CN104138926A - 一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管加工工艺为：铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足，提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。
Description
技术领域
本发明涉及制冷机铜管技术领域，具体属于一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺。
背景技术
精密铜管经过几年的发展，目前已经是产能大于需求。铜管的加工费用已经降到让人难以接受的水平，各个铜管企业的效益都逐渐下降。如何研发出用于制冷空调的新材料，帮助空调业降低成本生产成本，提高产品质量，提升技术竞争能力，同时拓展管材生产的生存空间，是摆在企业面前的严峻考验。
发明内容
本发明的目的是提供了一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层；其加工工艺为：
(1)铜铝管坯连铸：用高效铜铝管坯连铸设备采用水平复合连铸工艺铸造出要求尺寸的管坯；
(2)扎制工艺：将管坯热扎制，使铜铝复合面形成冶金结合层得到铜铝复合管，所述的扎制温度为120～150℃；
(3)拉伸：采用盘拉机高速拉伸铜铝复合管，实现超长高效的生产；
(4)探伤：利用探伤仪度拉伸后的铜铝复合管进行探伤；
(5)退火：采用光亮气氛退火设备对探伤后的铜铝复合管进行退火，所述的退火过程中气氛气体为氮气；
(6)包装。
所述的扎制温度为134℃。
所述的制冷机铜铝复合管内部设有内螺纹结构。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层，利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯，再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层，本产品加工成本低，可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内，节约了大量的铜资源，降低了制冷机成本。。
具体实施方式
一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层；其加工工艺为：
(1)铜铝管坯连铸：用高效铜铝管坯连铸设备采用水平复合连铸工艺铸造出要求尺寸的管坯；
(2)扎制工艺：将管坯热扎制，使铜铝复合面形成冶金结合层得到铜铝复合管，所述的扎制温度为120～150℃；
(3)拉伸：采用盘拉机高速拉伸铜铝复合管，实现超长高效的生产；
(4)探伤：利用探伤仪度拉伸后的铜铝复合管进行探伤；
(5)退火：采用光亮气氛退火设备对探伤后的铜铝复合管进行退火；
(6)包装；
所述的退火过程中气氛气体为氮气；所述的扎制温度为134℃；所述的制冷机铜铝复合管内部设有内螺纹结构。
Claims (3)
1.一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的铜铝复合管外侧为防锈铝合金，内侧为无氧铜，铜铝之间为原子间金属键结合层；其加工工艺为：
(1)铜铝管坯连铸：用高效铜铝管坯连铸设备采用水平复合连铸工艺铸造出要求尺寸的管坯；
(2)扎制工艺：将管坯热扎制，使铜铝复合面形成冶金结合层得到铜铝复合管，所述的扎制温度为120～150℃；
(3)拉伸：采用盘拉机高速拉伸铜铝复合管，实现超长高效的生产；
(4)探伤：利用探伤仪度拉伸后的铜铝复合管进行探伤；
(5)退火：采用光亮气氛退火设备对探伤后的铜铝复合管进行退火，所述的退火过程中气氛气体为氮气；
(6)包装。
2.根据权利要求1所述一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的扎制温度为134℃。
3.根据权利要求1所述一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺，其特征在于：所述的制冷机铜铝复合管内部设有内螺纹结构。
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2014
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