CN104138899A - 一种热轧钢板的控制工艺 - Google Patents
一种热轧钢板的控制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104138899A CN104138899A CN201410283937.4A CN201410283937A CN104138899A CN 104138899 A CN104138899 A CN 104138899A CN 201410283937 A CN201410283937 A CN 201410283937A CN 104138899 A CN104138899 A CN 104138899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- rolled steel
- hot rolled
- control technique
- produces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 230000003741 hair volume Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热轧钢板的控制工艺,旨在于提供一种简单,快速、高效的控制热轧钢板的方法,以确保生产出合格的成品;其技术方案是这样的:该热轧钢板的控制工艺,依次包括下述步骤:1)选取基材为SPHC钢板,检查钢板外表面,确保钢板无气泡、无裂纹、无结疤、无分层、无拉裂和无夹杂;2)检测步骤1)选取的钢板的各项指标,使各项指标在下述范围之内:厚度2.0~8.0mm的,厚度允许偏差:±0.05mm;硬度:42~50HRB;属于热轧钢板技术领域。
Description
技术领域
本发明公开了一种钢板控制的工艺,具体的说,是一种热轧钢板的控制工艺,属于钢板技术领域。
背景技术
热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代热轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种简单,快速、高效的控制热轧钢板的工艺,以确保生产出合格的成品。
为此,本发明提供的技术方案是这样的:该热轧钢板的控制工艺,依次包括下述步骤:
1)选取基材为SPHC钢板,检查钢板外表面,确保钢板无气泡、无裂纹、无结疤、无分层、无拉裂和无夹杂;
2)检测步骤1)选取的钢板的各项指标,使各项指标在下述范围之内:厚度2.0~8.0mm的,厚度允许偏差:±0.05mm;硬度:42~50HRB。
进一步的,上述的热轧钢板的控制工艺,所述的钢板优选鞍山钢铁集团公司生产的钢板,或者本溪钢铁有限责任公司生产的钢板,或者马钢集团控股有限公司生产的钢板,或者日照钢铁控股集团有限公司生产的钢板,或者包头带钢公司生产的钢板,或者台湾中钢集团生产的钢板。
与现有技术相比,本发明提供的技术方案具有如下优点:
1、本发明提供技术方案,为控制热轧钢板提供一种简单,快速、高效的控制工艺与标准,以确保生产出合格的成品。
2、本发明提供的技术方案无需专业技术操作人员和专门的大型检测设备,节约了生产成本
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的权利要求最进一步的的详细说明,但不构成对本发明的任何限制,任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改,仍在本发明的权利要求保护范围之内。
实施例1
本发明提供的一种中冲级热轧钢板的控制工艺,该方法依次包括下述步骤:
1)选取基材为SPHC钢板,检查钢板外表面,确保钢板无气泡、无裂纹、无结疤、无分层、无拉裂和无夹杂;
2)按照本领域的常规技术手段或者行业标准,检测步骤1)选取的钢板的各项指标,使各项指标在下述范围之内:厚度2.0~8.0mm的,厚度允许偏差:±0.05mm;硬度:42~50HRB。
为了更方便选材,满足后续生产,上述的热轧钢板的控制工艺,所述的钢板优选鞍山钢铁集团公司生产的钢板,或者本溪钢铁有限责任公司生产的钢板,或者马钢集团控股有限公司生产的钢板,或者日照钢铁控股集团有限公司生产的钢板,或者包头带钢公司生产的钢板,或者台湾中钢集团生产的钢板。
Claims (7)
1.一种热轧钢板的控制工艺,其特征在于,该方法依次包括下述步骤:
1)选取基材为SPHC钢板,检查钢板外表面,确保钢板无气泡、无裂纹、无结疤、无分层、无拉裂和无夹杂;
2)检测步骤1)选取的钢板的各项指标,使各项指标在下述范围之内:厚度2.0~8.0mm的,厚度允许偏差:±0.05mm;硬度:42~50HRB。
2.据权利要求1所述的热轧钢板的控制工艺,其特征在于,所述的钢板优选鞍山钢铁集团公司生产的钢板。
3.据权利要求1所述的热轧钢板的控制工艺,其特征在于,所述的钢板优选本溪钢铁有限责任公司生产的钢板。
4.据权利要求1所述的热轧钢板的控制工艺,其特征在于,所述的钢板优选马钢集团控股有限公司生产的钢板。
5.据权利要求1所述的热轧钢板的控制工艺,其特征在于,所述的钢板优选日照钢铁控股集团有限公司生产的钢板。
6.根据权利要求1所述的热轧钢板的控制工艺,其特征在于,所述的钢板优选包头带钢公司生产的钢板。
7.据权利要求1所述的热轧钢板的控制工艺,其特征在于,所述的钢板优选台湾中钢集团生产的钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410283937.4A CN104138899A (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种热轧钢板的控制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410283937.4A CN104138899A (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种热轧钢板的控制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104138899A true CN104138899A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51848333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410283937.4A Pending CN104138899A (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种热轧钢板的控制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104138899A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000010741A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-03-02 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze |
| WO2001091934A1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-06 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Hot rolling thin strip |
| WO2004026497A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Giovanni Arvedi | Process and production line for manufacturing ultrathin hot rolled strips based n the thin slab technique |
| CN1994600A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 东北大学 | 等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法及设备 |
| CN101543837A (zh) * | 2008-03-24 | 2009-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法 |
| CN103205547A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种罩式退火低牌号无取向电工钢的制备方法 |
-
2014
- 2014-06-23 CN CN201410283937.4A patent/CN104138899A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000010741A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-03-02 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze |
| WO2001091934A1 (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-06 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Hot rolling thin strip |
| WO2004026497A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Giovanni Arvedi | Process and production line for manufacturing ultrathin hot rolled strips based n the thin slab technique |
| CN1994600A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 东北大学 | 等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法及设备 |
| CN101543837A (zh) * | 2008-03-24 | 2009-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法 |
| CN103205547A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种罩式退火低牌号无取向电工钢的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵琼等: "热轧钢带边裂形成原因分析及控制", 《失效分析与预防》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2746876C1 (ru) | Система и способ непрерывного производства холоднокатаных листов нержавеющей стали | |
| CN106623418B (zh) | 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法 | |
| JP2014521517A (ja) | 熱間圧延中間スラブの頭部および尾部の切断量を減少させるための、連続鋳造スラブの頭部および尾部の形状を予め制御する方法 | |
| CN103567222B (zh) | 一种钢铁与铝合金板带产品热轧共线生产线及生产工艺 | |
| CN102310314A (zh) | 一种钛及钛合金带卷加工方法 | |
| CN104399745B (zh) | 一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法 | |
| CN106475424A (zh) | 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法 | |
| CN103521518A (zh) | 不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法 | |
| CN106734197B (zh) | 一种解决工业纯钛板冷轧粘辊的制造方法 | |
| CN103599927A (zh) | 一种热轧钛板生产方法及系统 | |
| CN104399748B (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 | |
| CN102658294A (zh) | 玩具行业用低碳钢精密冷轧极薄钢带、其工艺方法及其用途 | |
| CN104525562A (zh) | 一种不锈钢-碳钢-不锈钢三层复合板卷的生产方法 | |
| CN104438355A (zh) | 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法 | |
| CN105032974B (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| CN104028555B (zh) | 一种用热连轧机直接轧制eb坯获得纯钛卷的方法 | |
| CN105018872B (zh) | 一种生产优质纯钛热轧板的方法 | |
| CN102719640A (zh) | 一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法 | |
| CN103624088B (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
| CN210614644U (zh) | 一种适用于加长型中厚板的轧制装置 | |
| CN204276517U (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线 | |
| CN102642122B (zh) | 轨卡切割工艺 | |
| CN104138899A (zh) | 一种热轧钢板的控制工艺 | |
| CN103394524B (zh) | 一种厚度补偿轧制方法 | |
| CN206316766U (zh) | 一种磨砂马口铁基板的生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141112 |