CN104162974A - 吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法，其装置包括固定安装在地面上的两个模架、上下活动安装于所述模架上端的底模板、安装于底模板上方的驱动机构、置于两个模架之间并可左右滑动的两个动模板、两个L型直角连接板，其中，每个模架上倾斜固定有滑槽，底模板下方固定有滑轨，每个动模板上固定有连接板；每个L型直角连接板有三个端部，第一端部与相邻的连接板通过铰接轴铰接，第二端部与相邻滑轨铰接，第三端部与相邻滑槽铰接。该装置通过一系列连接结构联动整体，使得应用该装置进行开合模的方法能够达到使该驱动机构通过仅驱动底模板的运动，使得左、右模板同时开模的效果。

Description

吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法

技术领域：

本发明涉及一种吹塑成型设备，尤其涉及一种吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行吹塑的方法。

背景技术：

吹塑成型设备通常包括底模板和左右成型模板，其中左右模板和底模板合模之后形成为型腔，用于成型瓶容器。通常情况下，在开模或者合模过程中，在左右模板和底模板上都设置驱动机构，比如液压缸、气缸等，通过多个驱动机构驱动各个模板进行开合模，进而制备瓶容器。由于存在多个驱动机构，各个驱动机构的运动方向各不相同，现有技术中的吹塑成型设备开合模装置相对都很复杂，并且设备所占用的空间也较大。同时，应用现有开合模装置进行开合模无法达到仅驱动底模板，就可以使左右模板同时开合模的效果。

发明内容：

本发明提出一种吹塑成型设备开合模装置及应用该装置进行开合模的方法，解决了现有技术中吹塑成型设备开合模装置相对都很复杂，设备所占用的空间较大的问题，可以达到仅通过驱动机构驱动底模板就可以使得左右模板同时开合模的技术效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种吹塑成型设备开合模装置，其特征在于，其包括固定安装在地面上的两个模架、上下活动安装于所述模架上端的底模板、安装于所述底模板上方的驱动机构、置于两个所述模架之间并可左右位移的的两个动模板、两个L型直角连接板，其中，每个所述模架上倾斜固定有滑槽，在所述底模板下方竖直固定有两根滑轨，每个所述动模板上固定有连接板；每个所述L型直角连接板有两个顶端和夹角端,分别与相邻所述滑轨、相邻所述连接板、相邻所述滑槽铰接，其中，与相邻所述连接板铰接做水平位移的顶端为第一端部，与相邻所述滑轨铰接并沿所述滑轨上下位移的顶端为第二端部，与相邻所述滑槽铰接并沿所述滑槽滑动的夹角端为第三端部。

优选的，所述L型直角连接板的三个端部构成一个等腰直角三角形，其中所述第三端部为直角顶点，所述滑槽沿着与所述模架轴线的方向呈45°设置。

应用以上吹塑成型设备开合模装置进行吹塑的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤一、合模，所述驱动机构推动所述底模板向下运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向下运动，在所述第二端向下运动过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向上滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以各自所述第三端部为圆心分别沿着逆时针、顺时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部通过所述连接板带动左右两个所述动模板分别沿着水平方相对运动，以闭合模具，将动模板扣合在吹塑机的吹塑嘴上；

步骤二、吹塑，合模完成后，吹塑机的吹塑嘴进行吹塑操作

步骤三、开模，吹塑操作完成后，所述驱动机构推动所述底模板向上运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向上运动，在所述第二端向上运动过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向下滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以各自所述第三端部为圆心分别沿着顺时针、逆时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部通过所述连接板带动左右两个所述动模板分别沿着水平方反向运动，以打开模具，将动模板从吹塑机的吹塑嘴上分离；

步骤四、脱模，开模完成后，制品脱模，取出制品，完成吹塑。

本发明的作用原理：本发明提供的吹塑成型设备的开合模装置用连接机构将吹塑设备的底模板和左右动模板连在一起，形成一个可以联动的系统，进而根据运动学原理，当对底模板施加外力使其向上或向下运动时，通过联动系统间力对物体产生的作用，带动左右动模板相应地向两侧分开或向中间聚合，达到只通过驱动机构仅驱动底模板运动，使得左右动模板同时开模或合模的技术效果。

本发明提供的吹塑成型设备的开合模装置，当吹塑设备完成吹塑制品时，在所述驱动机构的作用下，所述底模板首先向上垂直运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向上运动，在该向上运动的过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向下滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以铰接轴为转轴分别沿着顺时针、逆时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部带动左右两个所述动模板分别沿着水平方向左、右运动，以打开模具，制品脱模；制品脱模后，所述驱动机构推动所述底模板向下运动，两个所述L型直角连接板联动左右两个所述动模板，进而使得两个所述动模板回位，进入下一个吹塑过程，该方法可以仅用一个所述驱动机构驱动所述底模板运动，而使得所述两个动模板同时开模。

该吹塑成型设备的开合模装置及应用该装置的吹塑设备吹塑成型的方法通过连接机构的联动，使得驱动机构能够通过仅驱动底模板的运动，就可以达到使左、右动模板同时开合模得技术技术效果，对现有技术中的吹瓶机通过多个驱动机构分别驱动左右模和底模进行开合模过程进行了优化。

相应地，本发明中的装置具有以下优点：1.本装置可以提供一种结构上的简化，采用本装置的吹塑成型设备结构更为简单；2.较之前的吹瓶机减少了驱动装置，仅一个驱动装置就可以实现开合模目的；3.能够节约设备的占用空间，减少了驱动装置，简化了设备，设备占用空间随之减少；4.节约了生产机器的成本；5.安装方便简单，容易操作，设备的实用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2为L型直角连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种吹塑设备的开合模装置，包括两个模架1、底模板2、左右两个动模板3、驱动机构4、两个L型直角连接板5。

其中两个模架1下端固定安装与地面上，起到支撑整个装置的作用。

底模板2垂直于所述模架1安装于两模架1上端，并可在吹塑设备驱动机构驱动4下沿模架1垂直上下活动，两个动模板3安装于两个模架1之间，并可以在水平方向左右滑动，两个动模板3和底模板2合模后构成成型容器的型腔。

每个L型直角连接板5有三个端部，分别为第一端部9、第二端部10、第三端部11，L型左、右连接板5的三个端部构成一个等腰直角三角形，其中第三端部11为直角顶点。

每个模架1上倾斜固定有滑槽6，滑槽6沿着与模架1轴线的方向呈45°设置，底模板2下方固定有滑轨7，滑轨7竖直设置，每个动模板3上固定有连接板8；每个L型直角连接板5的第一端部9与相邻的连接板8通过铰接，第二端部10与相邻滑轨7铰接，第三端部11与相邻的滑槽6通过铰接轴12铰接。

滑槽6一方面起支撑作用，一方面可供L型直角连接板5的第三端部11沿其上下滑动，是系统联动实现的前提；滑轨7既起到连接作用，又用于L型直角连接板5的第二端部10沿其上下滑动；连接板8将动模板3与L型直角连接板5的第一端部9连接；三个连接点均为铰接连接，使得L型直角连接板5可以绕铰接轴12进行转动，进而带动动模板3做水平位移。以上部件将整个开合模装置有机连接起来，形成一个可以联动的系统，达到驱动机构4能够通过仅驱动底模板2的上下运动，使得左、右两个动模板3发生左右水平位移，达到同时开模的技术效果。

当吹瓶机完成吹塑制品时，在驱动机构4的作用下，底模板2首先向上垂直运动，进而带动L型直角连接板5的第二端部10沿滑轨7向上运动，在该向上运动的过程中，L型直角连接板5的第三个端部11沿滑槽6向下滑动，带动L型直角连接板5以铰接轴12为转轴分别沿着顺时针、逆时针转动，进而使得L型直角连接板5的第一端部9带动左、右两个动模板3分别沿着水平方向左、右运动，以打开模具，制品脱模。制品脱模，驱动机构4推动底模板底模板2向下运动，L型直角连接板5联动左、右两个动模板3，进而使得左、右两个动模板3回位，进入下一个吹塑过程。

本发明提供的开合模装置可应用于多种不同的吹塑设备，装置的基本原理和构造不会因为吹塑设备模具的变化而发生变化。

实施例2：

应用以上吹塑成型设备开合模装置进行吹塑的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤一、合模，驱动机构4推动底模板2向下运动，进而L型直角连接板5的第二端部10沿着滑轨7向下运动，在第二端10向下运动过程中，L型直角连接板5的第三端部11沿滑槽6向上滑动，使得左右两侧的L型直角连接板5以各自第三端部11为圆心分别沿着逆时针、顺时针方向转动，进而使得L型直角连接板5的第一端部9通过连接板8带动左右两个动模板3分别沿着水平方相对运动，以闭合模具，将动模板3扣合在吹塑机的吹塑嘴上。

步骤二、吹塑，合模完成后，吹塑机的吹塑嘴进行吹塑操作。

步骤三、开模，吹塑操作完成后，驱动机构4推动底模板2向上运动，进而L型直角连接板5的第二端部10沿着滑轨7向上运动，在第二端部10向上运动过程中，L型直角连接板5的第三端部11沿滑槽6向下滑动，使得左右两侧的L型直角连接板5以各自第三端部11为圆心分别沿着顺时针、逆时针方向转动，进而使得L型直角连接板5的第一端部9通过连接板8带动左右两个动模板3分别沿着水平方反向运动，以打开模具，将动模板3从吹塑机的吹塑嘴上分离。

步骤四、脱模，开模完成后，制品脱模，取出制品，完成吹塑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种吹塑成型设备开合模装置，其特征在于，其包括固定安装在地面上的两个模架、上下活动安装于所述模架上端的底模板、安装于所述底模板上方的驱动机构、置于两个所述模架之间并可左右位移的的两个动模板、两个L型直角连接板，其中，每个所述模架上倾斜固定有滑槽，在所述底模板下方竖直固定有两根滑轨，每个所述动模板上固定有连接板；每个所述L型直角连接板有两个顶端和夹角端,分别与相邻所述滑轨、相邻所述连接板、相邻所述滑槽铰接，其中，与相邻所述连接板铰接做水平位移的顶端为第一端部，与相邻所述滑轨铰接并沿所述滑轨上下位移的顶端为第二端部，与相邻所述滑槽铰接并沿所述滑槽滑动的夹角端为第三端部。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型设备开合模装置，其特征在于，所述L型直角连接板的三个端部构成一个等腰直角三角形，其中所述第三端部为直角顶点，所述滑槽沿着与所述模架轴线的方向呈45°设置。

3.应用权利要求1或2中一种吹塑成型设备开合模装置进行吹塑的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤一、合模，所述驱动机构推动所述底模板向下运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向下运动，在所述第二端向下运动过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向上滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以各自所述第三端部为圆心分别沿着逆时针、顺时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部通过所述连接板带动左右两个所述动模板分别沿着水平方相对运动，以闭合模具，将所述动模板扣合在吹塑机的吹塑嘴上；

步骤二、吹塑，合模完成后，吹塑机的吹塑嘴进行吹塑操作；

步骤三、开模，吹塑操作完成后，所述驱动机构推动所述底模板向上运动，进而所述L型直角连接板的所述第二端部沿着所述滑轨向上运动，在所述第二端向上运动过程中，所述L型直角连接板的所述第三端部沿所述滑槽向下滑动，使得左右两侧的所述L型直角连接板以各自所述第三端部为圆心分别沿着顺时针、逆时针方向转动，进而使得所述L型直角连接板的所述第一端部通过所述连接板带动左右两个所述动模板分别沿着水平方反向运动，以打开模具，将所述动模板从吹塑机的吹塑嘴上分离；

步骤四、脱模，开模完成后，制品脱模，取出制品，完成吹塑。