CN104165270A - 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法 - Google Patents
一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104165270A CN104165270A CN201410407231.4A CN201410407231A CN104165270A CN 104165270 A CN104165270 A CN 104165270A CN 201410407231 A CN201410407231 A CN 201410407231A CN 104165270 A CN104165270 A CN 104165270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- iron ore
- pipeline
- ore concentrate
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010790 dilution Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012895 dilution Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 69
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法，包括浓缩池（1）和搅拌槽（6），浓缩池（1）与搅拌槽（6）之间的输入管道上依次设有底流泵（2）、密度计A（3）以及搅拌槽入口阀（5），在密度计A（3）与搅拌槽入口阀（5）之间的输入管道与浓缩池（1）之间还连接一循环管道，在循环管道上设有循环阀（4）；在搅拌槽（6）与主泵之间的输出管道依次设有搅拌槽出口阀（7）、过滤桶（8）、喂料泵（9）以及密度计B（10），过滤桶（8）还与工艺水管道连接。本发明使得在浓缩池和过滤桶中都可以对铁精矿的浓度进行调节，避免了喂料泵输送出去的浆体浓度过高无法调节的情形。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道输送浆体稀释控制系统及其控制方法，尤其是涉及一种用于长距离浆体管道输送铁精矿浆体的稀释控制系统及其控制方法。
背景技术
长距离浆体管道输送要求输送浆体的浓度符合工艺标准，如输送铁精矿要求浆体重量浓度为62%～69%。输送浆体的浓度过高，浆体的物理特性会发生显著变化，屈服应力会呈抛物线增长，沿程阻力迅速增加，造成加压主泵、输送管道承压过高，影响加压主泵、输送管道安全运行；输送浆体的浓度偏低，输送能耗高、不经济，且不利于下道脱水工序的开展。
如图1为现有输送工艺浆体浓度控制流程图，其工作方式如下：浓缩池1循环浓缩浆体，底流泵2将浓缩池1底部浆体抽出，安装于底流泵2出口管道的密度计A3实时监测循环浆体浓度，当浓度>65%时，打开搅拌槽入口阀5，关闭循环阀4，浆体切入搅拌槽6存储；当浓度<65%时，打开循环阀4，关闭搅拌槽入口阀5，浆体循环入浓缩池继续浓缩，直到浆体浓度>65%切入搅拌槽6。搅拌槽6的浆体通过喂料泵9输往加压主泵。
鉴于长距离管道输送往往追求更低的输送成本，更好的服务于下道工序，倾向于输送高浓度浆体，而现有浓度控制流程仅有浓缩池1控制浆体浓度，一旦喂料泵9输送出去的浆体浓度过高，则很难调节，缺乏灵活性、安全性。
发明内容
本发明设计了一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法，其解决了长距离浆体管道仅靠浓缩池控制浆体浓度而很难调节，喂料泵输送出去的浆体浓度过高时无法处理的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统，包括浓缩池（1）和搅拌槽（6），浓缩池（1）与搅拌槽（6）之间的输入管道上依次设有底流泵（2）、密度计A（3）以及搅拌槽入口阀（5），在密度计A（3）与搅拌槽入口阀（5）之间的输入管道与浓缩池（1）之间还连接一循环管道，在循环管道上设有循环阀（4）；在搅拌槽（6）与主泵之间的输出管道依次设有搅拌槽出口阀（7）、过滤桶（8）、喂料泵（9）以及密度计B（10），其特征在于：过滤桶（8）还与工艺水管道连接，工艺水管道提供工艺水对过滤桶（8）中铁精矿浆体进行稀释。
进一步，工艺水管道上依次设有出口阀（11）、工艺水总阀（12）以及入口阀（13），在工艺水总阀（12）两端的工艺水管道上还连接旁通管道，旁通管道上设有调节阀门（14）。输送浆体时，工艺水总阀（12）处于关闭状态，出口阀（11）和入口阀（13）处于打开状态。
工艺水管末端连接在过滤桶8顶部，过滤桶8相当于安装有过滤网的三通管，调节阀门14按比例打开阀门（如打开10%）时，水从过滤桶8顶部流出以稀释浆体，喂料泵9将稀释浆体输往加压主泵。
进一步，还包括PLC程序控制器（16），PLC程序控制器（16）的一个端口通过数据线A（15）与调节阀门（14）连接，PLC程序控制器（16）的另一个端口通过数据线B（17）与密度计B（10）连接。
一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统的控制方法，包括以下步骤：输送铁精矿浆体时，工艺水总阀（12）处于关闭状态，出口阀（11）和入口阀（13）处于打开状态；当密度计B（10）的监测浓度>设定值时，密度计B（10）触发给PLC程序控制器（16）输入信号，PLC程序控制器（16）则输出信号给调节阀门（14），调节阀门（14）按比例打开调节阀门14以确保定量的稀释水流入过滤桶（8）稀释浆体，程序控制器（16）根据密度计B（10）输出值不断自动调节阀门（14）开度，跟踪确保监测浓度匹配设定值。稀释浆体输往加压主泵。
一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统的控制方法，包括以下步骤：输送铁精矿浆体时，工艺水总阀（12）处于关闭状态，出口阀（11）和入口阀（13）处于打开状态，当密度计B（10）监测浓度<设定值时，PLC程序控制器（16）则输出信号给调节阀门（14），调节阀门（14（开度为0，不需要稀释，没有被稀释的铁精矿浆体输往加压主泵。
该管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法与传统管道输送浆体稀释控制系统相比，具有以下有益效果：
（1）本发明使得在浓缩池和过滤桶中都可以对铁精矿的浓度进行调节，避免了喂料泵输送出去的浆体浓度过高无法调节的情形，增添了管道输送浆体浓度控制系统的灵活性和独立性，提升了管道输送的经济性和安全性，保障了加压主泵和输送管道的安全运行。
（2）本发明根据PLC程序控制器实时监控密度计B数据，从而控制调节阀门开启以及开启比例，实现稀释的自动化控制以及精确控制。
（3）本发明控制简易，操作方便，效果明显。
附图说明
图1：现有输送工艺浆体浓度控制流程图；
图2：本发明管道输送铁精矿浆体稀释控制系统的结构示意图。
附图标记说明：
1—浓缩池；2—底流泵；3—密度计A；4—循环阀；5—搅拌槽入口阀；6—搅拌槽；7—搅拌槽出口阀；8—过滤桶；9—喂料泵；10—密度计B；11—出口阀；12—工艺水总阀；13—入口阀；14—调节阀门；15—数据线A；16—PLC程序控制器；17—数据线B。
具体实施方式
下面结合图2，对本发明做进一步说明：
如图2所示，一种管道输送浆体稀释控制系统，包括浓缩池1、底流泵2、密度计A3、循环阀4、搅拌槽入口阀5、搅拌槽6、搅拌槽出口阀7、过滤桶8、喂料泵9、密度计B10、调节阀门14以及PLC程序控制器16。
浓缩池1循环浓缩铁精矿浆体，底流泵2将浓缩池1底部铁精矿浆体抽出，安装于底流泵2出口管道的密度计A3实时监测循环铁精矿浆体浓度，当铁精矿浓度>65%时，打开搅拌槽入口阀5，关闭循环阀4，浆体切入搅拌槽6存储；当浓度<65%时，打开循环阀4，关闭搅拌槽入口阀5，浆体循环入浓缩池继续浓缩，直到浆体浓度>65%切入搅拌槽6。搅拌槽6的浆体通过喂料泵9输往加压主泵。
调节阀门14的阀门开度以密度计B10的浓度设定值（如68%）为匹配原则：安装于喂料泵9出口管道的密度计B10实时监测喂料泵输送出去的浆体浓度，当监测浓度>设定值（如68%）时，密度计B10触发给PLC程序控制器16输入信号，PLC程序控制器16则输出信号给调节阀门14，调节阀门14按比例打开阀门（如打开10%）以确保定量的稀释水流入过滤桶8稀释浆体，其不断自动调节阀门开度，跟踪确保监测浓度匹配设定值（如68%）；当监测浓度<设定值（如68%）时，PLC程序控制器16则输出信号给调节阀门14，调节阀门14开度为0，不需要稀释。
本发明的工作原理如下：
1、输送浆体时，工艺水总阀12处于关闭状态，出口阀11和入口阀13处于打开状态。当密度计B10的监测浓度>设定值（如68%）时，密度计B10触发给PLC程序控制器16输入信号，PLC程序控制器16则输出信号给调节阀门14，调节阀门14按比例打开阀门（如打开10%）以确保定量的稀释水流入过滤桶8稀释浆体，其不断自动调节阀门开度，跟踪确保监测浓度匹配设定值（如68%）。稀释浆体输往加压主泵。
2、输送浆体时，工艺水总阀12处于关闭状态，出口阀11和入口阀13处于打开状态。当监测浓度<设定值（如68%）时，PLC程序控制器16则输出信号给调节阀门14，调节阀门14开度为0，不需要稀释。没有稀释的浆体输往加压主泵。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统，包括浓缩池（1）和搅拌槽（6），浓缩池（1）与搅拌槽（6）之间的输入管道上依次设有底流泵（2）、密度计A（3）以及搅拌槽入口阀（5），在密度计A（3）与搅拌槽入口阀（5）之间的输入管道与浓缩池（1）之间还连接一循环管道，在循环管道上设有循环阀（4）；在搅拌槽（6）与主泵之间的输出管道依次设有搅拌槽出口阀（7）、过滤桶（8）、喂料泵（9）以及密度计B（10），其特征在于：过滤桶（8）还与工艺水管道连接，工艺水管道提供工艺水对过滤桶（8）中铁精矿浆体进行稀释。
2.根据权利要求1所述管道输送铁精矿浆体稀释控制系统，其特征在于：工艺水管道上依次设有出口阀（11）、工艺水总阀（12）以及入口阀（13），在工艺水总阀（12）两端的工艺水管道上还连接旁通管道，旁通管道上设有调节阀门（14）。
3.根据权利要求2所述管道输送铁精矿浆体稀释控制系统，其特征在于：还包括PLC程序控制器（16），PLC程序控制器（16）的一个端口通过数据线A（15）与调节阀门（14）连接，PLC程序控制器（16）的另一个端口通过数据线B（17）与密度计B（10）连接。
4.一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统的控制方法，包括以下步骤：输送铁精矿浆体时，工艺水总阀（12）处于关闭状态，出口阀（11）和入口阀（13）处于打开状态；当密度计B（10）的监测浓度>设定值时，密度计B（10）触发给PLC程序控制器（16）输入信号，PLC程序控制器（16）则输出信号给调节阀门（14），调节阀门（14）按比例打开调节阀门14以确保定量的稀释水流入过滤桶（8）稀释浆体，程序控制器（16）根据密度计B（10）输出值不断自动调节阀门（14）开度，跟踪确保监测浓度匹配设定值，稀释浆体输往加压主泵。
5.一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统的控制方法，包括以下步骤：输送铁精矿浆体时，工艺水总阀（12）处于关闭状态，出口阀（11）和入口阀（13）处于打开状态，当密度计B（10）监测浓度<设定值时，PLC程序控制器（16）则输出信号给调节阀门（14），调节阀门（14（开度为0，不需要稀释，没有被稀释的铁精矿浆体输往加压主泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410407231.4A CN104165270B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410407231.4A CN104165270B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104165270A true CN104165270A (zh) | 2014-11-26 |
| CN104165270B CN104165270B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=51909206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410407231.4A Active CN104165270B (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104165270B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381872A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 吴振宇 | 一种扇形布料器 |
| CN106310994A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 一种高浓度充袋工艺方法和装置 |
| CN109668053A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-23 | 昆明理工大学 | 一种浆体管道输送系统及浆体输送控制方法 |
| CN110736028A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-31 | 云南大红山管道有限公司 | 一种长距离浆体管道多级泵站输送中加速流控制系统和方法 |
| CN112377812A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种长距离铁精矿管道高浓度避峰间断输送系统 |
| CN112856236A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 代县久力新型球团厂(普通合伙) | 长距离矿浆管道自动输送装置及输送方法 |
| CN114768321A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-22 | 攀枝花仁江矿业有限公司 | 一种稳定料浆的方法 |
| CN116293452A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 安庆泰邦船舶科技有限公司 | 一种甲醇供应装置及系统 |
| CN116557778A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-08 | 鞍钢集团矿业设计研究院有限公司 | 用于管道输送的工艺系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050224204A1 (en) * | 2001-02-23 | 2005-10-13 | Matti Hietaniemi | Method and arrangement for controlling short circulation in a paper machine or the like |
| CN201049318Y (zh) * | 2007-06-15 | 2008-04-23 | 江西铜业集团公司 | 混合精矿脱药装置 |
| CN201416120Y (zh) * | 2009-05-26 | 2010-03-03 | 山东杰锋机械制造有限公司 | 精选压力筛的控制系统 |
| CN101881374A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-11-10 | 云南大红山管道有限公司 | 一种矿浆输送管道中的循环系统及矿浆输送方法 |
| CN103290715A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-11 | 李风志 | 废纸脱墨工艺及其设备 |
| WO2014072586A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Upm-Kymmene Corporation | A method and a system for treating liquid flows at a chemical pulp mill |
| CN103939745A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 云南大红山管道有限公司 | 一种能够有效抑制振动的浆体输送管道系统 |
| CN204005260U (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-10 | 云南大红山管道有限公司 | 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410407231.4A patent/CN104165270B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050224204A1 (en) * | 2001-02-23 | 2005-10-13 | Matti Hietaniemi | Method and arrangement for controlling short circulation in a paper machine or the like |
| CN201049318Y (zh) * | 2007-06-15 | 2008-04-23 | 江西铜业集团公司 | 混合精矿脱药装置 |
| CN201416120Y (zh) * | 2009-05-26 | 2010-03-03 | 山东杰锋机械制造有限公司 | 精选压力筛的控制系统 |
| CN101881374A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-11-10 | 云南大红山管道有限公司 | 一种矿浆输送管道中的循环系统及矿浆输送方法 |
| WO2014072586A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Upm-Kymmene Corporation | A method and a system for treating liquid flows at a chemical pulp mill |
| CN103290715A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-11 | 李风志 | 废纸脱墨工艺及其设备 |
| CN103939745A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-23 | 云南大红山管道有限公司 | 一种能够有效抑制振动的浆体输送管道系统 |
| CN204005260U (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-10 | 云南大红山管道有限公司 | 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106310994A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 一种高浓度充袋工艺方法和装置 |
| CN105381872A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 吴振宇 | 一种扇形布料器 |
| CN109668053A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-23 | 昆明理工大学 | 一种浆体管道输送系统及浆体输送控制方法 |
| CN110736028A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-31 | 云南大红山管道有限公司 | 一种长距离浆体管道多级泵站输送中加速流控制系统和方法 |
| CN112377812A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 攀钢集团矿业有限公司 | 一种长距离铁精矿管道高浓度避峰间断输送系统 |
| CN112856236A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 代县久力新型球团厂(普通合伙) | 长距离矿浆管道自动输送装置及输送方法 |
| CN114768321A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-22 | 攀枝花仁江矿业有限公司 | 一种稳定料浆的方法 |
| CN116293452A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 安庆泰邦船舶科技有限公司 | 一种甲醇供应装置及系统 |
| CN116557778A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-08 | 鞍钢集团矿业设计研究院有限公司 | 用于管道输送的工艺系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104165270B (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104165270A (zh) | 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统及其控制方法 | |
| CN103350037B (zh) | 一种旋流器溢流粒度控制方法 | |
| CN203894646U (zh) | 一种深锥浓密机底流浓度智能控制装置 | |
| CN101825226A (zh) | 一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统及其控制方法 | |
| CN104154419A (zh) | 一种双浓缩池浆体管道输送系统 | |
| CN102620141A (zh) | 一种稳定泥浆的远程输送装置 | |
| CN204005260U (zh) | 一种管道输送铁精矿浆体稀释控制系统 | |
| CN110410141B (zh) | 一种煤矿采空区远距离浆料充填扰动系统及方法 | |
| CN111773772A (zh) | 一种防止浓密机压耙的装置及方法 | |
| CN109668053A (zh) | 一种浆体管道输送系统及浆体输送控制方法 | |
| CN202263430U (zh) | 一种管道中低浓度浆体脱水处理装置 | |
| CN118416544B (zh) | 广谱多域大能力智能化仓储式浓密机及其浓密工艺 | |
| CN203620808U (zh) | 一种用于钼精矿筛选的旋流器 | |
| CN201696869U (zh) | 一种用于铁精矿管道运输中的循环造浆系统 | |
| CN205090195U (zh) | 一种管道输送浆体浓度在线调节装置 | |
| CN220749840U (zh) | 一种管道输送尾首装置 | |
| CN102380233A (zh) | 一种管道中低浓度浆体脱水处理装置及其处理方法 | |
| CN203803155U (zh) | 一种浆体浓度处理系统 | |
| CN213983011U (zh) | 一种远距离管道输送设备及其管道输送尾站装置 | |
| CN212395965U (zh) | 一种防止浓密机压耙的装置 | |
| CN106362480A (zh) | 一种精矿矿浆高效过滤方法 | |
| CN205628807U (zh) | 淀粉乳管清理系统 | |
| CN105148574B (zh) | 浓密机底流剪切增浓装置及增浓方法 | |
| CN201757271U (zh) | 一种铁精矿输送管道 | |
| CN103834818B (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |