CN104130802A - 一种具有燃气炉内冷却功能的生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有燃气炉内冷却功能的生物质气化炉，它包括有炉盖，其中，炉体外壳底部设有储灰箱，储灰箱一侧设有排灰门，储灰箱底部设有炉脚，储灰箱顶部中心处设有下凹的配风板，储灰箱上部一侧设有气化进风管，气化进风管与总进风管相连接；炉体外壳上端一侧设有燃气管，另一侧设有二次配风管，二次配风管与总进风管相连接，二次配风管上设有二次配风开关；二次配风管上方的炉体外壳上设有集污罐；炉体外壳顶部设有密封水槽，密封水槽与集污罐之间设有排污管；密封水槽内扣合有炉盖。
Description
技术领域
本发明涉及生物质气化炉领域，尤其是指一种具有燃气炉内冷却功能的生物质气化炉。
背景技术
生物质气化炉在推广的过程中经历过一个低谷，随着气化技术不断完善，社会正在重新接纳这一技术，特别是气化技术在垃圾处理方面的独特功能，引起了越来越多科研人员的重视。
传统气化炉存在如下一些问题：一是没有很好的解决如何脱除燃气中的焦油问题；二是气化产生的燃气二次配风操作难，混合燃气湍度低，影响燃烧效果；三是气化炉对物料的湿度要求太高。
发明内容
将二次配风的起始点改在气化炉的燃气层，可将燃气的温度迅速降低，燃气中的水分会淅出粘附在炉盖和炉壁上。因此，可以按照这一实验结果来设计气化炉方案，脱除燃气中的一部分水分和焦油，通过水槽排出炉体外。炉内配风净化燃气的设计方案对改善上面提及的传统气化炉的三个问题有一定的效果。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种具有燃气炉内冷却功能的生物质气化炉，它包括有炉盖、密封水槽、排污管、集污罐、二次配风开关、二次配风管、燃气管、炉体外壳、保温材料、配风板、电子点火管、总进风管、气化进风管、炉脚、储灰箱、排灰门，其中，炉体外壳底部设有储灰箱，储灰箱一侧设有排灰门，储灰箱底部设有炉脚，储灰箱顶部中心处设有下凹的配风板，储灰箱上部一侧设有气化进风管，气化进风管与总进风管相连接；炉体外壳内侧包覆有保温材料，储灰箱上方的炉体外壳上设有炉内腔连接的电子点火管；炉体外壳上端一侧设有燃气管，另一侧设有二次配风管，二次配风管与总进风管相连接，二次配风管上设有二次配风开关；二次配风管上方的炉体外壳上设有集污罐；炉体外壳顶部设有密封水槽，密封水槽与集污罐之间设有排污管；密封水槽内扣合有炉盖，炉盖设计成为上凸的倒漏斗形，倾斜角为α，50≤α≤45，炉盖采用水槽密封，水槽内椽高于外椽1～15mm，水槽侧面设计一个排污的小滴管，排污小滴管下方设计一个可拆卸的集污罐。
所述的总进风管连接气化进风管和二次配风管，二次配风管的横截面积大于气化进气管横截面积，面积之比为λ，2≤λ≤5。
本发明的优点在于：
二次配风先接入气化炉的燃气层，将燃气在炉内迅速冷却，燃气中焦油和污水会有部分淅出在炉盖上而流入水槽内，减少燃气中水分和焦油的比例，有利于提高燃气质量。燃气含水量的降低，自然降低了气化炉对物料湿度的要求。
水槽内含有焦油的污水流入集污罐，收集的污水与生物质碎料拌和晾晒后重新置入气化炉内气化，具有较好的环保效果。
炉内二次配风，将混和过程提前，有利于燃气与空气充分混和，提高混和气体的湍度，燃烧更充分。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述具有燃气炉内冷却功能的生物质气化炉包括有炉盖1、密封水槽2、排污管3、集污罐4、二次配风开关5、二次配风管6、燃气管7、炉体外壳8、保温材料9、配风板10、电子点火管11、总进风管12、气化进风管13、炉脚14、储灰箱15、排灰门16，其中，炉体外壳8底部设有储灰箱15，储灰箱15一侧设有排灰门16，储灰箱15底部设有炉脚14，储灰箱15顶部中心处设有下凹的配风板10，储灰箱15上部一侧设有气化进风管13，气化进风管13与总进风管12相连接；炉体外壳8内侧包覆有保温材料9，储灰箱15上方的炉体外壳8上设有炉内腔连接的电子点火管11；炉体外壳8上端一侧设有燃气管7，另一侧设有二次配风管6，二次配风管6与总进风管12相连接，二次配风管6上设有二次配风开关5；总进风管12连接气化进风管13和二次配风管6，二次配风管6的横截面积大于气化进气管13横截面积，面积之比为λ，2≤λ≤5。二次配风管6上方的炉体外壳8上设有集污罐4；炉体外壳8顶部设有密封水槽2，密封水槽2与集污罐4之间设有排污管3；密封水槽2内扣合有炉盖1，炉盖1设计成为上凸的倒漏斗形，倾斜角为α，50≤α≤45，炉盖1采用水槽密封，水槽内椽高于外椽1～15mm，水槽侧面设计一个排污的小滴管，排污小滴管下方设计一个可拆卸的集污罐。
①检修好气化炉，重点是密封水槽与排污管和集污罐的连接，总进气管与二次配风管、气化进气管是否连接好，配气板是否到位，排灰门是否密封好。
②打开炉盖，将物料加入气化炉内，压实物料，注意物料不要堵塞进空气管和燃气管口。
③堵塞进空气管，通过点火管用电子点火棒将炉内配风板上方的物料引燃，时间约1分钟左右，开启总进气管风机。
④气化初期产生的燃气含有较多的水分和空气（称为烟气），这种烟气不能正常燃烧，这一过程称为气化准备期，时间约1~5分钟。随着时间的流逝，燃气质量逐步提高，燃气可以用明火点燃，开始正常燃烧。
⑤取掉进空气管的堵塞物，将二次配风管逐步套入进空气管内，以炉内产生混和燃气，混和燃气接入燃烧设备燃烧（一般为红外线灶或燃烧机）。注意调节好二次配风管与进空气管的连接情况，来达到调整二次进风量比例，以让燃气得到充分燃烧。
⑥气化炉使用结束时，先关闭总进气管风机，拉出二次配风管，堵塞进空气管和气化进气管，气化炉内的余气会在燃烧设备上继续燃烧2~10分钟左右，余气烧尽后会自动熄灭。
⑦气化炉停止使用1个小时以上，或下一次开始使用前，卸下集污罐，将集污罐内焦油和污水倒出，与生物质碎料混合晾晒后再置入气化炉内气化。
重复①~⑦的步骤，可进行下一次气化反应。
Claims (2)
1.一种具有燃气炉内冷却功能的生物质气化炉，其特征在于：它包括有炉盖（1）、密封水槽（2）、排污管（3）、集污罐（4）、二次配风开关（5）、二次配风管（6）、燃气管（7）、炉体外壳（8）、保温材料（9）、配风板（10）、电子点火管（11）、总进风管（12）、气化进风管（13）、炉脚（14）、储灰箱（15）、排灰门（16），其中，炉体外壳（8）底部设有储灰箱（15），储灰箱（15）一侧设有排灰门（16），储灰箱（15）底部设有炉脚（14），储灰箱（15）顶部中心处设有下凹的配风板（10），储灰箱（15）上部一侧设有气化进风管（13），气化进风管（13）与总进风管（12）相连接；炉体外壳（8）内侧包覆有保温材料（9），储灰箱（15）上方的炉体外壳（8）上设有炉内腔连接的电子点火管（11）；炉体外壳（8）上端一侧设有燃气管（7），另一侧设有二次配风管（6），二次配风管（6）与总进风管（12）相连接，二次配风管（6）上设有二次配风开关（5）；二次配风管（6）上方的炉体外壳（8）上设有集污罐（4）；炉体外壳（8）顶部设有密封水槽（2），密封水槽（2）与集污罐（4）之间设有排污管（3）；密封水槽（2）内扣合有炉盖（1），炉盖（1）设计成为上凸的倒漏斗形，倾斜角为α，50≤α≤45，炉盖（1）采用水槽密封，水槽内椽高于外椽1～15mm，水槽侧面设计一个排污的小滴管，排污小滴管下方设计一个可拆卸的集污罐。
2.根据权利要求1所述的一种具有燃气炉内冷却功能的生物质气化炉，其特征在于：总进风管（12）连接气化进风管（13）和二次配风管（6），二次配风管（6）的横截面积大于气化进气管（13）横截面积，面积之比为λ，2≤λ≤5。
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