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CN104169193A - 涂药焊条用包装材和包装品 - Google Patents

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CN104169193A
CN104169193A CN201380013461.6A CN201380013461A CN104169193A CN 104169193 A CN104169193 A CN 104169193A CN 201380013461 A CN201380013461 A CN 201380013461A CN 104169193 A CN104169193 A CN 104169193A
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CN
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layer
thickness
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resinous film
described multi
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CN201380013461.6A
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片野洋平
佐藤统宣
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Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Abstract

本发明的涂药焊条用的包装材(1)由容纳有1根或多根涂药焊条(10)的箱体(2)和被覆该箱体(2)的多层树脂薄膜(3)构成。此时，例如由3层以上的层构成多层树脂薄膜(3)，其最内层的厚度为50～90μm，并且其他层的厚度为5～30μm。涂药焊条用包装材，搬运时的强度、耐吸湿性和耐冲击性优异，并且制造方法简便。

Description

涂药焊条用包装材和包装品
技术领域
本发明涉及涂药焊条用包装材和使用了该包装材的涂药焊条的包装品。更详细地说，涉及用于防止涂药焊条在搬运时和保存时发生吸湿和损伤的技术。
背景技术
焊接是在制作钢结构物的所有行业中不能缺少的技术，在此时所使用的焊接材料中，涂药焊条是历来被使用的材料之一。近年来，在国内和国外市场中，从被覆电弧焊替换成气体保护金属极电弧焊的动向也在持续，实芯焊丝和药芯焊丝的需求增多，但是，出于现场焊接的简便性等理由，涂药焊条也在继续使用。
该涂药焊条与其他的焊接材料相比，搬运性优异，其具有的优点是，焊接者搬动需要的量至被焊接结构物的附近，夹在与电源连接的焊把上进行焊接，以这样比较简单的操作就可完成。另一方面，涂药焊条也具有以下这样的缺点，因为涂药容易吸湿，所以在焊接前需要在50～450℃的温度范围内进行干燥作业。
特别是高强度材料的焊接所使用的涂药焊条，因为需要严格限制干燥后的吸湿，所以通常都要在可搬运型干燥器中保温直至焊接。因此，焊接时，焊接者必须每次都搬运干燥器，可移动的涂药焊条的量必然受到限制。另一方面，作为防止涂药焊条吸湿的方法，考虑用金属制的罐进行包装，但这种方法会招致制造成本的上升和质量的增加，此外使用后的处理也存在难点。
出于这样的理由，就要求如下的涂药焊条用包装材，其轻量且面对冲击很坚固，能够不用事先进行干燥而从包装材开封后直接使用，并可以大减轻焊接者的负担。因此，迄今为止，提出有一种包装方式，其是在成束的焊条的两端安装由树脂薄膜构成的缓冲材料，对其整体包裹层压铝箔薄膜而进行密封，将从两端露出的部分再卷回至焊条束内，从而提高防湿性(参照专利文献1)。
另外，也有将焊条放入薄膜状的防湿袋后，装入瓦楞纸板等包装箱的包装方式(参照专利文献2)。此外，还提出有一种包装结构，其是焊条容纳于由板纸的两面贴合有热熔融性塑料薄膜的多层材所构成的箱体中，使箱体的两端部重合并进行热粘接，对箱体内进行密封(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平2－83285号公报
专利文献2：日本实公平4－51126号公报
专利文献3：日本实开昭61－90782号公报
发明所要解决的课题
但是，在上述现有的技术中，存在以下所示的问题点。即，在专利文献1所述的包装方式中，卷回露出的部分等工作繁琐，因此大量生产时，有难以在工厂实现自动化的问题点。另外，因为包装后的形态不均匀，所以若放入瓦楞纸板等的外装箱，则也有产生浪费的空间，尺寸过大这样的问题点。
另一方面，对于专利文献2所述的包装方式而言，因为用胶带密封防湿用的聚乙烯薄膜，所以密封状态的稳定性差，有防湿性不完备这样的问题点。另外，专利文献3所述的包装结构，因为原材方面，焊条与热熔融性塑料直接接触，所以有容易发生破损这样的问题点。此外，因为该包装结构是预先在板纸坯上贴合热熔融性塑料而一体化的结构，所以需要针对每种规格准备符合容纳容量的尺寸、形状的坯料，在不同尺寸间通用化有困难。
发明内容
因此，本发明其主要目的在于，提供一种搬运时的强度、耐吸湿性和耐冲击性优异，并且制造方法简便的涂药焊条用包装材及包装品。
用于解决课题的手段
本发明的涂药焊条用包装材由容纳1根或多根涂药焊条的箱体和被覆该箱体的多层树脂薄膜构成。
对于该包装材而言，可以由3层以上的层构成所述多层树脂薄膜，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm。
另外，在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，也能够在至少一层上形成二氧化硅蒸镀膜。
此外，也可以成为在由所述多层树脂薄膜构成的袋体内封入所述箱体的构成。
另外，所述箱体能够由纸或合成纸形成。
本发明的包装品是由上述的包装材包装1根或多根涂药焊条的包装品。
在该包装品中，也可以由所述多层树脂薄膜对所述箱体内进行密封。
发明效果
根据本发明，因为由箱体和被覆它的多层薄膜构成包装材，所以即使不进行繁琐的操作，也能够得到搬运时的强度、耐吸湿性和耐冲击性优异的涂药焊条的包装品。
附图说明
图1(a)是示意性地表示本发明的第一实施方式的包装材的构成的立体图，(b)是其剖面图。
图2是表示图1所示的多层树脂薄膜的构成例的剖面图。
具体实施方式
以下，对用于实施本发明的方式详细地进行说明。还有，本发明并不受以下说明的实施方式限定。
(第一实施方式)
首先，对于本发明的第一实施方式的包装材进行说明。图1(a)是示意性地表示本发明的第一实施方式的包装材的构成的立体图，图1(b)是其剖面图。如图1(a)和(b)所示，本实施方式的包装材1是包装涂药焊条10的包装材，由容纳有1根或多根涂药焊条10的箱体2和被覆该箱体2的多层树脂薄膜3构成。
[箱体2]
箱体2用于在搬运时和使用时保持形状，使操作性良好所需要的。特别是容纳的涂药焊条10的根数少时，这一效果才得到发挥，例如，若包装材1的形状容易毁坏，则难以未用完涂药焊条10而再密封。该箱体2的材质没有特别限定，但优选纸或合成纸。由纸或合成纸形成的箱体2，轻量并且形状难以毁坏。另外，纸或合成纸从制造成本方面出发，也比塑料等其他材料有利。
[多层树脂薄膜3]
图2是表示多层树脂薄膜3的构成例的剖面图。如图2所示，多层塑料薄膜3具有2层以上的树脂层层叠的结构，是为了对容纳有涂药焊条10的包装品赋予耐冲击性、耐防水性和耐吸湿性而设置的。使用单层的塑料薄膜时，这些特性不充分。另一方面，因为在本实施方式的包装材1中使用多层塑料薄膜3，所以即使在搬运时受到冲击时，也具有吸收该冲击的能力，此外，因为可阻断从外界空气进入的水分，所以可以在刚开封之后不进行再干燥而使用。
还有，多层树脂薄膜3也能够加工成袋状使用。这种情况下，在由多层树脂薄膜3构成的袋体内放入容纳有涂药焊条10的箱体2，并包封袋体的端部，由此能够制造密封结构的包装品。据此，工序得到简单化，因此包装作业的自动化变得容易。
在此，形成构成多层树脂薄膜3的各树脂层3a～3d的树脂的种类没有特别限定，可以使用例如聚乙烯和聚丙烯等的聚烯烃树脂、尼龙树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等通用的树脂。另外，构成多层树脂薄膜3的树脂层的层数为2层以上即可，但从耐冲击性、耐防水性和耐吸湿性的观点出发，优选由3层以上构成。
此外，从密闭性和操作性提高的观点出发，优选与箱体2接触的最内侧的层(最内层3a)由可以热粘接的热可塑性树脂形成。由此，可以使包装材内容易地密封。另一方面，从耐防水性和耐吸湿性提高的观点出发，优选与外界空气接触的最外侧的层(最外层3d)，由难以透过水分的树脂形成。
(厚度)
另外，构成多层树脂薄膜3的各树脂层3a～3d的厚度也没有特别限定，优选最内层的厚度为50～90μm，其他层3b～3d的厚度为5～30μm。涂药焊条10是在被称为芯线的钢制的棒的周围设置涂药的硬质的材料，该涂药是以水玻璃混炼各种氧化物、氟化物、硅酸盐、碳酸盐或金属粉等并烧成而成的。
成为包装品时，因为涂药焊条10被容纳在箱体2中，所以不会与多层树脂薄膜3直接接触，但涂药焊条10的前端部和焊把部，即涂药焊条10的两端部容易对箱体2施加力，多层树脂薄膜3也需要一定程度的强度。但是，若增厚多层树脂薄膜3的厚度，则操作性降低。因此，对于多层树脂薄膜3而言，优选使与箱体2接触的最内层3a的厚度比其他层3b～3d厚。由此，不会使操作性降低并能够确保一定的强度。
还有，最内层3a的厚度小于50μm时，多层树脂薄膜3的强度不充分，若最内层3a的厚度超过90μm，则与箱体2的角部接触的部分无法耐受变形而发生裂缝。另外，其他层3b～3d的厚度小于5μm时，层彼此的粘接性降低，会发生裂缝，若超过30μm，则变形性劣化，与箱体2的角部接触的部分耐受不了变形，会发生裂缝。
(二氧化硅蒸镀膜)
在构成多层树脂薄膜3的各树脂层3a～3d中，优选在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜。二氧化硅蒸镀膜具有的效果是，提高多层树脂薄膜3的强度，并且显著地使氧和水分的透过性降低。因此，通过在多层树脂薄膜3内设置二氧化硅蒸镀膜，包装材1的耐吸湿性和耐冲击性提高，即使在更严苛的环境下，也能够防止涂药焊条10的吸湿和破损。另外，其具有柔软性、耐弯曲性、略微的伸缩性等特性，刺穿强度优异，与铝箔等金属箔相比，特别是也没有由角部的气孔造成的功能降低的担心。
如以上详述，本实施方式的包装材1由纸和合成纸等所构成的箱体2、以及将其被覆的多层树脂薄膜3构成，因此，尽管轻量且小型，但面对冲击坚固。另外，因为涂药焊条10容纳在箱体2中，因此在包装品制造时容易收纳涂药焊条10，也容易进行再包装。此外，难以走形且耐吸湿性也优异。
(第二实施方式)
其次，对本发明的第二实施方式的包装品进行说明。本实施方式的包装品使用上述的第一实施方式的包装材1包装1根或多根涂药焊条10。因为本实施方式的包装品使用上述的包装材1，所以耐冲击性、耐防水性和耐吸湿性优异，涂药焊条难以吸湿和损伤。
另外，该包装品优选由多层树脂薄膜3对箱体2内进行密封。由此，防止涂药焊条的吸湿的效果提高，不需要使用时的干燥工序。
实施例
以下，列举本发明的实施例和比较例，对于本发明的效果具体地加以说明。在本实施例中，对于使用图1所示的构成的包装材包装了涂药焊条的包装品进行各种评价。另外，为了进行比较，对于没有箱体而进行包装的情况、以及使用单层树脂薄膜进行包装的情况，以同样的方法进行评价。
此时，箱体2使用纸制的箱体。另外，多层树脂薄膜3的第一层(最内层)由聚乙烯形成，第二层由尼龙形成，第三层由聚酯形成，第四层由聚丙烯形成。另外，在实施例12～17和比较例2、3中，使用设置有二氧化硅蒸镀层的多层树脂薄膜。
“耐吸湿性”是将容纳有2kg涂药焊条10的包装品放置在温度：
30℃、湿度：80％Rh的气氛中1个月，根据涂药焊条的涂药中的水分量的增减进行评价。还有，涂药中的水分量通过JIS K0113所规定的卡尔菲休水分测定法，以750℃－Air的条件进行测定。其结果是，增加水分量超过0.01％的为×，超过0.005％且0.01％以下的为△，超过0.003％且0.005％以下的为○，超过0.001％且0.003％以下的为◎，0.001％以下的为+◎。
“强度”是将容纳有2kg涂药焊条10的包装品容纳10个而成为20kg箱，将其重叠5层，进行搬运试验(搬运距离：500km左右)，以最下层的箱中所容纳的包装品的状态进行评价。其结果是，包装材发生破损的为×，没有破损但箱体有痕迹，可见比较大的伸缩的为△，没有破损但箱体有痕迹，可见轻微伸缩的为○，没有破损但箱体有痕迹，没有伸缩的为◎，既无破损，又无内装品痕迹，也无伸缩的为+◎。以上的结果一并示于下述表1中。
[表1]
如上述表1所示，不使用箱体2而只用多层树脂薄膜3进行包装的比较例1～3的包装品、以及组合箱体2和单层树脂薄膜而进行包装的比较例4的包装品容易吸湿，强度也差。
相对于此，用箱体2和多层树脂薄膜3包装的实施例1～17的包装品耐吸湿性良好，强度也优异。其中，最内层的厚度为50～90μm、其他层的厚度为5～30μm的实施例6、8～17与多层树脂薄膜3由两层构成的实施例1、最内层的厚度分别为40、95μm的实施例2、3、以及其他层的厚度分别为40、35、35μm的实施例4、5、7相比，耐吸湿性和强度均有所提高。特别是使用了最内层的厚度为60～75μm、其他层的厚度为5～30μm，具备二氧化硅蒸镀层的多层树脂薄膜3的实施例12～17的包装品的耐吸湿性和强度均大幅提高。
由以上的结果可确认，根据本发明，能够实现搬运时的强度、耐吸湿性和耐冲击性优异，并且制造方法简便的涂药焊条用包装材。

Claims (17)

1.一种涂药焊条用包装材，由容纳有1根或多根涂药焊条的箱体和被覆该箱体的多层树脂薄膜构成。
2.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm。
3.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜。
4.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜。
5.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为60～75μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜。
6.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，在由所述多层树脂薄膜构成的袋体内封入所述箱体。
7.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm，
在由所述多层树脂薄膜构成的袋体内封入所述箱体。
8.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜，
在由所述多层树脂薄膜构成的袋体内封入所述箱体。
9.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为60～75μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜，
在由所述多层树脂薄膜构成的袋体内封入所述箱体。
10.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述箱体由纸或合成纸形成。
11.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm，
所述箱体由纸或合成纸形成。
12.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜，
所述箱体由纸或合成纸形成。
13.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为60～75μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜，
所述箱体由纸或合成纸形成。
14.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为50～90μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜，
在由所述多层树脂薄膜构成的袋体内封入所述箱体，
所述箱体由纸或合成纸形成。
15.根据权利要求1所述的涂药焊条用包装材，其特征在于，所述多层树脂薄膜由3层以上的层构成，最内层的厚度为60～75μm，其他层的厚度为5～30μm，
在构成所述多层树脂薄膜的各树脂层中，在至少一层上形成有二氧化硅蒸镀膜，
在由所述多层树脂薄膜构成的袋体内封入所述箱体，
所述箱体由纸或合成纸形成。
16.一种包装品，其中，由权利要求1～15中任一项所述的包装材包装1根或多根涂药焊条。
17.根据权利要求16所述的包装品，其特征在于，由所述多层树脂薄膜对所述箱体内进行密封。
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