CN1041552A - 盛装熔融金属容器的旋转浇注嘴 - Google Patents

Abstract

一种旋转浇注嘴，包括固定构件(1)和密接在其内以便相对转动的旋转构件(2)，两构件之间具有互锁接头使它们保持操作关系。固定构件有横向于旋转构件旋转轴线的一个或多个流出口(6)。转动旋转构件时，其中的浇注嘴出口(13)可被移动而与流出口对齐或错开。旋转构件的扩径部分(7)被抑制在固定构件内部(3)的互补凹座部分内，以提供互锁接头。由固定构件中的透气环(19)提供的惰性气体在两构件之间进行润滑。固定构件可与装浇注嘴的容器有非圆形定位接合。

Description

本发明涉及一种盛装熔融金属的浇包或中间包之类的容器的旋转浇注嘴。

旋转浇注嘴通常包括固定构件和旋转构件的组合件，该固定构件密封地固定在盛装熔融金属容器底部的开孔上，而转动构件以密封接合的方式可转动地安装在固定构件中。两构件上分别设有流出口和浇注出口，可以靠转动旋转构件而将它们对齐，以便将熔融金属从容器内注出，也可将它们错开，以停止熔融金属从容器内的流出。旋转构件一般是从容器底侧进行操作的。

在英国专利说明书1    276    625的主题所公开的一种旋转浇注嘴中，碟形的固定构件密接配置在与固定构件同轴的圆柱形旋转构件的上端面上。固定构件固定到截头锥形砖上，而旋转构件可在截头锥形砖的轴向孔中转动，该砖被楔在容器底部的开孔内，并由靠螺栓、销或夹紧器固定到容器底侧的挡板夹持佳。由拉紧螺栓固定到挡板的推板，推动旋转构件的上端面使之与固定构件的底面密封滑动接触。固定构件上有偏心配置的流出口。有浇注出口穿过旋转构件，同轴地从旋转构件底部开口，但在构件内则弯成曲柄状，因此其上端偏离旋转构件的旋转轴线。转动旋转构件，可将浇注出口的上端偏离旋转构件的旋转轴线。转动旋转构件，可将浇注出口的上端移动至与流出口对齐或者错开。

使用这种公知的旋转浇注嘴，将通常是很重的截头锥形砖精确楔在容器底部是很难做到的，但这对浇注嘴的良好性能又很关键。砖的安装误差会导致金属从容器内的非垂直浇注流，和/或金属在连接处的泄漏。如果存在安装误差，进入热容器内对砖和容器的耐火衬里的连接进行校正是不切实际的，要浪费大量时间等待容器充分冷却以便校正连接。另外，如果固定构件和旋转构件的滑接面，例如由于推板挠曲而导致产生任何分离的话，组合件将产生破坏。此外，由于固定构件被封闭在容器内侧、砖的上端的挡圈部分和旋转构件之间，如果挡圈或者固定构件一旦损坏，金属就会从容器渗漏。在从容器内侧清除残余固体金属（金属瘤）的过程中，以及由于固定构件的向上的流出口引起熔融金属在浇注嘴上方形成涡旋，对砖产生渣的冲击和分解/剥蚀作用的结果，都很可能发生磨损和损坏。

美国专利说明书3，651，998提供了一种旋转浇注嘴，它具有环形固定构件，其顶部封闭，而其周壁上有多个相间隔的流出口，与放置旋转构件的中心通路连通。旋转构件是管状的，具有一个端部开口的中心通道和多个穿过其周壁通向中心通道的间隔槽孔。转动旋转构件，可分别将多个槽孔移动，使之与固定构件上的流出口对齐或错开，以便金属流过浇注嘴或停止。旋转构件利用固定在固定构件底侧的环形板夹持在固定构件内，该环形板与旋转构件的底端在围绕其中心通道的出口端处搭接接合。作用在环形板和旋转构件之间的弹簧将旋转构件向上推，使其上端承接在固定构件的封闭顶部上，从而将中心通道封锁。旋转构件借助于一根杆将其转动，该杆在沿径向的内端靠螺纹连接到旋转构件上，并且从固定构件周壁上的槽口向外伸出以便操作，该槽口容许杆和旋转构件进行充分的角位移，以便移动旋转构件的槽孔，使之与流出口对齐或错开。

在刚刚描述的结构中，要将旋转构件可靠地夹持在固定构件中并保持它们适当的操作关系，主要取决于环形板的正确安装和弹簧的张力。它包括保持旋转构件顶部与固定构件封闭顶部的承接，以便将中心通道的顶部封闭住，并且防止金属从通道顶部和两构件交界面之间渗漏出来。由于弹簧靠近中心通道，不可避免地要受到很大的热变形，使弹簧张力变化，从而使其很难保持有效的密封。在承受很高的温度下，弹簧也还可能被破坏。防止金属在界面之间渗透是必不可少的。如果产生渗透，就会降低浇注嘴的效果，旋转构件的转动就会更加困难，并且可能被凝固的金属所完全阻止。旋转构件的顶部与封闭顶部靠弹簧力承接，必然增大两构件之间的摩擦阻力，这就增大了转动旋转构件时所需要施加到杆上的力。

另一个缺点在于固定构件上供杆伸出的槽口，在该构件内引起潜在的削弱点。因此希望该槽口短些以减小其对固定构件的削弱作用，这样就限制了旋转构件所能得到的转动范围。另外，该杆连接在旋转构件的螺纹孔上，当杆旋转时，将扭矩集中在旋转构件的该点上，对旋转构件产生剪切应力，由于旋转构件是由耐火材料制成，在浇注嘴的高工作温度下易于受到破坏。

按照本发明，提供了一种盛装熔融金属容器的旋转浇注嘴，它包括固定构件和密封地接合在固定构件内并可转动的旋转构件，其中，固定构件具有至少一个横向于旋转构件旋转轴线的流出口，而旋转构件具有浇注嘴出口，通过旋转构件相对于固定构件的转动，可使浇注嘴出口与流出口对齐并连通或者错开，其特征在于固定构件和旋转构件在固定构件内侧有互锁接头，将两构件夹持在一起，保持其操作关系。

可以先制造第一个构件，其后可以根据第一个构件在原处制造第二个构件。要求两构件之间的互锁连接，除了使旋转构件能够进行需要的旋转运动之外，应能阻止它们之间的其它相对运动。旋转构件可具有扩径部分，支承和抑制在固定构件的互补凹座部分内，限制旋转构件沿着其旋转轴线纵向移动。另一方面，也可以是旋转构件具有一个或多个凹座部分，保持在固定构件内的一个或多个部分或零件伸入凹座内，将两构件互锁。

将两构件互锁，有助于浇注嘴的装配。由于旋转构件已经放置在固定构件内从备应用，装配工只要关心固定构件在容器上的定位和固定。

固定构件的外部可以向上呈锥形，从容器外侧插入和定位到容器的呈锥形的互补开孔中。可以用螺栓拧紧，用夹紧器夹紧，或其它适当方式牢固固定到容器外部。换个方式，也可将固定构件从容器内侧放置在容器的开孔上。作为一种将固定构件放置在容器上的帮助，固定构件可以有椭圆的或其它非圆的外周形状，以便接合在容器的相应形状的开孔上。椭圆形状是理想的，因为这时浇注嘴只能够按两种位置之一种进行配置，这有助于识别旋转构件的浇注嘴出口同一个或多个流出口对齐或错开的位置。

在两个构件之间可以放置有透气环，提供气膜润滑以防止旋转构件粘合到固定构件上。这种环将压缩气体，通常是氩气之类的惰性气体释放到两构件的界面之间以提供润滑。在界面之间的加压气体还可以有助于阻止容器中的金属侵入两构件之间。如在应用于铸造高含铝量钢时那样，这种环也是很理想的，可将隋性气体送入流过浇注嘴时的金属流，以阻止或延缓矾土沉积的开始，这种沉积最终将堵塞浇注嘴。

在两构件之间提供润滑的另一种措施是在界面之间加入诸如细粉状石墨之类的润滑剂。可以在制造或装配浇注嘴时将润滑剂加进界面，或者在使用浇注嘴时，例如在压力下打进，有可能结合惰性气体一起将润滑剂加进界面。

旋转构件最好在高于一个或多个流出口之处将其封闭，使进入浇注嘴出口的金属无从进入两构件的界面而引起旋转构件的粘合。

固体构件和旋转构件可由相同的或者不同的耐火材料制成，可以用陶瓷工业中公知的适当粘合剂种类同耐火材料相结合，以便在高温下焙烧时形成材料的陶瓷粘接。构件所需的最低焙烧温度可随所使用的耐火材料和粘接剂种类而变化，但最好总是高于浇注嘴使用时的最高可能温度。

构件可以按各种方式来制造，例如，它们可以被铸造成或模制，或者压力成型，例如线性或等压成型，并且两构件可以用相同或者不同的方法制造。在本发明的某些实施方案中，可能很方便的是例如，旋转构件由高密度耐火材料压力成型而制成，而固定构件由可铸造的或可模制的耐火材料制成。

一个构件可以在另一个构件之内或外面形成，看情况而定。有许多已知方法适于用耐火材料制造一个构件，其方式使互相连接的两构件可自由相对转动。在一种利用可铸造或可模制耐火材料在焙烧时稍许收缩的这一特性的方法中，首先铸造或模制其中一个构件，并在比其后的装配浇注嘴所需的温度更低的温度焙烧，该温度仅足以获得可逆的线性热膨胀但不致发生热解。将适当的分型剂，可以是分型物，漆或分离膜等，施加到焙烧过的构件上。在装配好的构件的完全焙烧过程中消失的漆层，在构件上形成光滑的接触面，这是旋转构件在固定构件中自由旋转所必不可少的。接着看情况而定，将另一个构件在第一构件内侧或者外侧进行铸造或模制，再将组合件在更高温度下焙烧，导致两构件的永久性线性收缩，并且在两构件之间保持有间隙，使旋转构件可在固定构件中自由旋转。可以使用钻石或其它适当的研磨膏，有助于在两构件之间获得良好的配合。

可采用多种耐火材料来优选构件的例如可铸性、可模制性或高焙烧性，予成型成品等，并且带有或者不带有间距浸渗（pitch    impregnation）。举例来说，可以使用的耐火材料有：矾土，高铝红柱石、刚玉、明矾石（alusite）、煅烧镁砂（Mgo）、锆石、二氧化锆、熔化硅石、石墨化矾土、耐火硅石、碳化硅、氮化硅及氮化硼等。它们可单独使用或作为混合物使用，在上述方法中，例如，采用硅酸乙酯粘接的高铝红柱石耐火材料系，首先铸造或模制的构件要承受的初始焙烧温度为900-1100℃，比方说1000℃，当另一个构件铸造或模制好之后，该组合件在更高的温度范围1550-1750℃，比方说1650℃之下焙烧。

固定构件可设有一个以上流出口，以便和浇注嘴出口对齐。流出口可具有不同的断面尺寸，可通过旋转构件的转动有选择地与浇注嘴对齐。例如，浇注嘴可有大的开始流出口，以便开始浇注时使用，可以有一个或多个运行流出口，在其后的浇注阶段使用。这种措施可使浇注操作的开始阶段更为可靠。在连铸过程中，可使用大的开始流出口，帮助中间包被迅速充填至其工作高度，以尽量减少热损失。要获得类似的变化性，也可以对浇注嘴出口设置两个或多个有不同断面尺寸的进料器入口，使之有选择地与固定构件中的一个或多个流出口对齐。

由于各流出口横向于旋转构件的旋转轴线，在装配浇注嘴的容器内的金属，形成涡旋的可能性减小了。使流出口以一对或多对出现，使各对流出口在旋转构件的旋转轴线的径向两侧对置配置，并且与浇注嘴出口的一对进料器入口同时对齐，从而使金属可从相反方向流入浇注嘴，形成涡旋的可能性进一步减小。

旋转构件适宜靠手动旋转，也可以带有相关的动力驱动装置将其在工作和非工作位置之间转动。在各种转动方式中中，最好使旋转构件的一端从固定构件伸出，在该伸出端装上一个环形的动力传输元件或零件，例如采用一个非圆形的或键连接，使驱动力作用在旋转构件上的扭矩被分布在构件的旋转轴线上，因此使构件破裂的危险性大大减少。将旋转构件转动用的动力驱动装置可能适于对装有浇注嘴容器的浇注进行自动控制。在连铸过程中，动力驱动装置可以由例如来自模水平装置或其它一个或多个传感器的信号进行控制，使得从容器内的浇注过程可自动开始或停止。

下面参照附图并结合实例来描述本发明的各种实施方案。图面说明如下：

图1是本发明的旋转浇注嘴的垂直剖视图;

图2是浇注嘴一种变型的垂直剖视图;

图3和图4显示装配到盛装熔融金属容器上的浇注嘴;

图5和图6分别是浇注嘴的另一种变型的轴向剖视图和平面图;

图7是浇注嘴的又一种变型的垂直剖视图。

参考附图1，浇注嘴包括固定构件1和转动构件2。两构件由耐火材料单件制成。它们互相连接，当转动构件2相对于固定构件1转动时，限制它们沿着转动构件的纵向和横向进行相对运动，并且使它们不能被分开。

固定构件1具有截头锥体形状，其中空内部3向着构件底部开口。构件的顶部4是闭合的。在固定构件锥面5的靠近闭合顶部4处，有两个沿直径方向对置的流出口6，它们直径相等，沿径向伸入中空内部3。

转动构件2的主要部分安放在固定构件1内。该部分是圆柱形的，具有中间扩径部分7。使固定构件的内部3的形状与其所容纳的转动构件部分的形状互补。内部3和转动构件的配合面之间互相紧配合连接，使转动构件可以旋转，但阻止两构件之间的其它各种相对运动，并且在浇注嘴使用时阻止金属侵入的配合面之间。转动构件的中间扩径部分7将两构件锁在一起防止脱开。转动构件的底端部分具有正方形或其它非圆的适当断面，或者被刻出槽，形成操作插头8，用于与杆9的带环端啮合（见图3和图4），以便用人工转动该构件。

多孔的惰性气体环10围绕装配在转动构件的中间扩径部分7上，并且啮合在固定构件的内部3的定位环形槽11内。一根供气管12从固定构件底面穿过其耐火材料，伸到环10处。使用浇注嘴时，由供气管12将惰性气体、例如氩气等在压力下供给环10，环10将气体释放到两构件界面之间的微隙中去，在两表面之间提供气膜润滑，以防止转动构件粘合或粘滞在固定构件上。缝隙中的气体压力还有助于进一步阻止金属侵入界面之中。

环10可由多孔的耐火材料制成，其加工方法为采用献身的（Sacrificial）网状泡沫聚氨酯，浸渍以耐火材料和粘接剂的水稀浆。将浸渍的泡沫进行干燥以去除水份，并焙烧以将有机泡沫烧去，制成耐火的泡沫复制品。另一方面，该环也可以是一块固体的耐火环，其透气性是靠在其上钻出非常细小的孔以形成通气道而获得的。类似的环可以使用有机纤维来制成，在制造时可将有机纤维结合到耐火环中，在其后的加热中它被烧去，留下细小的连接通道。

旋转构件具有构成浇注嘴出口的轴向孔13，从操作插头8的底端面穿过构件，伸到构件2的中间扩径部分7上面的上端部14，在该处分叉成两个进料器入口15。进料器入口15向外向上伸展，并且在固定构件流出口6的同一高度上，通过上端部14的圆周面的沿径向对置的位置而开口。进料器入口的直径和流出口的直径相等，将旋转构件相对于固定构件转动，就可将进料器入口与流出口对齐或错开。轴向孔13分叉成两个进料器入口15可使转动构件的上端部完全封闭和成一实体。

固定构件的流出口和转动构件的进料器入口的一种变换构造在图1中用点划线来表示。在这里，其中一个运行用的流出口6A的直径小于另一个开始用的流出口6的直径，而其中一个进料器入口15A向着其口部的直径呈锥形，即沿其长度减小直径，该口部的直径相应于运行用流出口6A的直径。流出口6、6A和进料器入口15、15A应这样配置，即在旋转构件处于一个角位时使开始流出口6和相应直径的进料器入口15对齐，这是浇注嘴开始浇注的最方便模式，而在旋转构件处于一个角位时，使运行流出口6A和锥形进料器入口15A对齐，以便继续浇注。

两构件是由包含粘接剂的可模制耐火材料制成的。适合的粘接剂是那些含有磷酸和硅酸乙酯的粘接剂，如果喜欢也可使用其它类粘接剂。构件靠上述的最佳方法制造。首先制造转动构件，其中采用聚苯乙烯或其它轮廓清晰的适当芯子来形成构件的轴向孔13和进料器入口15。在耐火构件获得湿态强度之后，将其在使粘接剂起作用的公认温度下局部焙烧，但是该温度不应高至发生热滞。该芯子在局部焙烧的过程中由于热解作用而消失。然后在锥形模内围绕局部焙烧过的旋转构件模制固定构件，这之前先在旋转构件上涂漆。在模制固定构件之前，将环10放置好。在与旋转构件配合的内部3的整个表面上涂以均匀厚度的漆。另外也可以使用未活化的耐火可熔化蜡或类似的分型物，但使用漆最方便。设有可消失的嵌件以形成固定构件的流出口6，该嵌件同样由聚苯乙烯或其它可在焙烧时消失的这种材料很方便地制成。模制固定构件之后，接着将两构件的组合件以适当的温度-时间循环进行完全固化和焙烧，该温度比旋转构件被局部焙烧时的温度高。旋转构件在这完全焙烧的过程中缩离固定构件。罩漆防止构件在模制固定构件时粘接在一起，并且在组合件完全焙烧过程中消失。

在另一种方案中，可以首先模制固定构件，采用可消失芯子来形成其内部3和流出口6，然后在其内模制转动构件。

在图1所示显示的型式中，固定构件是单一模制件。它也可以是一个复合结构。例如，如图2所示那样，固定构件可以制成两个部分，绕旋转构件连接在一起而构成完整的构件。其中，上部16形成有流出口6，在其底端有带内螺纹的同轴承窝17。下部18包含有多孔环10和供气管12，其带外螺纹的轴向插头19拧入承窝17，插头根部环绕有环形肩部20。两部分16和18共同限定放置转动构件2的中空内部3，转动构件2的中间扩径部分7局部容纳在该两部分的每一个之中。在这种结构中，旋转构件稍有变化，其底端部分与构件的中间扩径部分7以下的部分具有相同的圆形断面，便于将环10和固定构件下部18装配到旋转构件上。

上部16和下部18彼此之间，及和转动构件是分开制造的。在装配浇注嘴时，首先将包含多孔环10的下部18装配到旋转构件的下部上，然后再将上部16滑过旋转构件的上部并拧到下部18的插头19上。插头19比承窝17稍短。这样，当上部完全拧入到插头上时，插头和承窝内端面之间仍留有间隙，从而可使上部16的底面紧密座落在下部18的环形肩部20上。旋转构件以相互运转的关系有效地可转动地锁在固定构件中。

旋转构件的位于固定构件下部18下方的下端部可装有套环（collar），用于和杆或其它适当的器具啮合，以便用手将旋转构件相对于固定构件转动。

举例而言，在图1的实施方案或者图2的变型中，制造两构件之一或两者的耐火材料可以是石墨化的矾土组分。该组分一般包括重量比为30-60%的矾土和5-30%的石墨。已知该材料可以和钢或其它熔融金属共同使用。

上述两构件之一或者两者可以按其它方式制造，例如模压或一种等压或高压线性压制方法。

在所述的实施方案及其变型中，需要时，插头8或套环可适于利用动力驱动装置来转动旋转构件。例如，插头或套环可由液压驱动活塞连接而转动，也可能利用机械驱动装置，如齿条齿轮装置等，其中，该插头，也可能是套环，与齿轮连接。

使用时，将浇注嘴安装在盛装熔融金属容器的底部上以便浇注。容器可以例如是如图3所示的铸造型浇包21，也可以是如图4所示的用于钢坯或钢锭铸造的中间包22。在这些应用的每一个中，浇注嘴的固定构件密封连接在容器底部的互补的截锥形开孔23中，并利用挡圈24固定。挡圈24靠固定在容器上的桩25和楔块26牢固夹持在容器外部的底侧上。安装后，固定构件的上端伸进容器一定的深度，使流出口6位于容器衬里之上。

固定构件可以容易地从容器上卸下，以便修理或更换浇注嘴。

转动旋转构件用的杆9是在挡圈24下方作用到构件上的。借助于杆9，可将旋转构件相对于固定构件在浇注位置和闭合位置之间转动。在浇注位置上，进料器入口15与流出口6对齐，金属可通过浇注嘴出口孔13从容器内流出，而在闭合位置上，进料器入口与流出口错开。在转至闭合位置时，在旋转构件的进料器入口和浇注嘴出口孔内的所有残余金属都从浇注嘴内排出。这样，该浇注嘴是自排流的，这就特别有利，因为不存在金属在浇注嘴内凝固的问题，因此，浇注嘴在两次浇注之间的闭合停留时间可不受限制。旋转构件刚一转到浇注位置，浇注就立即开始。

如图4所示，可以将一根埋入式入口管套27装配到旋转构件上，例如用于将金属供给钢坯或钢锭模28，或者用于在连铸过程中隔离铸钢。埋入式入口管套27随旋转构件转动。它可以是如图所示那样是直的，也可以是分叉的。

旋转浇注嘴的另两个变型示于图5、6和7中，下面进行说明。与上述实施方案的零件相应的零件标以相同的标号。在这两个变型的每一个中，固定构件1和旋转构件2各由耐火材料制成单体。它们可按前述方法来制造。

图5和图6所示浇注嘴的变型，其特征在于固定构件1的外周形状是椭圆的。安装使用浇注嘴时，将固定构件放置和密封在装配浇注嘴的容器底部的互补的椭圆形开孔上。这样，固定构件和开孔之间的互相啮合防止了固定构件随着旋转构件的相对于容器的转动。

在该浇注嘴的变型中，固定构件的下部29是等截面的，而包含流出口6的构件的上部30则向上呈锥形，并且以较大圆弧半径与构件的闭合顶部4汇合。有两个沿径向对置的流出口6，它们向外扩口。旋转构件2有一个圆柱形杆部31和一个向上呈锥形的扩大头部32，容纳在固定构件的互补形状的内部3中。头部32的锥面同样以较大的圆弧半径与头部的顶部汇合。如前所述，固定构件的内部3和旋转构件的杆部及头部的配合面之间的互相紧配合连接，使旋转构件可在固定构件中转动，但阻止它们之间的其它相对运动。旋转构件内的浇注嘴出口同样由轴向孔13构成，从轴向孔上端有两个与流出口6内端具有相同直径的反向进料器入口15，向着头部32的圆锥形周面的同流出口内端等高的位置处稍微向上和向外伸展。杆部31的下部伸出固定构件底面之外，形成旋转构件的操作插口8，它可以被刻出键槽或被制成适当形状，以便与杆的带环端或者动力驱动装置相啮合。

图7所示为浇注嘴的另一种变型，其固定构件1具有双截头锥的外形，从短圆柱形中部33向其两相反端呈锥形。下截头锥部分34密封放置在装配使用浇注嘴的容器底部的互补形开孔23上。当容器是中间包或小浇包时，放置工作从容器内侧进行是很方便的。上截头锥部分35包含有两个流出口6，流出口同样有两个沿径向对置的向外扩口。在该变型中，旋转构件2有一个向上呈锥形的头部36，它位于固定构件的上截头锥部分34之中，还有一个杆部37，它的从头部开始的绝大部分长度向下扩张，将尾于由固定构件底面向下一定间隔的向下呈锥形的截头锥下端部38。头部36在与杆部37邻接的地方有一个成锥面的窄环形下表面39。固定构件的内部3的形状被做成与旋转构件的头部36、成锥面的下表面39及杆部37的毗邻部分的形状互补，使旋转构件可以转动，但两构件之间不能有其它的相对运动。旋转构件中的浇注嘴出口同前述一样是由轴向孔13形成的，该轴向孔13从头部通过杆部和下端部38向下延伸，并且具有两个其直径与流出口6内端的直径相等的反向进料器入口15，向着头部的圆锥形周面的与流出口等高的位置伸展。杆部37向固定部件下方伸出的部分形成旋转构件的插头8，用以转动旋转构件。在插头8的杆部37的扩张部分和截头锥的下端部38交汇的部位，形成有刻槽40，以便与杆的环状端或动力驱动装置相连接。

如图7所示，旋转构件杆部37的下端部38可以和埋入式入口管套27互相配合。

虽然上文是将固定构件的上、下外锥形部分34、35描述为截头圆锥部分，可以理解，至少该下部分也可以呈椭圆锥形，或是其它的外圆形外周形状，以便和装配使用浇注嘴的容器底部上的互补形状的开孔相接合。

固定构件和旋转构件可以按上文所述方式以外的其它方式互锁。其中之一构件可设有环形槽或凹座，另一个构件上的一个或多个啮合凸起与之相配合，使旋转构件可在固定构件内转动，同时限定两者之间的其它相对运动。例如，旋转构件的周面上可形成有环形槽，而固定构件上与该槽相对的地方可形成有按一定角度相间隔的多个小孔，将可模制耐火材料注入该小孔内，使之与固定构件的小孔固定并进入槽内，从而将旋转构件锁在固定构件内。在将可模制耐火材料注入之前，将槽涂漆或涂以其它适当的分型剂，以防止耐火材料粘接到旋转构件上。另一种可能性是在旋转构件的周面上形成槽，将可能是由耐火材料制成的予成形块放置在固定构件的相邻一个凹座或多个凹座内并伸入到该槽内。

Claims (12)

1、一种盛装熔融金属容器的旋转浇注嘴，包括固定构件(1)和密封地接合在固定构件(1)内并可转动的旋转构件(2)，其中，固定构件(1)具有至少一个横向于旋转构件(2)的旋转轴线的流出口(6)，而旋构件具有嘴出口(13)，通过旋转构件(2)相对于固定构件(1)的转动，可使嘴出口(13)与流出口(6)对齐并连通或者错开，其特征在于固定构件(1)和旋转构件(2)在固定构件(1)内侧有互锁接头(3、7、32、36)，将两构件(1、2)夹持在一起，保持其操作关系。

2、根据权利要求1所述的旋转浇注嘴，其特征在于该互锁接头包括在其中一个构件上的凹座（3），和在另一个构件上与该凹座相接合的突出部（7、32、36）。

3、根据权利要求1所述的旋转浇注嘴，其特征在于旋转构件（2）有扩径部分（7、32、36），被抑制在固定构件的内部（3）的互补凹座部分内。

4、根据权利要求1所述的旋转浇注嘴，其特征在于固定构件（1）具有非圆形的外周形状，以便定位啮合在容器的互补的非圆形开孔上。

5、根据权利要求1所述的旋转浇注嘴，其特征在于固定构件（1）和旋转构件（2）各具有单一结构。

6、根据权利要求1所述的旋转浇注嘴，其特征在于固定构件（1）具有复合结构，包括有单独制造的部分（16、18），它们围绕旋转构件（2）而固定在一起。

7、根据权利要求1所述的旋转浇注嘴，其特征在于固定构件（1）具有多个绕族转构件（2）的旋转轴线按一定角度间隔配置的流出口（6），旋转构件（2）是可转动的，将浇注嘴出口（13）有选择地移动，使之与流出口（6）中的任一个对齐并连通。

8、根据权利要求1或8所述的旋转浇注嘴，其特征在于浇注嘴出口（13）具有多个有不同断面尺寸的进料器入口（15），将旋转构件（2）相对于固定构件（1）转动时，可有选择地与一个或多个流出口（6）对齐。

9、根据前述任一项权利要求的旋转浇注嘴，其特征在于在固定构件（1）内绕着旋转构件（2）放置有一个透气环（10），利用该环在两构件（1、2）的界面提供气膜润滑。

10、一种制造盛装熔融金属容器的旋转浇注嘴的固定构件（1）和旋转构件（2）的方法，其中固定构件和旋转构件（1、2）是由耐火材料制成的，其特征在于首先制造该两构件（1、2）中之一，然后根据第一个构件，在原处制造该两构件（1、2）中之另一个，该两构件是这样制成的，即使它们在固定构件（1）的内侧具有互锁接头（3、7、32、36），以将两构件（1、2）夹持在一起阻止其分离，并使旋转构件（2）可相对于固定构件（1）转动。

11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于该两构件是由可铸造或可模制的耐火材料制成的，在第一构件制成之后将其焙烧，其温度仅足够使其产生可逆的线性热膨胀，在第一构件焙烧之后，涂以分型剂，接着根据第一构件在原处制造第二构件，其后，将组合件在较高温度下焙烧，使两构件产生永久性线性收缩。

12、一种装有旋转浇注嘴的用于盛装熔融金属的容器，该浇注嘴包括一个固定到容器上防止相对于容器运动的固定构件（1），和一个在固定构件（1）内密封接合并可转动的旋转构件（2），该固定构件（1）具有至少一个横向于旋转构件（2）的旋转轴线的流出口（6），而旋转构件（2）具有一个浇注嘴出口（13），将旋转构件（2）相对于固定构件（1）转动时，可将浇注嘴出口（13）移动，使之与流出口（6）对齐连通或错开，可分别使熔融金属从容器内排出或停止排出，其特征在于固定构件（1）和旋转构件（2）在固定构件（1）的内侧具有互锁接头（3、7、32、36），将两构件（1、2）夹持在一起保持其操作关系。

Images