CN104165227B - 一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置，该唇形密封装置包括端盖(12401)、第一密封唇(124022)、第二密封唇(124023)、第三密封唇(124024)、外壳(12403)、第一支撑环(12405)、第二支撑环(12404)、橡胶垫(12406)、弹簧垫圈(12408)、弹簧圈(12409)、第一O型圈(12410)、第二O型圈(12412)；本发明中，可拆卸式旋转轴唇形密封装置的第一支撑环和第二支撑环的结构大大减小了PTFE密封唇的承压面积，提供高了PTFE密封唇的承压能力，可实现唇形密封装置双向压力油液密封，且无渗漏；此外，可拆卸式旋转轴唇形密封装置的密封唇采用PTFE的筒料车削而成，唇形密封装置的其他零部件亦机加工而成，不需要专用模具，生产成本大大降低，尤其适用于唇形密封装置的试制和小批量生产；使用过程中密封唇损坏，通过对可拆卸式旋转轴唇形密封装置拆装，更换密封唇即可，其他零部件还可继续使用，也大大节约了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置，该密封装置可应用于众多旋转机械的水、油等液体密封。
背景技术
传统用于旋转机械油液密封的旋转轴唇形密封圈仅能实现单向压力密封或一侧压力密封一侧防尘密封的功能，不能进行双向同时高压力密封，例如：申请号为200420022202.8，发明名称为“一种橡胶复合旋转轴唇形密封圈”的专利，及申请号：200520106303.8，发明名称为“聚四氟乙烯旋转轴唇形密封圈”的专利均公开了旋转轴唇形密封圈结构，但这些旋转轴唇形密封圈均为骨架式结构，需要专门的模具进生产，一旦涉及产品的试制其加工成本较高，若使用过程中密封唇失效，整个旋转轴唇形密封圈将会废弃，使用成本也非常高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置，该密封装置可实现双向压力旋转密封。
针对现有旋转轴唇形密封圈的生产复杂，及加工和使用成本过高这一缺陷，发明了一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置。
本发明提出的技术方案为提供了一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置，该唇形密封装置包括端盖、第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、外壳、第一支撑环、第二支撑环、橡胶垫、弹簧垫圈、弹簧圈、第一O型圈、第二O型圈)；其特征在于：
唇形密封装置左侧设置有端盖，右侧设置有外壳，端盖和外壳构成的空间中，由左至右依次布置第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇，其中，第一支撑环将第一密封唇 和第二密封唇隔开，第二支撑环将第二密封唇和第三密封唇隔开；
第一密封唇唇口朝左，第二密封唇和第三密封唇唇口同向，均朝右；
第二支撑环的外侧圆周靠近第二密封唇处开设有O型圈凹槽，第一O型圈安装在该O型圈凹槽中；
第二支撑环的外侧圆周靠近第三密封唇处设置有注油槽，该注油槽通过外壳上的油孔和油槽与安装座的注油孔相通；
第二支撑环注油槽内也设有一油孔，该油孔通向第二密封唇和第一密封唇之间的空腔；
第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇唇部分别由弹簧圈压紧，从而保证第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇与旋转轴紧密接触；
端盖与第一密封唇之间设置橡胶垫圈，第二密封唇与第二支撑环之间设置橡胶垫圈，第三密封唇与壳体之间设置橡胶垫圈。
进一步地，端盖与外壳通过六角螺钉和弹簧垫圈连接固定。
进一步地，通过唇形密封装置安装座的注油孔将润滑油注入唇形密封装置两同向安装的第二密封唇和第三密封唇之间，从而使第二密封唇与旋转轴之间形成油膜。
进一步地，唇形密封装置安装座与外壳之间设置有两个第二O型圈，两个第二O型圈分别布置在外壳外侧的凹槽中。
进一步地，本发明还提供了一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置的装配方法，其具体包括以下步骤：
步骤1、将第一O型圈装进第二支撑环的O型圈安装槽内；
步骤2、将橡胶垫、第三密封唇、装有第一O型圈的第二支撑环、橡胶垫、第二密封唇和第一支撑环依次装入外壳的内腔，并使各零件端面彼此伏贴；
该步骤中，第二支撑环装配进外壳的腔体，并保证第二支撑环上的注油孔和外壳上的注油孔轴心对齐；
步骤3、沿端盖轴向，将橡胶垫和密封唇依次装入端盖内孔中；
步骤4、采用内六角螺钉和弹簧垫圈将外壳和端盖轴向连接装配到一起；
步骤5、将3件弹簧圈分别安装到第一密封唇、第二密封唇和第三密封唇124023上；
步骤6、将两件第二O型圈分别装入外壳外圈的两件O型圈凹槽内；
步骤7、最后将圆柱销、装配到外壳外圈的圆柱销安装孔内，即完成了可拆卸式旋转轴唇形密封装置的装配。
本发明的有益效果是：
(1)可拆卸式旋转轴唇形密封装置的第一支撑环和第二支撑环的结构大大减小了PTFE密封唇的承压面积，提供高了PTFE密封唇的承压能力，可实现唇形密封装置双向压力油液密封，且无渗漏；
(2)可拆卸式旋转轴唇形密封装置的密封唇采用PTFE的筒料车削而成，唇形密封装置的其他零部件亦机加工而成，不需要专用模具，生产成本大大降低，尤其适用于唇形密封装置的试制和小批量生产；
(3)可拆卸式旋转轴唇形密封装置的密封唇失效后，只需更换密封唇，其他部件不需更换，使用成本大大降低，并且更换简单方便，不需专门的工装；
(4)可拆卸式旋转轴唇形密封装置的注油槽和注油孔的结构设计可对中间一道密封唇进行注油，使密封唇与旋转轴之间形成油膜，从而提高封唇的使用寿命和密封性能，亦可通过该注油孔观测紧贴壳体内壁密封唇的密封情况。
附图说明
图1是现有可拆卸式旋转轴唇形密封圈的使用状态局部剖视图；
图2是现有可拆卸式旋转轴唇形密封圈主视图；
图3是现有可拆卸式旋转轴唇形密封圈局部剖视图；
图4是现有可拆卸式旋转轴唇形密封圈局部剖视图；
图5是现有可拆卸式旋转轴唇形密封圈局部剖视图；
图6是端盖主视图；
图7是端盖局部剖视图；
图8是端盖局部剖视图；
图9是密封圈唇示意图；
图10是外壳示意图；
图11是第一支撑环示意图；
图12是第二支撑环示意图；
图13是橡胶垫示意图。
其中，1.旋转轴、2.唇形密封装置挡圈、3.唇形密封装置安装座、124.可拆卸式旋转轴唇形密封装置、12401.端盖、12402.密封唇、12403.外壳、12405.第一支撑环、12404.第二支撑环、12406.橡胶垫、12407.内六角螺钉、12408.弹簧垫圈、12409.弹簧圈、12410.第一O型圈、12411.圆柱销、12412.第二O型圈。
具体实施方式
以下将结合附图1-13对本发明的技术方案进行那个详细说明。
如图1至图13所示，本发明提供了一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置，其主要包括端盖12401、第一密封唇124022、第二密封唇124023、第三密封唇124024、外壳12403、第一支撑环12405、第二支撑环12404、橡胶垫12406、内六角螺钉12407、弹簧垫圈12408、弹簧圈12409、第一O型圈12410、圆柱销12411、第二O型圈12412。
如图2所示，该唇形密封装置中左侧设置有端盖12401，右侧设置有外壳12403，端盖12401与外壳12403通过六角螺钉12407和弹簧垫圈12408连接固定，端盖12401和外壳12403构成的空间中，由左至右依次布置第一密封唇124022、第二密封唇124023、第三密封唇124024，其中，第一支撑环12405将第一密封唇124022和第二密封唇124023隔开，第二支撑环12404将第二密封唇124023和第三密封唇124024隔开；为了提高装置的密封性能，端盖12401与第一密封唇124022之间设置橡胶垫圈12406，第二密封唇124023与第二支撑环124504之间设置橡胶垫圈12406，第三密封唇124024与壳体12403之间设置橡胶垫圈12406。
其中第一密封唇124022唇口朝左，第二密封唇124023、第三密封唇124024唇口同向，均朝右。
第二支撑环12404的外侧圆周靠近第二密封唇124023处开设有O型圈凹槽，第一O型圈12410安装在该O型圈凹槽中；
如图5所示，第二支撑环12404的外侧圆周靠近第三密封唇124024处设置有注油槽，该注油槽通过外壳12403上的油孔和油槽与唇形密封装置安装座3的注油孔4相通，且第二支撑环12404的注油槽内也有一油孔，油孔通向第二密封唇12404和第一密封唇124022之间的空腔；
第一密封唇124022、第二密封唇124023、第三密封唇124024唇部分别由弹簧圈12409压紧，从而保证第一密封唇124022、第二密封唇124023、第三密封唇124024与旋转轴1紧密接触。
安装好的唇形密封装置整体安装于唇形密封装置安装座3中，唇形密封装置安装座3的左侧由唇形密封装置挡圈2轴向定位，唇形密封装置安装座3上设置有注油孔4，通过唇形密封装置安装座3的注油孔4将润滑油注入唇形密封装置两同向安装的第二密封唇12402和第三密封唇12403之间，从而使第二密封唇12402与旋转轴1之间形成油膜，提高第二密封唇1240212402的密封性能，也防止旋转轴被第二密封唇12402磨损，延长其使用寿命。
唇形密封装置安装座3与外壳12403之间设置有两件第二O型圈12412，两件第二O型圈12412分别布置在外壳12403外侧的凹槽中。
由图2至图5所示，本发明还提供了一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置的装配方法，其具体包括以下步骤：
步骤1、将第一O型圈12410装进第二支撑环12404的O型圈安装槽内；
步骤2、将橡胶垫12406、第三密封唇124024、装有第一O型圈12410的第二支撑环12404、橡胶垫12406、第二密封唇12402和第一支撑环12405依次装入外壳12403的内腔，并使各零件端面彼此伏贴；
该步骤中，第二支撑环12404装配进外壳12403的腔体内时，必须保证第二支撑环12404上的注油孔和外壳上的注油孔轴心对齐。
步骤3、沿端盖12401轴向，再将橡胶垫12406和密封唇12402依次装入端盖12401内孔中；
步骤4、采用24件内六角螺钉和24件弹簧垫圈将外壳和端盖轴向连接装配到一起；
步骤5、将两件第二O型圈12412分别装入外壳12403外圈的O型圈凹槽内；
步骤6、将圆柱销12411装配到外壳12403外圈的圆柱销安装孔内，即完成了可拆卸式旋转轴唇形密封装置的装配。
Claims (3)
1.一种可拆卸式旋转轴唇形密封装置，该唇形密封装置包括端盖(12401)、第一密封唇(124022)、第二密封唇(124023)、第三密封唇(124024)、外壳(12403)、第一支撑环(12405)、第二支撑环(12404)、橡胶垫(12406)、弹簧垫圈(12408)、弹簧圈(12409)、第一O型圈(12410)和第二O型圈(12412)；其特征在于：
唇形密封装置左侧设置有端盖(12401)，右侧设置有外壳(12403)，在端盖(12401)和外壳(12403)构成的空间中，由左至右依次布置第一密封唇(124022)、第二密封唇(124023)、第三密封唇(124024)，其中，第一支撑环(12405)将第一密封唇(124022)和第二密封唇(124023)隔开，第二支撑环(12404)将第二密封唇(124023)和第三密封唇(124024)隔开；
第一密封唇(124022)唇口朝左，第二密封唇(124023)和第三密封唇(124024)唇口同向，均朝右；
第二支撑环(12404)的外侧圆周靠近第二密封唇(124023)处开设有O型圈凹槽，第一O型圈(12410)安装在该O型圈凹槽中；
第二支撑环(12404)的外侧圆周靠近第三密封唇(124024)处设置有注油槽，该注油槽通过外壳(12403)上的油孔和油槽与安装座(3)的注油孔(4)相通；
第二支撑环(12404)注油槽内也设有一油孔，该油孔通向第二密封唇(124023)和第一密封唇(124022)之间的空腔；
第一密封唇(124022)、第二密封唇(124023)、第三密封唇(124024)唇部分别由弹簧圈(12409)压紧，从而保证第一密封唇(124022)、第二密封唇(124023)、第三密封唇(124024)与旋转轴(1)紧密接触；
端盖(12401)与第一密封唇(124022)之间设置橡胶垫(12406)，第二密封唇(124023)与第二支撑环(12404)之间设置橡胶垫(12406)，第三密封唇(124024)与外壳(12403)之间设置橡胶垫(12406)；
安装好的唇形密封装置整体安装于唇形密封装置安装座(3)中，唇形密封装置安装座(3)的左侧由唇形密封装置挡圈(2)轴向定位，通过唇形密封装置安装座(3)的注油孔(4)将润滑油注入唇形密封装置(124)两同向安装的第二密封唇(124023)和第三密封唇(124024)之间，从而使第二密封唇(124023)与旋转轴(1)之间形成油膜；
唇形密封装置安装座(3)与外壳(12403)之间设置有两个第二O型圈(12412)，两个第二O型圈(12412)分别布置在外壳(12403)外侧的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式旋转轴唇形密封装置，其特征在于：端盖(12401)与外壳(12403)通过六角螺钉(12407)和弹簧垫圈(12408)连接固定。
3.根据权利要求1所述的可拆卸式旋转轴唇形密封装置的装配方法，其具体包括以下步骤：
步骤1、将第一O型圈(12410)装进第二支撑环(12404)的O型圈凹槽内；
步骤2、将橡胶垫(12406)、第三密封唇(124024)、装有第一O型圈(12410)的第二支撑环(12404)、橡胶垫(12406)、第二密封唇(124023)和第一支撑环(12405)依次装入外壳(12403)的内腔，并使各零件端面彼此伏贴；
该步骤中，第二支撑环(12404)装配进外壳(12403)的腔体，并保证第二支撑环(12404)上的注油孔和外壳上的注油孔轴心对齐；
步骤3、沿端盖(12401)轴向，将橡胶垫(12406)和密封唇(12402)依次装入端盖(12401)内孔中；
步骤4、采用内六角螺钉(12407)和弹簧垫圈(12408)将外壳(12403)和端盖(12401)轴向连接装配到一起；
步骤5、将3件弹簧圈(12409)分别安装到第一密封唇(124022)、第二密封唇(124023)和第三密封唇(124024)上；
步骤6、将两件第二O型圈(12412)分别装入外壳(12403)外圈的两件O型圈凹槽内；
步骤7、最后将圆柱销(12411)装配到外壳(12403)外圈的圆柱销安装孔内，即完成了可拆卸式旋转轴唇形密封装置的装配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |