CN104167284A - 电力变压器静电环绝缘层的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电力变压器静电环绝缘层的制作方法，包括以下步骤：a、将浸泡过的低密度绝缘纸板或者电工纸浆贴敷在静电环导电层外围的各个方位；b、使用收紧带将贴敷了低密度绝缘纸板或者电工纸浆的静电环紧紧缠绕；c、使用工装加力将用低密度纸板或者电工纸浆作为绝缘层的静电环夹紧；d、在加热温度为105-125℃、加热时间为11-18小时的条件下将使用工装加力夹紧的静电环烘干。本发明提供的制作电力变压器静电环绝缘层的方法，通过将浸泡过的低密度绝缘纸板或者电工纸浆贴敷在静电环屏蔽层外围的各个方位来制作绝缘层，解决了现有技术采用皱纹纸包覆静电环作为绝缘层而导致的产生间隙或绕组体积整体过大的技术问题。

Description

电力变压器静电环绝缘层的制作方法

技术领域

本发明涉及电力变压器制造领域，尤其涉及一种电力变压器静电环绝缘层的制作方法。

背景技术

所谓静电环，是指安装在高电压或超高压变压器绕组端部，用以增加绕组对地纵向补偿电容，削弱雷电冲击对变压器短时过载的影响，缓和绕组端部电场强度的特殊结构部件。静电环分环芯、导电层、绝缘层和引出线4个部分。其中，现有技术制作静电环绝缘层的方法就是采用很薄的皱纹纸环绕环芯(环芯上包裹有使用铝箔和铝箔皱纹纸制作的导电层)，循环往复包覆而成。

然而，现有技术采用皱纹纸包覆环芯作为静电环的绝缘层，虽然制造工艺简单，但是，变压器绕组需要的静电环形式是多种多样的，因此，这种简单的制造工艺存在以下的问题和缺陷：

1、圆周方向有断开的环芯，开放端不能用皱纹纸绕包，(附图1为静电环结构示意图，图2为部分环芯结构示意图，其开放端如图1图2中所示，)只能把皱纹纸剪成不同长度的长方形，贴覆在开放端，并在绕包皱纹纸能达到的位置收紧边缘，这种工艺使得皱纹纸不能紧密地贴合环芯，结构松散，并且如果工艺控制不严，局部绝缘层的厚度达不到技术要求，可能会形成空隙，严重的会使得静电环被高电压打穿。

2、静电环是带有极高电压的部品，有时出于其对地侧(或对其他电极)电场强度过大、有可能发生击穿的考虑，需要在该侧增加绝缘层的厚度，但静电环上其他几面，因为是非直接对地侧(或对其他电极)又不需要增加绝缘层厚度，这就要求静电环绝缘层各个面的绝缘层厚度不一致，而采用现有的皱纹纸绕包作为绝缘层的技术，沿静电环绕一圈，其四周厚度是相等的，不能满足厚度不均等的要求，而如果为了满足某一侧的绝缘层加厚的要求，采用现有技术就不得不在全部方向上都加厚，这会增加绕组体积，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种即不会产生空隙、又不会增加绕组体积的电力变压器静电环绝缘层的制作方法。

一种电力变压器静电环绝缘层的制作方法，包括以下步骤：

a、将浸泡过的低密度绝缘纸板或者电工纸浆作为绝缘层贴敷在静电环导电层的外围；

b、使用收紧带将贴敷了低密度绝缘纸板或者电工纸浆的静电环紧紧缠绕；

c、使用工装加力将收紧后的绝缘层夹紧；

d、在加热温度为105-125℃、加热时间为11-18小时的条件下将使用工装加力夹紧的静电环烘干。

进一步地，所述步骤d加热温度为120℃，加热时间为14小时。

进一步地，所述使用工装加力将收紧后的绝缘层夹紧包括：

利用F夹将收紧后的绝缘层分别在其前后、上下各方位夹紧。

进一步地，步骤A中所述铝箔的厚度为0.02-0.1mm。

本发明提供的电力变压器静电环绝缘层的制作方法，通过将浸泡过的低密度绝缘纸纸板或者电工纸浆贴敷在静电环导电层外围的各个方位来制作绝缘层，一方面杜绝了环芯开放端因贴合不紧密形成空隙而导致被高压击穿的情况，另一方面避免了当满足静电环一侧绝缘层厚度增加，其他侧绝缘层厚度也随之增加而产生的绕组体积整体变大的情况，解决了现有技术采用皱纹纸包覆静电环外围作为绝缘层而导致的产生间隙或绕组体积整体过大的技术问题。

附图说明

图1为静电环结构示意图；

图2为部分环芯结构示意图；

图3为本发明电力变压器静电环绝缘层的制作方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明电力变压器静电环绝缘层的制作方法流程图，如图3所示，本发明制作静电环绝缘层的方法包括以下步骤：

步骤101：将浸泡过的低密度绝缘纸板或者电工纸浆贴敷在静电环导电层外围的各个方位作为绝缘层。

具体地，将低密度绝缘纸板浸湿或者直接使用电工纸浆，然后将浸湿的低密度绝缘纸板或者电工纸浆沿着静电环导电层的外缘包覆上去，包覆绝缘层时，可以根据不同需求来包覆，譬如静电环要求的绝缘层厚度一致，那么直接用厚度一致的材料包覆上去；如果静电环要求的绝缘层厚度一侧偏厚，那么只需将浸湿的低密度绝缘纸板或者电工纸浆按要求的厚度叠加贴覆在被要求加厚的那一侧就可以。

步骤102：使用收紧带将贴敷了低密度绝缘纸板或者电工纸浆作为绝缘层的静电环紧紧缠绕；

具体地，所述收紧带可以是纤维带或者是棉带，使用收紧带将贴敷了低密度绝缘纸板或者电工纸浆作为绝缘层的静电环紧紧缠绕，使浸湿的低密度绝缘纸板或者电工纸浆牢牢固定在导电层的外围。

步骤103：使用工装加力将收紧后的绝缘层夹紧；

具体地，为了防止收紧带松弛，再通过外力将缠绕了收紧带的静电环夹紧。

步骤104：在加热温度为105-125℃、加热时间为11-18小时的条件下将使用工装加力夹紧的静电环烘干。

具体地，由于静电环的绝缘层通过层层紧固装置固定着，最后再将静电环的绝缘层通过烘干设备烘干，这样，绝缘层与静电环芯之间就不会存在间隙，而且在静电环的任何一个位置，均可按要求随意地贴覆浸湿的低密度绝缘纸板或者电工纸浆，这样就保证了静电环绝缘侧厚度可根据需求随意控制的目的。

本发明提供的制作静电环绝缘层的方法，通过将浸泡过的绝缘纸板或者电工纸浆贴敷在静电环导电层外围的各个方位来制作绝缘层，一方面杜绝了环芯开放端因贴合不紧密形成空隙而导致被高压击穿的情况，另一方面避免了当满足静电环一侧绝缘层厚度增加，其他侧绝缘层厚度也随之增加而产生的绕组体积整体变大的情况，解决了现有技术采用皱纹纸包覆静电环外围作为绝缘层而导致的产生间隙或绕组体积整体过大的技术问题。

优选地，所述步骤d加热温度为120℃，加热时间为14小时。

所述使用工装加力将收紧后的绝缘层夹紧包括：利用F夹将收紧后的绝缘层分别在其前后、上下各方位夹紧。

制作绝缘层时，先使用铝箔或者铝箔皱纹纸包覆在静电环芯的外围作为到点层，其中所述铝箔的厚度为0.02-0.1mm。

本发明用经过泡湿的低密度绝缘纸板或者电工纸浆包覆在环芯外侧作为绝缘层，因为干燥过程中是用收紧带紧紧缠绕在湿纸外周并用工装加力，所以贴合非常紧密，不会形成空隙和局部绝缘薄弱；湿纸可以按照要求，在环芯的各个方向上，随意的增减，使得最终干燥后形成的绝缘层厚度任意，采用这一技术使制作厚度不均等的静电环成为现实。普通绝缘纸板制作的环芯会被湿纸泡湿，所以，本发明把静电环芯换成不亲水的高分子材料，除了满足不会被湿纸泡湿的要求外，机械强度也较普通绝缘纸板环芯高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种电力变压器静电环绝缘层的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将浸泡过的低密度绝缘纸板或者电工纸浆作为绝缘层贴敷在静电环导电层外围的各个方位作为绝缘层；

b、使用收紧带将贴敷了低密度绝缘纸板或者电工纸浆作为绝缘层的静电环紧紧缠绕；

c、使用工装加力将收紧后的绝缘层夹紧；

d、在加热温度为105-125℃、加热时间为11-18小时的条件下将使用工装加力夹紧的静电环烘干。

2.根据权利要求1所述的电力变压器静电环绝缘层的制作方法，其特征在于，所述步骤d加热温度为120℃，加热时间为14小时。

3.根据权利要求1所述的电力变压器静电环绝缘层的制作方法，其特征在于，所述使用工装加力将收紧后的绝缘层夹紧包括：

利用F夹将收紧后的绝缘层分别在其前后、上下各方位夹紧。