CN104169631A - 用于储存容器的开关装置、设置有此开关装置的容器以及相应的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种开关装置,该开关装置包括装配有与容器(2)的储存空间连接的进气口(22)的体部(3),包括有选择地与泄放构件(6)流体连接的下游端(25、22)的泄放回路(5),所述泄放回路(5)包括隔离阀(8)和卸压构件,开关装置(1)还包括用于手动地控制隔离阀可选择地运动至第一位置和第二位置的构件(18),其中,在控制构件(18)的第一位置处,所述控制构件(18)将隔离阀(8)安设在用于打开泄放回路(5)的位置,并且在控制构件(18)的第二位置处,所述控制构件(18)将隔离阀(8)安设在用于闭合泄放回路(5)的位置,其特征在于,所述开关装置(1)还包括用于选择性地控制隔离阀(8)运动至打开泄放回路(5)的第一位置的回路(10),所述控制回路(10)包括连接至阀(8)的第一端部和能够选择性地连接至气体泄放构件(6)的操控器(11)的第二端部(100),以便有选择地电动地控制阀(8)运动至打开泄放回路(5)的位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于储存容器的开关装置/阀装置、一种设置有此开关装置的容器以及相应的应用。
更具体地,本发明涉及一种开关装置,尤其是用于加压气体储存容器的开关装置,该开关装置包括装配有意在与容器的储存空间连接的进气口的体部,形成在体部中并且包括意在流体地连接至容器的储存空间的上游端和意在流体地且有选择地与气体泄放构件连接的下游端的泄放回路,形成在体部中并且包括意在选择性地连接至容器的填充构件的第一端部和意在连接至容器的储存空间的第二端部的填充回路,所述泄放回路包括隔离阀和用于使泄放的气体处于给定的固定或可调整的压力的卸压构件,开关装置还包括用于手动地控制隔离阀的运动的构件,该控制构件可选择性地运动至第一位置和第二位置,其中,在其第一位置处,控制构件将隔离阀移动至泄放回路的打开位置,并且在其第二位置处,控制构件将隔离阀移动至泄放回路的闭合位置。
本发明尤其涉及一种用于加压流体储存容器的泄放和/或填充开关装置,和包括这种开关装置和泄放构件的组件。
背景技术
加压气体容器,特别是以200至1000bar之间的压力来储存的氢气容器,需要能够可靠地控制气体泄放操作的开关装置。
文献WO2007048954A1和EP0747796描述了用于加压气体容器的开关装置的示例。
发明内容
本发明意在提出一种具有能够适用于不同用途的功能性的气体开关装置。
为此,除了符合在前文中给出的概括限定以外,根据本发明的开关装置的主要特征在于,开关装置还包括在体部中的、用于控制隔离阀选择性地运动至开启泄放回路的其第一位置的回路,所述控制回路具有与隔离阀相关联的第一端部和可选择性地连接至气体泄放构件的操控器/致动器的第二端部,以用于电气地和有选择地控制隔离阀运动至开启泄放回路的位置。
以这种方式,可手动地和/或自动地(电气地)控制对泄放的管理。因此,开关装置可采取三种非常安全的且不同的操作模式。
这些用于隔离阀的控制模式是完全不同的并且对于外部尤其是开关装置的使用者而言是安全的。
此外,本发明的实施例可具有一个或更多下列特征:
–隔离阀和用于泄放的气体的卸压构件是在泄放回路中串联布置的不同元件,
–隔离阀还形成用于泄放的气体的选择性的卸压构件,该隔离阀是由单独的操控器有选择地且成比例地控制以用于选择性地调整泄放的气体的输出压力的阀,
–隔离阀还形成用于泄放的气体的选择性的卸压构件,该隔离阀是由单独的操控器有选择地且成比例地控制以用于选择性地调整泄放的气体的输出压力的阀,
–控制回路包括形成在开关装置的体部中的通路,所述通路在进入孔处通向体部的外侧,所述进入孔设计用于在体部中接纳属于气体泄放构件的优选电动的操控器的可动推杆,以便将隔离阀有选择地移动至其打开位置,
–位于进入孔和隔离阀之间的控制回路的通路具有至少一个可动的力传递部件以用于将力从穿入进入孔的推杆向着隔离阀传输,以使得经由通过推杆操控的至少一个力传递部件间接地实现隔离阀向其打开位置的运动,
–当控制构件处于其第一位置时,不管控制回路的状态和连接至控制回路的任何电动操控器的状态如何,隔离阀均被机械地限制在打开泄放回路的位置处,
–当控制构件处于其第二位置时,不管控制回路的状态和连接至控制回路的任何电动操控器的状态如何,隔离阀均被机械地限制在闭合泄放回路的位置处,
–控制构件可运动至第三中性位置,在该位置处,隔离阀可根据控制回路的状态和连接至控制回路的任何电动操控器的状态在打开和闭合泄放回路的位置之间移动,
–开关装置包括回复构件,该回复构件默认向着闭合泄放回路的位置来推动隔离阀,
–隔离阀安设在泄放回路上的泄放构件的上游,
–体部包含在控制回路中的、安设在隔离阀和进入孔之间的可选择性移动的挡块,
–当控制构件处于其第一位置时,此构件将可动挡块安设在固定的且稳定的位置处,该位置将隔离阀机械地限制在打开位置并且确保了在泄放构件的电动操控器和隔离阀之间没有连接,
–当控制构件处于其第二位置时,此构件将可动挡块安设在固定的且稳定的位置处,该位置形成了防止力在泄放构件的电动操控器与隔离阀之间传递的屏障,以使得确保隔离阀仅受制于将它向着闭合位置推动的其回复构件的力,
–当控制构件处于其第三位置时,此控制构件尤其是借助于由电动操控器控制的推杆将可动挡块安设在可修改的位置处,
–当控制构件处于其第三位置并且隔离阀由电动操控器安设在其打开位置时,通过向所述隔离阀施加一大于由操控器施加的力的力,控制构件随后至其第二位置的运动会机械地促使隔离阀转换至其闭合位置,
–当控制构件处于其第三位置并且电动操控器未被触发时,即所述电动操控器没有控制隔离阀运动至其打开位置,隔离阀处于其闭合位置,从此位置开始,控制构件运动至其第一位置会机械地促使隔离阀转换至其打开位置,
–体部包含在控制回路中的、位于进入孔和可动挡块之间的可动轴,可动轴的第一端部设计成由电动操控器所控制的推杆来推动,可动轴的第二端部设计成通过反作用来推动可动挡块,
–控制构件的第三中性位置位于第一和第二位置之间,
–加压气体储存容器包括一个加压气体瓶或多个加压气体瓶的框架,其中,开关装置可由多个瓶共用,
–开关装置包括安装在体部上的压力计,该压力计测量泄放回路中的压力、优选隔离阀上游的压力,
–压力计是电子的并且包括电子逻辑电路,该电子逻辑电路控制下列中的至少一个:远程数据传输构件、远程数据接收构件、存储器、显示器、警报器,
–泄放回路的第一端部包括装配有阀的连接件,该阀可运动至打开位置以便填充容器或执行泄放而不会经过卸压构件,
–气体泄放构件和开关装置的泄放回路的下游端装配有快捷连接的配合流体连接件,
–卸压构件包括膨胀阀以将气体膨胀到例如4至15bar之间的给定压力,
–体部配设有一个组装端部,例如带有螺纹的圆柱部分或圆锥部分,该带有螺纹的圆柱部分或圆锥部分设计成与加压气体储存容器的开孔平齐地布置,
–隔离阀可由气体泄放构件的推杆直接地操控至其打开位置,
–所述组件包括位于开关装置上和/或在泄放构件上的传感器、尤其是感应传感器,以用于检测开关装置和泄放构件的接合或脱开位置,
–如果隔离阀的回复构件损坏或破裂,则所述阀向着其闭合位置被推动,
–当泄放构件仅包括一个用于开关装置的机械紧固件的配合快捷连接件时,可以手动模式使用所述组件,
–经由外部配合连接件来打开所述填充回路的端部的阀和填充连接件,以使得能够泄放高压气体,
–可控制一些阀或所有阀以使得能够受控地(电动地)调整所泄放的压力,
–由操控器(电磁铁)成比例地控制隔离阀以用于调整所泄放的气体的输出压力,从而代替卸压构件。这有助于经由电气调整回路提高气体的输出压力的精确度,还使得能够根据不同应用的要求来改变所泄放的气体的设定压力,
–保持瓶中剩余压力的所述阀设计成保持持续打开直至达到其调整压力,以便不会在完全排空容器时引起不希望的压力下降。
优选地,隔离阀不是突然打开的,而是逐渐打开的以防止此隔离阀下游的压力突然增加。
例如,借助于一系列连续的开启/闭合来打开隔离阀。连续的开启优选在长度上增加。
例如,根据方波信号(可能为正弦曲线信号)打开所述阀。
例如,以在5ms和100ms之间的开启时间打开然后闭合然后打开然后闭合……所述阀,这些开启时间优选是增加的。
这使得能够在所述阀下游逐渐地建立高压,尤其是在阀的上游压力非常高的时候(例如,在500至1000bar之间)。
本发明还涉及一种加压气体存储容器,该加压气体存储容器包括连接至具有上文或下文中所陈述的任一特征的开关装置的开孔。
本发明还涉及一种组件,该组件包括具有上文或下文中所陈述的任一特征的开关装置和包括内部气体回路的气体泄放构件,该泄放构件可有选择地且机械地连接至开关装置以用于在内部气体回路和开关装置的泄放回路的下游端之间形成流体连接,开关装置和泄放构件具有可移除的配合机械紧固件以使得它们可分离地接合,泄放构件包括操控器以用于有选择地控制隔离阀运动至打开泄放回路的位置,在泄放构件和开关装置的接合位置,所述操控器与控制回路的第二端部相关联以用于根据操控器的供电状态来选择性地控制隔离阀向其打开位置的运动。
根据其他可能的特征:
–泄放构件包括由操控器控制的推杆,在开关装置和泄放构件的接合位置,所述推杆根据操控器的供电状态经由第二端部选择性地穿入控制回路,以用于将隔离阀移动至其打开位置,
–电动操控器包括下列中的至少一个:电磁铁、感应线圈,
本发明还涉及这种组件的应用,其中,所述开关装置具有流体连接至一个或更多加压气体容器的储存空间的入口,其中,气体经由以下步骤从至少一个容器泄放:
–所述泄放构件经由配合机械紧固件在开关装置上的机械接合步骤,
–手动控制构件运动至第三中性位置的步骤,在该第三中性位置,隔离阀能够根据控制回路和连接至控制回路的任何电动操控器的状态在打开和闭合泄放回路的位置之间移动,
–给所述操控器通电以用于将隔离阀移动至打开泄放回路的位置的步骤。
本发明还可涉及包括上文或下文陈述的任何特征的组合的任何替代的装置或方法。
附图说明
结合附图在下文描述中陈述其他特征和益处,在附图中:
–图1为根据本发明的一个示例性实施例的安装在气体瓶上并且连接至泄放构件的开关装置的内部结构的部分示意图,
–图2为示出根据一个可行实施例的图1中的开关装置的隔离阀的结构和触发细节的操作的部分示意性截面图,
–图3至6为分别以四个不同的状态示出在图1中的开关装置的隔离阀的触发细节的部分示意性截面图,
–图7和8为从根据本发明的开关装置的可能的示例性实施例的两个不同的方位观察的透视图,
–图9为连接至气体泄放构件的图7和图8中的开关装置的透视图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的开关装置1的一个示例性实施例并且更具体地示出了具有内置的膨胀阀的开关装置1。此开关装置1尤其设计成用于氢气,例如在700bar压力下的氢气。自然地,本发明可应用于具有非内置膨胀阀的开关装置(即简易开关装置或具有可移除膨胀阀的开关装置)。
开关装置1包括装配有进气口22的体部3。该进气口22与容器2的储存空间的开孔连接。例如,进气口22形成在带有螺纹的圆柱部分或圆锥部分的端部处,该带有螺纹的圆柱部分或圆锥部分附连在容器2的带螺纹的颈部中。自然地,此示例并不是限制性的,并且如在图7和9中示出的,进气口22可设计成接纳管子,该管子将开关装置1连结至平行设置的多个瓶子的框架
开关装置1包括形成在体部3中的泄放回路5。泄放回路5包括流体地连接到容器2的储存空间的一个上游端15,和设计成流体地且有选择地连接至气体泄放构件6(在下文描述)的一个下游端25。
例如,泄放回路5的上游端15与进气口22相一致。
泄放回路5包括串联布置的隔离阀8和气体卸压阀,该气体卸压阀设计成将容器2的高压降低至给定的固定的或可调整的低压,例如在1bar到20bar之间。
优选地(且如所示出的),隔离阀8安设在膨胀阀9的上游(即,沿离开容器2的气流的方向在膨胀阀9之前)。
开关装置1还包括安装在体部3上的用于手动控制隔离阀8的运动的构件18。可手动地且有选择地将控制构件18移动至第一位置和第二位置。在其第一位置处,控制构件18机械地推动隔离阀8进入打开泄放回路5的位置,在其第二位置处,控制构件18机械地推动隔离阀8进入闭合泄放回路5的位置。如在图7至9中所示出的,控制构件18例如相对于体部3旋转并且例如形成与隔离阀8机械地协同配合的枢转钮或杆。
开关装置1优选包括例如为弹簧的回复构件120,该回复构件120默认向着隔离阀8的闭合泄放回路5的位置来推动隔离阀8(参见图2)。
还如所示出的,开关装置1优选还包括安设在隔离阀8上游的安全阀23(“TPRD”)以用于发生危险(过高的温度和/或压力)的情况下将容器2的内容物排出至外部123。
优选地,如图1所示出的,标定孔(calibrated orifice)230形成在安全阀23的下游。优选地,气体不经过热熔丝23,但是后者有选择地阻止气体输出至标定孔230。这种构型使得能够改变标定孔的通过直径而不会影响热熔丝23的密封。根据例如容器2的尺寸,以此方式改变孔230尤其对于降低气体射流(激发的或其他方式)的长度会是有用的,如果触发该热熔丝23,则会释放该气体射流。
对于处于700bar压力的20升的容器2,孔230的尺寸例如在0.05m至0.5mm之间以将气体射流限制到4.3m。相反地,对于140升的容器,孔230的尺寸会在大约1mm,并且射流的长度约为8.6m。
如所示出的,开关装置1可包括测量隔离阀8上游的压力PT的压力计13,该压力计13优选包括显示器PI。优选地,压力计13是电子的并且包括电子逻辑电路,该电子逻辑电路控制下列中的至少一个:远程数据传输构件、远程数据接收构件、存储器、显示器、警报器。例如,该压力计是文献WO2005093377A1中所描述的类型。
如在图1中所示出的,开关装置1可包括在泄放回路5上的、在隔离阀8和膨胀阀9之间的剩余压力阀24和/或过滤器26。
在膨胀阀9的下游,泄放回路5可包括安全阀127,该安全阀127使得能够例如经由安全阀23的出口将流体排放至外部。
此外,泄放回路5的下游端可具有流体连接件,例如装配有自动关闭阀的快捷连接件,使得能够流体连接至装配有配合连接件的泄放构件6。
开关装置1的体部3优选包括紧固件(例如盲孔21,参见图7),该紧固件设计成与形成在泄放构件6上的配合构件12(例如销,未示出)协同配合。这些配合构件12、21使得构件6能够(可分离地)定位和/或接合在开关装置1上。
开关装置1还包括优选形成在体部3中的泄放回路7,并且泄放回路7包括设计成有选择地连结至容器2的填充构件的第一端部70和设计成连结至容器2的储存空间的第二端部15。例如,泄放回路7的第二端部15与泄放回路5的上游端15相一致,即填充回路7具有与泄放回路5共用的部分。如所示出的,填充回路7可包括过滤器28。填充回路7的端部限定了例如在体部3上的、装配有例如自动关闭阀的填充连接件70,例如快捷连接件。
如在图1和2中示意性地示出的,(除了经由控制构件18手动的控制之外)开关装置1还包括在体部3中的、用于控制隔离阀8有选择的运动的回路10。
控制回路10具有连接至阀8的第一端部和可有选择地连接至安装在开关装置1上的气体泄放构件6的电气和/或气动操控器11的第二端部100。
控制回路10意在控制、优选电气地和有选择地控制阀8运动至打开(O)或闭合(F)泄放回路5的其位置(参见“O/F”,图2)。
例如,回路10形成在开关装置1的体部3中的通路并且在进入孔16(参见图1至8)处通向体部3的外侧。此进入孔16例如形成为用于在体部3中(即,在通路10中)接纳属于气体泄放构件6的操控器11的可动推杆17的一端(参见图3至6)。
优选地,位于进入孔16和隔离阀8之间的通路10包括至少一个可动的力传递部件19、20以用于将力从穿入孔16的推杆17传输至隔离阀8,即,间接地经由通过推杆17操控的传递部件19、20造成隔离阀8向着其打开位置运动(参见图3至6)。
更具体地,体部3可包含在进入孔16和阀8之间的控制回路10中的可动轴20和位于隔离阀8和可动轴20之间的可选择性移动的挡块19。
挡块19形成滑阀,该滑阀与手动控制构件18的一部分有选择地协同配合(直接地或间接地),即挡块19的位置和其运动的能力由手动控制构件18控制。
因此,可动轴20的第一端部设计成由电动操控器11所控制的推杆17来推动,可动轴20的第二端部设计成通过反作用来推动可动挡块19,该可动挡块19可能会或可能不会抵抗弹簧120的力作用在阀8上。
当控制构件18处于其第一位置(“O”,图2)时,不管控制回路10的状态和连接至控制回路10的任何电动操控器11的状态如何,隔离阀8均被机械地限制在打开泄放回路5的位置处。例如,如图3中所示出的,当控制构件18处于其第一位置时,此构件18将可动挡块19安设在固定的且稳定的位置处,从而抵抗弹簧120的力将隔离阀8机械地限制在打开位置(O)。挡块19的此位置确保了推杆17和轴20均与阀8机械地断开。
相反地,当控制构件18处于其第二位置(“F”,参见图2)时,不管控制回路10的状态和连接至控制回路10的任何电动操控器的状态如何,隔离阀8均被机械地限制在闭合泄放回路5的位置处。例如,当控制构件18处于其第二位置(“F”,参见图2)时,此构件18将可动挡块19安设在固定的且稳定的位置处,该位置形成了防止力在电动操控器11、推杆与一方面轴20和另一方面隔离阀8之间传输的“屏障”。此外,在此位置处,挡块19确保了隔离阀8仅受制于来自其回复构件120的力,该力将它向着闭合位置(“F”,参见图4)推动。
优选地,控制构件18可运动至第三中性位置(“N”,参见图2),在该位置处隔离阀8可根据控制回路10的状态和连接至控制回路10的任何电动操控器11的状态在打开和闭合泄放回路5的其位置之间运动。
例如,控制构件18的第三中性位置位于第一和第二位置之间(参见图2)。
当控制构件18处于其第三位置时,此控制构件18将可动挡块19安设在可修改的位置处,该位置尤其可借助于由操控器11控制的推杆17进行修改,即,当控制构件18处于其第三位置处并且操控器11未被触发时(零或低电功率并且推杆17缩回至操控器11中),隔离阀8处于弹簧120的作用下的其闭合位置处(参见图5)。
当控制构件18处于其第三位置并且操控器11被触发时(特定的电功率供应,例如处在24V的电压并且推杆17从操控器11突出),隔离阀8被推入其打开位置中(参见图6)。
相反地并且优选地,当控制构件18处于其第三位置并且隔离阀8由操控器11安设在打开位置时,通过向所述隔离阀8施加一大于由操控器11施加的力的力,控制构件18运动至其第二位置的运动机械地促使隔离阀8返回至其闭合位置。
此外,当控制机构18处于其第三位置并且电动操控器11未被触发时,即操控器11没有控制隔离阀8运动至其打开位置(隔离阀8处于其闭合位置)时,控制构件18运动至其第一位置的运动机械地推动隔离阀8转换至其打开位置。
因此清楚的是,可(经由控制构件18)手动地或(经由操控器11)自动地控制开关装置1(尤其是隔离阀8的状态)。优选地并且如所示出的,操控器11内置于与开关装置1分离的泄放构件6中。自然地,根据一种并不优选的变型,通道100可仅容纳电气连接装置(electrical link),其传递指令至位于开关装置1的体部3上的气动操控器和/或电动操控器(电磁阀)。
相反地,根据所述优选的构型,操控器11(电磁铁、通电线圈、气动操控器或其他类型)仅位于泄放构件6上,其可为使用泄放的气体的固定应用的一部分。
优选地,开关装置1设计成还提供高压气体(不经过膨胀阀9)。例如,在填充回路7的端部处的连接件装配有阀27,该阀27可运动至打开位置以便填充容器2或执行泄放而不会经过卸压构件9,即填充回路7还使得高压泄放成为可能(如果隔离阀8处于打开位置处)。
开关装置1优选还包括例如在泄放回路5上的保护系统(例如标定孔溢流阀)以在例如下游管道破裂的情况下避免过多的流量。可替代地,在下游管道破裂的情况下,压力下降,并且膨胀阀9构成的减压阀靠接其轴线上配设有受限直径的标定孔的部件,以使得泄露一旦停止就能够自动复位膨胀阀。
在手动模式中,使用者可将快捷连接器连接至泄放回路的出口(端部25)。通过采用控制构件18将隔离阀8安设在打开位置,使用者可在由膨胀阀9确定的低压(例如10bar)泄放气体。
在自动或半自动模式中,泄放构件6连接至开关装置1(参见1和9)。泄放构件6例如位于软管的端部处,该软管将泄放的气体携带至例如为燃料电池的应用。机械紧固件12、21将泄放构件6定位至开关装置1上。泄放构件6的内部气体回路14与开关装置1的泄放回路5的下游端25流体连接。如所示出的,泄放构件6的内部气体回路14可包括至少一个阀114和安全阀214以及在适当情况下还包括位置传感器30。
在此位置处,泄放构件6的操控器11安设在控制回路10的第二端100的前面以用于根据电动操控器11是否通电来有选择地控制隔离阀8运动至其打开位置。
优选地,传感系统30,例如感应传感器系统,使得能够检测在泄放构件6和开关装置1之间的联接(在体部3上和/或在泄放构件6上的传感器)。可将此信息有线或无线地传送至接纳气体的应用处(在泄放构件6的下游)。
实际上,例如为燃料电池系统的应用可在适当情况下连接至多个气体源(氢气)。可使用一种方法在任何时间确定提供气体的容器2的ID和在其他所连接的容器中气体的量。如前所述,可采用电子压力计13来执行此功能。此压力计13优选与接收器以短程信号(例如,1-2米)无线通信以确保压力计13不会与其他邻近的容器的发射器混杂。
隔离阀8的自动控制使得能够相应于指示安全问题的容器立即地闭合阀8。
根据一可能的变型,由操控器11成比例地控制隔离阀8以用于调整泄放的气体的输出压力,从而代替卸压构件9,即,可省去单独的卸压构件9,而由阀8来执行隔离和卸压功能。这使得能够更精确地确定气体的输出压力,例如通过采用电气环路来调整和控制阀8。这还使得能够根据不同应用的要求来改变所泄放的气体的设定点压力。
因此清楚的是,对于一个气体瓶或一组瓶,开关装置使得能够完全安全地手动或自动操作。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种开关装置,尤其是用于加压气体储存容器(2)的开关装置,该开关装置包括装配有意在与容器(2)的储存空间连接的进气口(22)的体部(3),形成在体部(3)中并且包括意在流体地连接到容器(2)的储存空间的上游端(15)和意在流体地且有选择地与气体泄放构件(6)连接的下游端(25、22)的泄放回路(5),形成在体部(3)中并且包括意在有选择地连接至容器(2)的填充构件的第一端部(70)和意在连接至容器(2)的储存空间的第二端部(15)的填充回路(7),所述泄放回路(5)包括隔离阀(8)和用于使泄放的气体处于给定的固定或可调整的压力的卸压构件(9),开关装置(1)还包括用于手动地控制隔离阀(8)的运动的控制构件(18),所述控制构件(18)可选择性地运动至第一位置和第二位置,其中在控制构件(18)的第一位置处,所述控制构件(18)将隔离阀(8)移动至泄放回路(5)的打开位置,并且在控制构件(18)的第二位置处,所述控制构件(18)将隔离阀(8)移动至泄放回路(5)的闭合位置,其特征在于,所述开关装置(1)还包括在体部(3)中的、用于控制隔离阀(8)有选择地运动至打开泄放回路(5)的所述第一位置的控制回路(10),所述控制回路(10)具有与隔离阀(8)相关联的第一端部和能够有选择地连接至气体泄放构件(6)的操控器(11)的第二端部(100),以用于电气地和有选择地控制隔离阀(8)运动至打开泄放回路(5)的位置。
2.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于,所述隔离阀(8)和用于所泄放的气体的卸压构件(9)是在泄放回路(5)中串联布置的不同的元件。
3.根据权利要求1或2所述的开关装置,其特征在于,所述隔离阀(8)还形成用于所泄放的气体的选择性的卸压构件(9),所述隔离阀(8)是由单独的操控器(11)有选择地且成比例地控制以用于有选择地调整泄放的气体的输出压力的阀。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的开关装置,其特征在于,所述控制回路(10)包括形成在开关装置(1)的体部(3)中的通路,所述通路在进入孔(16)处通向体部(3)的外侧,所述进入孔(16)设计成在体部(3)中接纳属于气体泄放构件(6)的操控器(11)的可动推杆(17),以便将隔离阀(8)有选择地移动至隔离阀(8)的打开位置。
5.根据权利要求4所述的开关装置,其特征在于,位于进入孔(16)和隔离阀(8)之间的所述控制回路(10)的通路(10)具有至少一个可动的力传递部件(19、20)以用于将力从穿入进入孔(16)的推杆(17)向着隔离阀(8)传输,以使得经由通过推杆(17)操控的至少一个力传递部件(19、20)间接地实现隔离阀(8)向隔离阀(8)的打开位置的运动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的开关装置,其特征在于,当控制构件(18)处于其第一位置时,不管控制回路(10)的状态和连接至控制回路(10)的任何电动操控器(11)的状态如何,所述隔离阀(8)均被机械地限制在打开泄放回路(5)的位置处。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的开关装置,其特征在于,当控制构件(18)处于其第二位置时,不管控制回路(10)的状态和连接至控制回路(10)的任何电动操控器的状态如何,所述隔离阀(8)均被机械地限制在闭合泄放回路(5)的位置处。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的开关装置,其特征在于,所述控制构件(18)能够运动至第三中性位置,在该第三中性位置处,隔离阀(8)能够根据控制回路(10)的状态和连接至控制回路(10)的任何电动操控器(11)的状态在打开和闭合泄放回路(5)的位置之间移动。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的开关装置,其特征在于,所述开关装置包括回复构件(120),所述回复构件(120)默认向着闭合泄放回路(5)的位置来推动隔离阀(8)。
10.一种加压气体储存容器,该加压气体储存容器具有与根据权利要求1至9中任一项所述的开关装置(1)相关联的开孔。
11.一种组件,该组件包括根据权利要求1至9中任一项所述的开关装置(1)和气体泄放构件(6),该气体泄放构件(6)包括内部气体回路(14),所述泄放构件(6)能够有选择地且机械地连接至开关装置(1)以形成在内部气体回路(14)和所述开关装置(1)的泄放回路(5)的下游端(25)之间的流体连接,所述开关装置(1)和泄放构件(6)具有可移除的配合机械紧固件(12、21)以使得所述开关装置(1)和泄放构件(6)能够可分离地接合,其特征在于,所述泄放构件(6)包括操控器(11)以用于选择性地控制隔离阀(8)向打开泄放回路(5)的位置的运动,在泄放构件(6)和开关装置(1)的接合位置,所述操控器(11)与控制回路(10)的第二端部(100)相关联以用于根据所述操控器(11)的供电状态来选择性地控制隔离阀(8)向打开位置的运动。
12.根据权利要求11所述的组件,其特征在于,所述泄放构件(6)包括由操控器(11)控制的推杆(17),在开关装置(1)和泄放构件(6)的接合位置,所述推杆(17)根据操控器(11)的供电状态经由第二端部(100)选择性地穿入控制回路(10),以用于将隔离阀(8)移动至隔离阀(8)的打开位置。
13.根据权利要求11或12所述的组件,其特征在于,所述操控器是电动操控器(11)并且包括下列中的至少一个:电磁铁、感应线圈。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的组件的应用,其特征在于,所述开关装置(1)具有流体连接至一个或更多加压气体容器(2)的储存空间的入口(22),其中,气体经由以下步骤从至少一个容器(2)泄放:
–所述泄放构件(6)经由配合机械紧固件(12、21)在开关装置(1)上的机械接合步骤,
–手动控制构件(18)运动至第三中性位置的步骤,在该第三中性位置,隔离阀(8)能够根据控制回路(10)和连接至控制回路(10)的任何电动操控器(11)的状态在打开和闭合泄放回路(5)的位置之间移动,
–给所述操控器(11)通电以用于将隔离阀(8)移动至打开泄放回路(5)的位置的步骤。
Claims (14)
1.一种开关装置,尤其是用于加压气体储存容器(2)的开关装置,该开关装置包括装配有意在与容器(2)的储存空间连接的进气口(22)的体部(3),形成在体部(3)中并且包括意在流体地连接到容器(2)的储存空间的上游端(15)和意在流体地且有选择地与气体泄放构件(6)连接的下游端(25、22)的泄放回路(5),形成在体部(3)中并且包括意在有选择地连接至容器(2)的填充构件的第一端部(70)和意在连接至容器(2)的储存空间的第二端部(15)的填充回路(7),所述泄放回路(5)包括隔离阀(8)和用于使泄放的气体处于给定的固定或可调整的压力的卸压构件,开关装置(1)还包括用于手动地控制隔离阀(8)的运动的控制构件(18),所述控制构件(18)可选择性地运动至第一位置和第二位置,其中在控制构件(18)的第一位置处,所述控制构件(18)将隔离阀(8)移动至泄放回路(5)的打开位置,并且在控制构件(18)的第二位置处,所述控制构件(18)将隔离阀(8)移动至泄放回路(5)的闭合位置,其特征在于,所述开关装置(1)还包括在体部(3)中的、用于控制隔离阀(8)有选择地运动至打开泄放回路(5)的所述第一位置的控制回路(10),所述控制回路(10)具有与隔离阀(8)相关联的第一端部和能够有选择地连接至气体泄放构件(6)的操控器(11)的第二端部(100),以用于电气地和有选择地控制隔离阀(8)运动至打开泄放回路(5)的位置。
2.根据权利要求1所述的开关装置,其特征在于,所述隔离阀(8)和用于所泄放的气体的卸压构件(9)是在泄放回路(5)中串联布置的不同的元件。
3.根据权利要求1或2所述的开关装置,其特征在于,所述隔离阀(8)还形成用于所泄放的气体的选择性的卸压构件(9),所述隔离阀(8)是由单独的操控器(11)有选择地且成比例地控制以用于有选择地调整泄放的气体的输出压力的阀。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的开关装置,其特征在于,所述控制回路(10)包括形成在开关装置(1)的体部(3)中的通路,所述通路在进入孔(16)处通向体部(3)的外侧,所述进入孔(16)设计成在体部(3)中接纳属于气体泄放构件(6)的操控器(11)的可动推杆(17),以便将隔离阀(8)有选择地移动至隔离阀(8)的打开位置。
5.根据权利要求4所述的开关装置,其特征在于,位于进入孔(16)和隔离阀(8)之间的所述控制回路(10)的通路(10)具有至少一个可动的力传递部件(19、20)以用于将力从穿入进入孔(16)的推杆(17)向着隔离阀(8)传输,以使得经由通过推杆(17)操控的至少一个力传递部件(19、20)间接地实现隔离阀(8)向隔离阀(8)的打开位置的运动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的开关装置,其特征在于,当控制构件(18)处于其第一位置时,不管控制回路(10)的状态和连接至控制回路(10)的任何电动操控器(11)的状态如何,所述隔离阀(8)均被机械地限制在打开泄放回路(5)的位置处。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的开关装置,其特征在于,当控制构件(18)处于其第二位置时,不管控制回路(10)的状态和连接至控制回路(10)的任何电动操控器的状态如何,所述隔离阀(8)均被机械地限制在闭合泄放回路(5)的位置处。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的开关装置,其特征在于,所述控制构件(18)能够运动至第三中性位置,在该第三中性位置处,隔离阀(8)能够根据控制回路(10)的状态和连接至控制回路(10)的任何电动操控器(11)的状态在打开和闭合泄放回路(5)的位置之间移动。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的开关装置,其特征在于,所述开关装置包括回复构件(120),所述回复构件(120)默认向着闭合泄放回路(5)的位置来推动隔离阀(8)。
10.一种加压气体储存容器,该加压气体储存容器具有与根据权利要求1至9中任一项所述的开关装置(1)相关联的开孔。
11.一种组件,该组件包括根据权利要求1至9中任一项所述的开关装置(1)和气体泄放构件(6),该气体泄放构件(6)包括内部气体回路(14),所述泄放构件(6)能够有选择地且机械地连接至开关装置(1)以形成在内部气体回路(14)和所述开关装置(1)的泄放回路(5)的下游端(25)之间的流体连接,所述开关装置(1)和泄放构件(6)具有可移除的配合机械紧固件(12、21)以使得所述开关装置(1)和泄放构件(6)能够可分离地接合,其特征在于,所述泄放构件(6)包括操控器(11)以用于选择性地控制隔离阀(8)向打开泄放回路(5)的位置的运动,在泄放构件(6)和开关装置(1)的接合位置,所述操控器(11)与控制回路(10)的第二端部(100)相关联以用于根据所述操控器(11)的供电状态来选择性地控制隔离阀(8)向打开位置的运动。
12.根据权利要求11所述的组件,其特征在于,所述泄放构件(6)包括由操控器(11)控制的推杆(17),在开关装置(1)和泄放构件(6)的接合位置,所述推杆(17)根据操控器(11)的供电状态经由第二端部(100)选择性地穿入控制回路(10),以用于将隔离阀(8)移动至隔离阀(8)的打开位置。
13.根据权利要求11或12所述的组件,其特征在于,所述操控器是电动操控器(11)并且包括下列中的至少一个:电磁铁、感应线圈。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的组件的应用,其特征在于,所述开关装置(1)具有流体连接至一个或更多加压气体容器(2)的储存空间的入口(22),其中,气体经由以下步骤从至少一个容器(2)泄放:
–所述泄放构件(6)经由配合机械紧固件(12、21)在开关装置(1)上的机械接合步骤,
–手动控制构件(18)运动至第三中性位置的步骤,在该第三中性位置,隔离阀(8)能够根据控制回路(10)和连接至控制回路(10)的任何电动操控器(11)的状态在打开和闭合泄放回路(5)的位置之间移动,
–给所述操控器(11)通电以用于将隔离阀(8)移动至打开泄放回路(5)的位置的步骤。
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