CN104131474A - 玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺 - Google Patents

Abstract

一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50%玉米纤维，50%棉纤维，采用的玉米纤维的主体长度范围为30～40mm；染整加工工艺主要包括织造—煮练—漂白—染色—后整理；织造过程主要包括：开清棉—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒—整经—浆纱—织造。染色后玉米纤维与棉纤维同色性好，降低了织物的强力损伤。

Description

玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺

 

技术领域

本发明涉及织物染整工艺，尤其涉及一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺。 

背景技术

玉米纤维是现在被广泛应用的一种绿色纤维，其实以玉米、小麦等淀粉为原料，先经发酵转化成乳酸再经聚合，熔融纺丝等工艺制成的聚乳酸纤维，一般称为玉米纤维。该纤维具有生物可降解性，废弃后会转变成对环境无污染的二氧化碳和水，而二氧化碳和水在光合作用下又能够转变成淀粉，从而实现循环利用。

玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。 玉米纤维适用分散染料染色，但由于纤维组成和结构不同于涤纶纤维，染色性能差别很大，总体上看，它染色温度低，难染深色，牢度较差，对碱和温度更敏感。 

目前对玉米纤维的染色使用的是低温分散染料，温度一般在200℃左右，还是会对玉米纤维有损伤，但再低的温度其染色就不能实现。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种对玉米纤维损伤小、染整效果好的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺。 

技术方案：一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50%玉米纤维，50%棉纤维，采用的玉米纤维的主体长度范围为30-40mm；

染整加工工艺主要包括织造——煮练——漂白——染色——后整理；

织造过程主要包括：开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——织造；

其中浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为：十二烷基酚聚氧乙烯醚20-35wt%，十二烷基磺酸钠20-30wt%，月桂醇硫酸酯钠盐3-5wt%，烷基叔胺2-3wt%，硬脂酸胺5-8wt%，水 余量，上浆浆料为PVA-1799浆料，机械打泡，发泡率在15：1，半衰期大于30min，控制上浆率在10-12%。

将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺进行煮练，其工艺：采用NaOH 5-10g/L，高效精炼剂KRD-1 1-2g/L，分散螯合剂 1-2g/L，渗透剂JFC 1g/L，净洗剂 2g/L，浴比 1：20，温度100℃，煮练时间 40-60min，按照国标测煮练后织物的毛效为10-12cm/min；煮练后用0.5-1g/L的醋酸在80℃洗涤5-10min。

将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺为：30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5 g/L，硼氢化钠 0.5 g/L，浴比1：30，升温速度为1-2℃/min，从室温升高至温度80℃，漂白时间40-60min；漂白后用0.5-1g/L的醋酸在80℃洗涤5-10min。

将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺主要包括：

配置悬浮体：将活性染料、分散染料在球磨机中研磨1-2h，然后加入乙醇机械研磨1h，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500r/min的速度下继续研磨2h制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为1-2：1-2：8-15：30-50：0.5-1；

染色：将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在40-60g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20-30min，然后轧车控制其带液率为200%，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为1：30，浸泡30min之后通过均匀轧车，控制带液率为150%；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干60-70%的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100-120℃，时间3-5min；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180-200℃，时间3-5min；再将玉米纤维/棉混纺织物浸轧固色液，其中碳酸钠20-30g/L，元明粉200-300g/L，防染盐s 5-10g/L，浸渍30min后通过均匀轧车，控制带液率在70-80%，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为：将玉米纤维/棉混纺织物置于95-98℃的皂煮液中，皂煮10min，皂煮液的组成为皂片2g/L，纯碱2g/L。

其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10g/L分散红S-3GFL，20g/L分散黄棕S-2RFL，15g/L活性黄K-RN，5g/L活性红K-7B四种染料的拼色配方。

将染色后的玉米纤维/棉混纺织物进行柔软、定型整理，柔软整理是采用有机硅柔软整理剂6%（owf），浴比1：20，浸泡20min之后通过均匀轧车，在80℃烘干；然后将织物进行蒸烫定型，蒸汽压力为3kg/cm²，温度105-110℃，时间30s，熨斗距离织物表面1cm处进行喷射蒸汽，一步完成给热、给湿和加压。

有益效果：本发明制成的玉米纤维/棉混纺织物环保，经过染整加工处理之后具有如下优点：

1、采用泡沫上浆，经济环保，且降低了对纤维的强力损伤。

2、染色采用活性染料、分散染料一浴法，节约工艺成本，而且意外发现，一般用于活性染料悬浮染色的十甲基环五硅氧烷，在用于活性染料、分散染料的悬浮体染色时，能够促进染料的上染，提高上染率，达到非常好的染色效果，同时对玉米纤维的损伤非常小。 

3、柔软、定型整理：赋予织物良好的柔软性和定型性，而且蒸烫定型一步完成给热、给湿和加压，节约工艺成本。 

 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明： 

实施例1

将长度约为36mm的玉米纤维与棉纤维按照1：1的重量比混纺织造得到玉米纤维/棉混纺织物，其中织造主要包括：开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——织造；浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为：十二烷基酚聚氧乙烯醚20-35wt%，十二烷基磺酸钠20-30wt%，月桂醇硫酸酯钠盐3-5wt%，烷基叔胺2-3wt%，硬脂酸胺5-8wt%，水 余量，上浆浆料为PVA-1799浆料，机械打泡，发泡率在15：1，半衰期大于30min，控制上浆率在10-12%。

染整加工工艺主要包括织造——煮练——漂白——染色——后整理；

将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺进行煮练，其工艺：采用NaOH 5-10g/L，高效精炼剂KRD-1 1-2g/L，分散螯合剂 1-2g/L，渗透剂JFC 1g/L，净洗剂 2g/L，浴比 1：20，温度100℃，煮练时间 40-60min，按照国标测煮练后织物的毛效为10-12cm/min；煮练后用0.5-1g/L的醋酸在80℃洗涤5-10min。

将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺为：30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5 g/L，硼氢化钠 0.5 g/L，浴比1：30，升温速度为1-2℃/min，从室温升高至温度80℃，漂白时间40-60min；漂白后用0.5-1g/L的醋酸在80℃洗涤5-10min。

将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺主要包括：

配置悬浮体：将活性染料、分散染料在球磨机中研磨1-2h，然后加入乙醇机械研磨1h，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500r/min的速度下继续研磨2h制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为1-2：1-2：8-15：30-50：0.5-1；其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10g/L分散红S-3GFL，20g/L分散黄棕S-2RFL，15g/L活性黄K-RN，5g/L活性红K-7B四种染料的拼色配方。

染色：将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在40-60g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20-30min，然后轧车控制其带液率为200%，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为1：30，浸泡30min之后通过均匀轧车，控制带液率为150%；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干60-70%的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100-120℃，时间3-5min；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180-200℃，时间3-5min；再将玉米纤维/棉混纺织物浸轧固色液，其中碳酸钠20-30g/L，元明粉200-300g/L，防染盐s 5-10g/L，浸渍30min后通过均匀轧车，控制带液率在70-80%，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为：将玉米纤维/棉混纺织物置于95-98℃的皂煮液中，皂煮10min，皂煮液的组成为皂片2g/L，纯碱2g/L。

将染色后的玉米纤维/棉混纺织物进行柔软、定型整理，柔软整理是采用有机硅柔软整理剂6%（owf），浴比1：20，浸泡20min之后通过均匀轧车，在80℃烘干；然后将织物进行蒸烫定型，蒸汽压力为3kg/cm²，温度105-110℃，时间30s，熨斗距离织物表面1cm处进行喷射蒸汽，一步完成给热、给湿和加压。

测量染色后织物的分散染料的上染率达到90%以上，活性染料的上染率达到75%以上，K/S值也比常规工艺有了显著提高。 

本发明可用不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述，上述实施方案仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50%玉米纤维，50%棉纤维，采用的玉米纤维的主体长度范围为30～40mm；

染整加工工艺主要包括织造——煮练——漂白——染色——后整理；

织造过程主要包括：开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——织造；

其中浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为：十二烷基酚聚氧乙烯醚20～35wt%，十二烷基磺酸钠20～30wt%，月桂醇硫酸酯钠盐3～5wt%，烷基叔胺2～3wt%，硬脂酸胺5～8wt%，水 余量，上浆浆料为PVA-1799浆料，机械打泡，发泡率在15：1，半衰期大于30min，控制上浆率在10～12%。

2.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行煮练，其工艺：采用NaOH 5～10g/L，高效精炼剂KRD-1 1～2g/L，分散螯合剂 1～2g/L，渗透剂JFC 1g/L，净洗剂 2g/L，浴比 1：20，温度100℃，煮练时间 40～60min，按照国标测煮练后织物的毛效为10～12cm/min；煮练后用0.5～1g/L的醋酸在80℃洗涤5～10min。

3.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行漂白，其工艺为：30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5 g/L，硼氢化钠 0.5 g/L，浴比1：30，升温速度为1～2℃/min，从室温升高至温度80℃，漂白时间40～60min；漂白后用0.5～1g/L的醋酸在80℃洗涤5～10min。

4.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行染色，其工艺主要包括：

配置悬浮体：将活性染料、分散染料在球磨机中研磨1～2h，然后加入乙醇机械研磨1h，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500r/min的速度下继续研磨2h制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为1～2：1～2：8～15：30～50：0.5～1；

染色：将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在40～60g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20～30min，然后轧车控制其带液率为200%，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为1：30，浸泡30min之后通过均匀轧车，控制带液率为150%；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干60～70%的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100～120℃，时间3～5min；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180～200℃，时间3～5min；再将玉米纤维/棉混纺织物浸轧固色液，其中碳酸钠20～30g/L，元明粉200～300g/L，防染盐s 5～10g/L，浸渍30min后通过均匀轧车，控制带液率在70～80%，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为：将玉米纤维/棉混纺织物置于95～98℃的皂煮液中，皂煮10min，皂煮液的组成为皂片2g/L，纯碱2g/L。

5.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10g/L分散红S-3GFL，20g/L分散黄棕S-2RFL，15g/L活性黄K-RN，5g/L活性红K-7B四种染料的拼色配方。

6.如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将染色后的玉米纤维/棉混纺织物进行柔软、定型整理，柔软整理是采用有机硅柔软整理剂6%（owf），浴比1：20，浸泡20min之后通过均匀轧车，在80℃烘干；织物的定型整理是采用蒸烫定型，蒸汽压力为3kg/cm²，温度105～110℃，时间30s，熨斗距离织物表面1cm处进行喷射蒸汽，一步完成给热、给湿和加压。