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CN104136920B - 臭气吸附材料、臭气检测套件及其使用方法 - Google Patents

臭气吸附材料、臭气检测套件及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种臭气吸附材料、臭气检测套件(kit)及其使用方法，更迅速地特定物品的流通路径中使用的设备中的臭气成分附着的设备。该臭气检测套件包括：至少两个臭气吸附材料；包装部，由至少两个收纳部构成，收纳臭气吸附材料；及薄板部，将臭气检测套件设置在设备内，使臭气吸附材料的至少一个露出于设备内的空间，回收后进行密封保管。检查时，对比臭气吸附材料各自吸附的臭气成分，判定设备有无产生臭气。

Description

臭气吸附材料、臭气检测套件及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种吸附异臭成分的臭气吸附材料，还涉及包含该臭气吸附材料的臭气检测套件和臭气检测套件的使用方法。
背景技术
食品等的物品由于在生产、运输、保管等的流通过程中附着多种臭气成分，因而存在发生品质问题的风险。为了消除该风险，提出有减少臭气成分透过的包装材料、集装箱用除臭装置(参照专利文献1、2)。
专利文献1：日本国特开2012-102258号公报
专利文献2：日本国特开2001-121195号公报
即使通过改良的包装材料、臭气吸附材料也很难完全防止臭气成分附着于物品，极少量的臭气成分有可能透过包装材料而附着于一部分物品。因此，进行在生产、运输、保管等的流通各过程中使用的工厂、集装箱、仓库等的生产及流通设备的臭气检查、物品的抽样检查等，尽可能发现并除去有可能附着有臭气成分的物品，另一方面，万一发生品质问题时，则特定发生附着的过程，实施防止再次发生的对策。为了迅速地实施对策，而期待更快速地特定发生臭气成分附着的设备。
发明内容
因而，本发明的目的在于能够更迅速地特定食品等物品的流通路径中使用的设备中的臭气成分附着的设备。
本发明的一个方案是一种臭气检测套件，其包括：至少两个臭气吸附材料；包装部，由至少两个收纳部构成，收纳臭气吸附材料；及薄板部。
臭气吸附材料各自在使用前被密封在收纳部的任意一个中，使用时至少一个露出于外部空间。
优选臭气吸附材料是对包括由2，4，6-三氯苯甲醚、2，4，6-三溴苯甲醚等的卤代苯甲醚形成的霉臭成分或者由萘形成的防虫剂、农药、香料的具有恶臭或芳香的物质进行吸附的材料。另外，臭气吸附材料由包含树脂的薄板材料形成，尤其是也可以在弹性体薄膜的两面上层叠聚乙烯而形成。
臭气吸附材料的至少一个通过露出而吸附臭气成分，并被密封在收纳部的任意一个中。
本发明的另一个方案是一种臭气检测套件的设置方法，其包括：在用于物品的生产或流通的设备内安装臭气检测套件，使臭气吸附材料的至少一个露出于设备内的空间的工序；及在薄板部上至少记载对设置臭气检测套件的时期进行特定的信息的工序。另外，该方法也可以在将物品搬入设备时实施。另外，也可以还包括在薄板部上记载特定设备的信息的工序。
本发明的又一个方案是一种臭气检测套件的回收方法，其包括：拆下设置在用于物品的生产或流通的设备内的臭气检测套件的工序；将露出于设备内的空间的臭气吸附材料的一个收纳在收纳部中未密封其它臭气吸附材料的收纳部中并进行密封的工序；在薄板部上至少记载对回收臭气检测套件的时期进行特定的信息的工序；以及在密封的工序及记载的工序后，将臭气检测套件密封在具有阻隔性及无臭性的袋状材料中的工序。另外，该方法也可以在从设备搬出物品时实施。另外，也可以还包括在薄板部上记载特定设备的信息的工序。
本发明的又一个方案是一种臭气检测套件的检查方法，其包括从臭气检测套件取出臭气吸附材料，检查并对比臭气吸附材料各自吸附的臭气成分的工序。另外，优选包括：根据赋予物品的识别号码，特定物品的生产及流通过程中使用的设备及使用时期的工序；及根据所特定的设备及使用时期以及臭气检测套件的薄板部上记载的特定设备及使用时期的信息，选择成为检查对象的臭气检测套件的工序。
本发明的又一个方案是一种臭气检查方法，其包括：准备以抑制臭气吸附的状态包装的至少一个臭气吸附材料的工序；在用于物品的生产或流通的设备内以露出的状态设置臭气吸附材料的工序；回收设置在设备内的臭气吸附材料的工序；至少检查回收的臭气吸附材料所吸附的臭气成分的工序。
根据本发明，能够更迅速地特定食品等物品的流通路径中使用的设备中的臭气成分附着的设备。
附图说明
图1是实施方式所涉及的臭气吸附材料的俯视图及截面图。
图2是实施方式所涉及的臭气检测套件的俯视图。
图3是表示实施方式所涉及的臭气检测套件的使用方法的流程图。
图4是实施方式所涉及的臭气检测套件的俯视图。
图5是表示变形例所涉及的臭气检测套件的使用方法的流程图。
具体实施方式
下面，说明本发明的一个实施方式。
(臭气吸附材料)
作为臭气吸附材料，可以使用树脂、纸等的单体或叠层体。另外，也可以使用将树脂、纸等的单体或叠层体作为基材，并混炼活性碳、沸石等的臭气吸附物质后的材料。树脂可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚缩醛、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、氯乙烯类弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体、尼龙类弹性体等。
图1(a)是表示本实施方式所涉及的臭气吸附材料1的一个例子的俯视图及截面图。在该例子中，臭气吸附材料1是聚乙烯单体的薄膜。聚乙烯薄膜的臭气成分的吸附能力强，空间内的臭气容易转移。因此，可以用作臭气成分的吸附材料。
图1(b)是表示本实施方式所涉及的臭气吸附材料1的另一个例子的俯视图及截面图。在该例子中，臭气吸附材料1是在弹性体薄膜2的两面上层叠聚乙烯薄膜3的叠层体。或者作为臭气吸附材料1，也可以仅使用弹性体薄膜2。另外，臭气吸附材料1只要是臭气吸附能力强，在规定期间内保持吸附状态，树脂臭等其自身的臭气成分少的性质的原料，则也可以使用其它原料。优选臭气吸附材料1的用于充分吸附臭气成分的面积为100cm2以上。
另外，臭气成分是指包括由2，4，6-三氯苯甲醚、2，4，6-三溴苯甲醚等的卤代苯甲醚形成的霉臭成分或萘等的防虫剂、农药、香料等的具有恶臭或芳香的所有物质。
(臭气检测套件)
图2是本实施方式所涉及的臭气检测套件11的俯视图。臭气检测套件11包括两个臭气吸附材料1、包装部12及薄板部13。包装部12由2个收纳部14、15构成，优选具有阻隔性。具体而言，例如优选透氧率为1cc/m2/day以下，尤其优选为0.1cc/m2/day以下。透氧率可以依照JIS(日本工业标准)K 7126B法(等压法)及ASTM D3985-81的各规格所示的测定方法，通过MOCON公司制造的透氧率测定装置等而进行测定。另外，优选水蒸气透过率为1g/m2/day以下，尤其优选为0.1g/m2/day以下。水蒸气透过率可以依照JIS K 7129B法(红外传感器法)及ASTM F1249-90的各规格所示的测定方法，通过MOCON公司制造的水蒸气透过率测定装置等而进行测定。另外，由于臭气存在时则被臭气吸附材料1吸附，因此优选包装部12具有低臭性，达到使用臭气吸附材料1进行感官检查时不会发生妨碍的程度。
作为包装部12的一个例子，可列举袋状材料。袋状材料是例如对包含铝层的叠层体的周缘部进行热封而形成的材料。为了能够进行再封，也可以在开口部设置拉锁。在能够实现本发明效果的范围内可以采用各种各样的材质。两个臭气吸附材料1中的一个是露出于空间而实际吸附臭气的露出用吸附材料16，另一个是未露出于空间的对比用吸附材料17。露出用吸附材料16和对比用吸附材料17分别被密封收纳于收纳部14、15。另外，优选露出用吸附材料16和对比用吸附材料17同一批被制造并同时被收纳在包装部12中。由此，在收纳的时候，露出用吸附材料16和对比用吸附材料17处于以相同程度吸附同一物质的状态，变得容易进行后述的对比。只要在能够进行对比的范围内，则也可以不是同一批，不是同时收纳。臭气检测套件是指臭气吸附材料1、包装部12及薄板部13组装前的状态，而组装后也为臭气检测套件。
如图2所示，收纳部14、15既可以是分离的2个收纳袋，也可以是形成于1个包装部的2个收纳部。另外，露出用吸附材料16和对比用吸附材料17也可以都被收纳在2个收纳部14、15的任意一个中。
薄板部13包括安装区域和填写区域。在安装区域上安装包装部12和从包装部12取出的露出用吸附材料16。为了进行安装，既可以在薄板部13上设置切口，也可以使用不含臭气成分的粘胶带。薄板部13例如为纸制，在填写区域由铅笔或不含溶剂等的臭气成分的圆珠笔等的墨水进行填写。由此，用不含臭气成分的墨水在填写区域中进行填写，可以防止臭气成分被吸附于露出用吸附材料16。作为一个例子，薄板部13可以使用高19cm宽26cm的长方形形状且厚度5mm以下的薄板材料。
下面，说明臭气检测套件11的使用方法的一个例子。
臭气检测套件11在物品的生产设备、进行物品的运输、保管的集装箱、仓库等的流通设备中使用，在发生品质问题时，被利用于臭气的检测。图3是作为一个例子，说明运输用集装箱中的臭气检测套件11的设置、回收、检查的一个方式的流程图。
(设置方法)
下面，对一个例子所涉及的臭气检测套件11的设置方法进行说明。
首先，将物品搬入集装箱(步骤S101)。
之后，将臭气检测套件11安装在集装箱内(步骤S102)。臭气检测套件11例如通过将形成于薄板部13的孔挂在集装箱门的内壁等上而被安装。另外，从收纳部14取出露出用吸附材料16，将包装部12及露出用吸附材料16安装于薄板部13。此时，露出用吸附材料16安装在最表面上，从而露出于集装箱内的空间。对比用吸附材料17未从收纳部15取出，依旧保持被密封收纳的状态而安装于薄板部13。另外，露出用吸附材料16及对比用吸附材料17都被收纳在2个收纳部14、15的任意一个中时，在取出露出用吸附材料16后，该收纳部在收纳有对比用吸附材料17的状态下被再次密封。
之后，使用铅笔或不含臭气成分的墨水，在薄板部13上至少填写对设置臭气检测套件11的时期进行特定的信息(步骤S103)。图4(a)中示出该阶段中的臭气检测套件11的俯视图。在本实施方式中，在薄板部13上填写装载物名称、装载日期和时间、运输公司名称、确认人签字。
臭气检测套件11与物品一起被运输(步骤S104)。
(回收方法)
下面，对一个例子所涉及的臭气检测套件11的回收方法进行说明。
集装箱到达目的地时，拆下臭气检测套件11(步骤S201)。将露出用吸附材料16收纳在包装部12中。此时，露出用吸附材料16收纳并密封在收纳部14中，而不是收纳有对比用吸附材料17的收纳部15。通过密封露出用吸附材料16，从而防止吸附于露出用吸附材料16的臭气成分挥发。另外，通过从对比用吸附材料17隔离露出用吸附材料16，从而防止臭气成分转移至对比用吸附材料17。
之后，使用铅笔或不含臭气成分的墨水，在薄板部13上至少填写对回收臭气检测套件11的时期进行特定的信息(步骤S202)。图4(b)中示出该阶段中的臭气检测套件11的俯视图。在本实施方式中，在薄板部13上填写发货日期和时间、运输公司名称、基于感官试验的异臭的有无、特记事项、确认人签字、集装箱识别号码。如此，优选在臭气检测套件11的回收时或设置时记载如集装箱识别号码那样特定设备的信息。由此，能够在日后直接特定设置了臭气检测套件11的集装箱。
之后，用具有阻隔性及低臭性的袋状材料密封臭气检测套件11整体(步骤S203)。袋状材料例如可以与包装部12一样，使用包含铝层的密封材料。由此，可以更加切实地减少露出用吸附材料16所吸附的臭气成分挥发或新吸附臭气成分的可能性。
之后，从集装箱搬出物品(步骤S204)。
之后，在密封于袋状材料的状态下搬出臭气检测套件11。臭气检测套件11被运输并保管至规定的保管场所(步骤S205)。
另外，也可以在集装箱到达时进行物品及集装箱内的臭气检查。也可以在检测出臭气时，中止物品的搬出。检查方法并未特别限定，只要用物理化学的检查、感官检查等规定的任意方法执行即可。在检查中也可以使用露出用吸附材料16的一部分。
通过以上的设置方法及回收方法，当集装箱内产生臭气时，可以使臭气吸附于露出用吸附材料16，可以一体地长期保存管理吸附有臭气的露出用吸附材料16和记载有设备及使用时期等的各种信息的薄板部13。另外，步骤S101～S103的顺序也可以进行调换。另外，只要步骤S203在步骤S201、S202之后被执行，则步骤S201～S204的顺序也可以进行调换。
(检查方法)
下面，对一个例子所涉及的臭气检测套件11的检查方法进行说明。
通常，在物品上附加制造号码等的识别号码来进行流通并提供给用户。生产者或流通业者对识别号码和特定流通路径中的各过程的信息进行关联而进行管理。因此，能够根据物品的识别号码，特定该物品的流通路径中的各过程中所使用的设备及其使用时期。
发生从物品发出异臭的品质问题时(步骤S301中为是)，首先，根据该物品的识别号码特定运输该物品的集装箱和运输时期(步骤S302)。
之后，根据所特定的集装箱和运输时期的信息以及所保存的臭气检测套件11的薄板部13上记载的内容，特定与该物品一起运输的臭气检测套件11(步骤S303)。臭气检测套件11的薄板部13上记载的内容是指集装箱的识别号码、装载日期和时间、发货日期和时间等特定安装有臭气检测套件11的集装箱和运输时期的信息。
对所特定的臭气检测套件11的露出用吸附材料16及对比用吸附材料17所吸附的臭气成分进行检查，由此判定该集装箱中是否产生了臭气(步骤S304)。臭气检查的检查方法并未特别限定，可以用物理化学的检查、感官检查等任意的方法执行。为了提高判定精度，使对比用吸附材料17的检查结果与露出用吸附材料16的检查结果进行对比。由于对比用吸附材料17除在集装箱中被运输的期间也被密封以外，与露出用吸附材料16一直处于同一环境下，因此从露出用吸附材料16检测出比对比用吸附材料17多的臭气成分时，则能够以高精度判定该臭气成分来自于集装箱内的空气。另外，即使从露出用吸附材料16检测出臭气成分时，也在从对比用吸附材料17检测出相同且大致等量的臭气成分时，能够以高精度判定该臭气成分不是来自于集装箱内的空气。
通过以上的使用方法，可以事后判定在设置有臭气检测套件11的设备中是否产生了臭气，在发生品质问题时，可以迅速地判定该设备是否是臭气的原因。臭气检测套件11能够设置于制造工厂的各工序、仓库、卡车的载货台等物品流通的各过程中的多种设备，而不仅仅是运输用集装箱。如果在这些设备上分别设置臭气检测套件11，则能够迅速地特定在哪个设备中产生了臭气。
(变形例1)
在上述的实施方式中，说明了在物品的搬入、搬出时，设置、回收臭气检测套件11的方式。但是，也可以与物品搬入、搬出的时机无关地设置、回收臭气检测套件11。例如，在工厂、仓库中，也可以在任意时期设置臭气检测套件11，并在规定期间后回收。另外，即使未发生品质问题，也可以进行臭气成分的检查。
可以定期进行臭气检测套件11的设置、回收、检查，调查工厂、仓库等的设备中是否产生了臭气，产生的时期是什么时候等。图5中示出说明此时的设置、回收、检查的一个方式的流程图。
首先，将臭气检测套件11安装在设备内(步骤S501)。本步骤与上述的步骤S102一样。露出用吸附材料16安装在臭气检测套件11的最表面上，露出于设备内的空间。
之后，使用铅笔或不含臭气成分的墨水，在薄板部13上至少填写对设置臭气检测套件11的时期进行特定的信息(步骤S502)。本步骤与上述的步骤S103一样。在本变形例中，例如在薄板部13上填写设备名称、设置日期和时间、确认人签字。
从设置臭气检测套件11经过规定期间后，拆下臭气检测套件11(步骤S601)。本步骤与上述的步骤S201一样。露出用吸附材料16从对比用吸附材料17隔离而被密封收纳在包装部12中。
之后，使用铅笔或不含臭气成分的墨水，在薄板部13上至少填写对回收臭气检测套件11的时期进行特定的信息(步骤S602)。本步骤与上述的步骤S202一样。在本变形例中，例如在薄板部13上填写回收日期和时间、确认人签字。另外，也可以在回收臭气检测套件11时进行设备内的臭气检查，将结果填写在薄板部13上。
之后，用具有阻隔性及无臭性的袋状材料密封臭气检测套件11整体(步骤S603)。本步骤与上述的步骤S203一样。
之后，在密封于袋状材料的状态下将臭气检测套件11运输至检查场所，进行检查(步骤S701)。对臭气检测套件11的露出用吸附材料16及对比用吸附材料17所吸附的臭气成分进行检查，由此判定该设备中是否在规定期间内产生了臭气。判定方法与上述的步骤S304中的方法一样。
在本变形例中，即使在设备内并未始终配置人员，也能够调查设备中的规定期间内的臭气的产生。规定期间是任意制定的期间，例如既可以是1周也可以是1个月。如果缩短臭气检测套件11的从设置到回收的规定期间，则能够更精确地特定臭气产生时期。如果将本变形例应用于例如物品容纳前的仓库，则能够事先判定在该仓库中有无可能发生品质问题，可以减少品质问题的发生。
(变形例2)
虽然在上述的实施方式中，说明了臭气检测套件11具备两个臭气吸附材料1的例子，但是作为变形例，臭气检测套件11也可以具备三个以上的多个臭气吸附材料1。此时，通过作为露出用吸附材料16使用多个臭气吸附材料1，从而在设备内的多个位置上设置露出用吸附材料16，可以使臭气检测的精度提高。另外，也可以使多个臭气吸附材料1作为对比用吸附材料17。
(变形例3)
虽然在上述的实施方式中，对臭气检测套件11的使用方法进行了说明，但是作为变形例，也能够以单体使用臭气吸附材料1自身。即，从包装部取出臭气吸附材料1后，也可以不安装于薄板部13而作为露出用吸附材料16直接安装在设备内。另外，如果包装部具有一定的阻隔性、低臭性，可抑制臭气吸附于臭气吸附材料1，则不限定于袋状材料。例如，也可以代替袋状材料而由铝箔包装臭气吸附材料1。另外，也可以不在设备内设置对比用吸附材料17，而是在规定的场所保管未露出的臭气吸附材料1，将其用作对比用吸附材料17。另外，也可以不使用对比用吸附材料17。例如，也可以仅对比安装在设备内时和回收后的露出用吸附材料16的感官检查等的臭气检测结果，由此判定设备内有无产生臭气。
本发明在食品等物品的生产及流通设备的臭气检查等中极为有用。
符号说明
1-臭气吸附材料；2-弹性体薄膜；3-聚乙烯薄膜；11-臭气检测套件；12-包装部；13-薄板部；14、15-收纳部；16-露出用吸附材料；17-对比用吸附材料。

Claims (15)

1.一种臭气检测套件，其特征在于，包括：
至少两个臭气吸附材料；
包装部，由至少两个收纳部构成，收纳所述臭气吸附材料；
及形成有可填写区域的薄板部，
其中，所述臭气吸附材料各自被密封在所述收纳部的任意一个中。
2.根据权利要求1所述的臭气检测套件，其特征在于，所述臭气吸附材料是对包括由卤代苯甲醚形成的霉臭成分或者由萘形成的防虫剂、农药、香料的具有恶臭或芳香的物质进行吸附的材料。
3.根据权利要求1所述的臭气检测套件，其特征在于，所述臭气吸附材料由包含树脂的薄板材料形成。
4.根据权利要求3所述的臭气检测套件，其特征在于，所述薄板材料通过在弹性体薄膜的两面上层叠聚乙烯而形成。
5.根据权利要求1所述的臭气检测套件，其特征在于，臭气成分被吸附于所述臭气吸附材料的至少一个上。
6.一种臭气检测套件的设置方法，其特征在于，包括：
在用于物品的生产或流通的设备内安装权利要求1至4中任意一项所述的臭气检测套件，使所述臭气吸附材料的至少一个露出于所述设备内的空间的工序；
及在所述薄板部上至少记载对设置所述臭气检测套件的时期进行确定的信息的工序。
7.根据权利要求6所述的臭气检测套件的设置方法，其特征在于，在将物品搬入所述设备时实施。
8.根据权利要求6所述的臭气检测套件的设置方法，其特征在于，还包括在所述薄板部上记载确定所述设备的信息的工序。
9.一种臭气检测套件的检查方法，其特征在于，
包括从权利要求5所述的臭气检测套件取出所述臭气吸附材料，检查并对比所述臭气吸附材料各自吸附的臭气成分的工序。
10.一种臭气检测套件，其特征在于，包括：
至少两个臭气吸附材料；
包装部，由至少两个收纳部构成，收纳所述臭气吸附材料；
及形成有可填写区域的薄板部，
所述臭气吸附材料的至少一个露出于外部空间，
所述臭气吸附材料的其它臭气吸附材料各自被密封在所述收纳部的任意一个中。
11.一种臭气检测套件的回收方法，其特征在于，包括：
拆下设置在用于物品的生产或流通的设备内的权利要求10所述的臭气检测套件的工序；
将露出于所述设备内的空间的所述臭气吸附材料的至少一个收纳在所述收纳部中未密封其它臭气吸附材料的收纳部中并进行密封的工序；
在所述薄板部上至少记载对回收所述臭气检测套件的时期进行确定的信息的工序；
以及在所述密封的工序及所述记载的工序后，将所述臭气检测套件密封在具有阻隔性及无臭性的袋状材料中的工序。
12.根据权利要求11所述的臭气检测套件的回收方法，其特征在于，在从所述设备搬出物品时实施。
13.根据权利要求11或12所述的臭气检测套件的回收方法，其特征在于，还包括在所述薄板部上记载确定所述设备的信息的工序。
14.一种臭气检测套件的检查方法，该方法是通过权利要求13所述的臭气检测套件的回收方法回收的臭气检测套件的检查方法，其特征在于，所述方法包括：
根据赋予物品的识别号码，确定所述物品的生产及流通过程中使用的设备及使用时期的工序；
及根据所确定的所述设备及使用时期以及所述臭气检测套件的所述薄板部上记载的确定所述设备及使用时期的信息，选择成为检查对象的所述臭气检测套件的工序。
15.一种臭气检查方法，其特征在于，包括：
在用于物品的生产或流通的设备内从包装中取出并以露出的状态设置事先已经以抑制臭气吸附的状态包装的至少一个臭气吸附材料的工序；
回收设置在所述设备内的所述臭气吸附材料的工序；
至少检查回收的所述臭气吸附材料所吸附的臭气成分的工序；
将所述检查工序中的检查结果与规定的对比对象进行对比的工序，其中，所述规定的对比对象不在所述设备内设置；以及
根据所述对比工序的对比结果，判定所述设备内是否产生了臭气的工序。
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