8上端，张力调节辊7上设置有压力传感器，张力调节气缸8上设置有压力调节阀，主支架1两侧竖直对称设置有与张力调节辊7相适配的升降导向槽9。

本发明的涂膜机构包括从上至下依次设置的压膜机构、涂胶辊10、上胶辊11和涂膜料槽12，压膜机构水平设置在主支架1上，涂胶辊10和上胶辊11从上至下依次水平转动连接于主支架1，涂胶辊10和上胶辊11表面相互贴合，主支架1一侧水平设置有涂胶电机13，涂胶电机13的输出端设置有主动齿轮14，上胶辊11一端设置有从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15啮合连接。如图6所示，本发明的涂膜料槽12水平设置在上胶辊11下侧，涂膜料槽12为与上胶辊11形状相适配的圆弧形料槽，涂膜料槽12一侧设置有挡料板16，挡料板16下侧均匀设置有多根进料管17，涂膜料槽12与进料管17之间倾斜设置有导料板18，涂布料槽12另一侧均匀设置有多根回流管19，涂膜料槽12与回流管19之间倾斜向下设置有溢流板20，主支架1下侧设置有刮刀机构。

如图3所示，本发明的出膜机构包括驱动电机21、驱动轴22、驱动丝杆23和出膜辊24，驱动电机21水平设置在主支架1一侧，驱动轴22水平转动连接于主支架1，驱动电机21与驱动轴22同轴连接，驱动轴22两侧对称设置有主伞齿轮25，驱动丝杆23竖直对称设置在主支架1两侧，驱动丝杆23上端设置有与辅伞齿轮26，主伞齿轮25和辅伞齿轮26啮合连接，驱动丝杆23上螺纹连接有升降块27，出膜辊24水平转动连接于升降块27，升降块27一侧竖直设置有升降槽，主支架1上竖直设置有与升降槽相适配的升降导向条28。

如图2所示，本发明的压膜机构包括压膜支架29和压膜辊30，压膜支架29竖直对称设置在薄膜传送方向两侧的主支架1上，压膜支架29上侧竖直向下设置有压膜气缸31，压膜气缸31下端竖直设置有升降支架32，升降支架32两侧竖直设置有导向条33，压膜支架29两侧竖直设置有与导向条33相适配的导向轨道34，升降支架32上水平设置有压膜辊30，压膜辊30两端对称设置有压膜块35，压膜辊30两端铰连接于压膜块35，压膜块35两侧竖直设置有导向块36，升降支架32内侧竖直设置有与导向块36相适配的导向槽，压膜块35上竖直设置有高度微调机构，高度微调机构包括水平板37、升降套轴38和高度微调杆39，水平板37设置在升降支架32内，升降套轴38竖直向上设置在压膜块35上，高度微调杆39竖直向下穿过水平板37与升降套轴38螺纹连接，高度微调杆39上端水平设置有计量标尺40。

如图4所示，本发明的刮刀机构包括转轴41、转动气缸42、刮刀43、平移机构和升降机构，转轴41水平转动连接于主支架1下侧，转动气缸42设置在转轴41一端，转动气缸42的尾端铰连接于主支架1，转动气缸42与转轴41之间设置有连接板44，连接板44一端与转轴41固定，连接板44另一端与转动气缸42上端铰连接。本发明的平移机构包括固定板45、支撑板46、平移板47、平移导向杆48和平移螺杆49，固定板45水平设置在转轴41上，平移导向杆48水平穿过固定板45，平移导向杆48一端设置有支撑板46，平移导向杆48另一端设置有平移板47，平移螺杆49水平穿过支撑板46与固定板45螺纹连接。本发明的升降机构包括升降螺杆50、升降导向杆51和升降板52，升降导向杆51竖直穿过平移板47与升降板52固定，升降螺杆50竖直向上穿过升降板52与平移板47螺纹连接，升降板52为L形板，升降板52上端水平设置有U形卡槽53，刮刀43水平设置在U形卡槽53内，刮刀43与U形卡槽53之间设置有锁紧栓54。

采用上述技术方案，本发明一种薄膜传送涂胶装置在使用的时候，薄膜传送方向如图1中虚线所示，将涂布料槽12一侧的进料管17与与外接的胶水储箱的出口连接，将涂布料槽12另一侧的回流管19与外接胶水储箱的进口连接，利用锁紧栓54将刮刀43固定在U形卡槽53内，通过平移机构和升降机构将刮刀43调整至所需的位置，并利用转动气缸42通过连接板44驱动转轴41进行转动，随着上胶辊11的转动，刮刀43使胶水均匀的粘附在上胶辊11的表面，涂胶电机13驱动上胶辊11进行转动，上胶辊11与涂胶辊10紧密贴合，根据薄膜涂胶的需要，利用压膜气缸31驱动升降支架32沿着压膜支架29进行升降，并利用高度微调机构能够准确的调整压膜辊30与涂胶辊10之间的距离，使得薄膜上的胶水能够均匀覆盖与薄膜表面。通过这样的结构，本发明结构简单，操作方便，能够快速高效的将薄膜进行传送，在传送的过程中能够及时的调整薄膜的张力，并且能及时将薄膜上的静电去除，利用涂膜机构能够均匀的将薄膜进行涂料，出膜机构能够根据薄膜传送的需要调整出膜辊的位置，提高了薄膜传送涂胶的需要，确保了薄膜涂胶的质量和需要，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种薄膜传送涂胶装置，包括主支架、导膜机构、涂膜机构和出膜机构，导膜机构、涂膜机构和出膜机构沿薄膜传送方向依次设置在主支架上，其特征在于：所述导膜机构包括沿薄膜传送方向依次水平转动连接于主支架的的第一导膜辊、第二导膜辊、第三导膜辊和第四导膜辊，第一导膜辊和第二导膜辊之间设置有除静电板，所述除静电板对称设置有两块，两块除静电板对称设置在薄膜的两侧，第二导膜辊和第三导膜辊之间设置有张力调节辊，所述张力调节辊两端竖直对称设置有张力调节气缸，张力调节气缸竖直向上固定在主支架上，张力调节辊水平转动连接于张力调节气缸上端，张力调节辊上设置有压力传感器，张力调节气缸上设置有压力调节阀，主支架两侧竖直对称设置有与张力调节辊相适配的升降导向槽；所述涂膜机构包括从上至下依次设置的压膜机构、涂胶辊、上胶辊和涂膜料槽，压膜机构水平设置在主支架上，涂胶辊和上胶辊从上至下依次水平转动连接于主支架，涂胶辊和上胶辊表面相互贴合，主支架一侧水平设置有涂胶电机，涂胶电机的输出端设置有主动齿轮，上胶辊一端设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接；所述涂膜料槽水平设置在上胶辊下侧，涂膜料槽为与上胶辊形状相适配的圆弧形料槽，涂膜料槽一侧设置有挡料板，挡料板下侧均匀设置有多根进料管，涂膜料槽与进料管之间倾斜设置有导料板，涂布料槽另一侧均匀设置有多根回流管，涂膜料槽与回流管之间倾斜向下设置有溢流板，主支架下侧设置有刮刀机构；所述出膜机构包括驱动电机、驱动轴、驱动丝杆和出膜辊，驱动电机水平设置在主支架一侧，驱动轴水平转动连接于主支架，驱动电机与驱动轴同轴连接，驱动轴两侧对称设置有主伞齿轮，驱动丝杆竖直对称设置在主支架两侧，驱动丝杆上端设置有与辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，驱动丝杆上螺纹连接有升降块，出膜辊水平转动连接于升降块，升降块一侧竖直设置有升降槽，主支架上竖直设置有与升降槽相适配的升降导向条。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜传送涂胶装置，其特征在于：所述压膜机构包括压膜支架和压膜辊，压膜支架竖直对称设置在薄膜传送方向两侧的主支架上，压膜支架上侧竖直向下设置有压膜气缸，压膜气缸下端竖直设置有升降支架，升降支架两侧竖直设置有导向条，压膜支架两侧竖直设置有与导向条相适配的导向轨道，升降支架上水平设置有压膜辊，压膜辊两端对称设置有压膜块，压膜辊两端铰连接于压膜块，压膜块两侧竖直设置有导向块，升降支架内侧竖直设置有与导向块相适配的导向槽，压膜块上竖直设置有高度微调机构，所述高度微调机构包括水平板、升降套轴和高度微调杆，水平板设置在升降支架内，升降套轴竖直向上设置在压膜块上，高度微调杆竖直向下穿过水平板与升降套轴螺纹连接，高度微调杆上端水平设置有计量标尺。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜传送涂胶装置，其特征在于：所述所述刮刀机构包括转轴、转动气缸、刮刀、平移机构和升降机构，转轴水平转动连接于主支架下侧，转动气缸设置在转轴一端，转动气缸的尾端铰连接于主支架，转动气缸与转轴之间设置有连接板，连接板一端与转轴固定，连接板另一端与转动气缸上端铰连接；所述平移机构包括固定板、支撑板、平移板、平移导向杆和平移螺杆，固定板水平设置在转轴上，平移导向杆水平穿过固定板，平移导向杆一端设置有支撑板，平移导向杆另一端设置有平移板，平移螺杆水平穿过支撑板与固定板螺纹连接；所述升降机构包括升降螺杆、升降导向杆和升降板，升降导向杆竖直穿过平移板与升降板固定，升降螺杆竖直向上穿过升降板与平移板螺纹连接，升降板为L形板，升降板上端水平设置有U形卡槽，刮刀水平设置在U形卡槽内，刮刀与U形卡槽之间设置有锁紧栓。